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【摘要】防水混凝土具有的特有优点被火力发电厂广泛应用。本文针对其施工技术的相关问题进行探讨，供参考。
【关键词】火力发电厂；防水混凝土；施工技术
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
一、前言
防水混凝土具有承重、围护和抗渗的功能，还能够满足耐冻和耐侵蚀的特点，被广泛应用于火力发电厂，其施工技术值得我们进行深入研究。
二、影响混凝土防水的主要因素分析
混凝土防水性能的优劣主要是由防水混凝土内部的孔隙多少决定的, 形成混凝土内部孔隙的原因有以下几个方面:一是由于混凝土在形成过程中,多余水分蒸发而形成的孔隙;二是由砂石、钢筋、水泥等构件所承受的重力不同, 因而形成了相对沉降的孔隙;三是水泥浆与砂石的变形不一样,同时砂、石的表面出现了水膜蒸发,从而形成了接触性孔隙;四是混凝土在浇筑的过程中,由于振捣过度或过轻而产生了施工孔隙;五是混凝土的配合比不合理,导致水泥浆无法填满砂石之间的孔隙,进而形成了余留性的孔隙。
上述这些情况,需要通过改善混凝土的内部结构,增强混凝土的密实程度,从而降低孔隙的数量。因此,监理工程师需要严格监督混凝土的施工工艺与材料组成, 从而提高防水混凝土的质量,达到防水的目的。
三、防水混凝土施工工艺控制技术
1、基坑内进行清理
在钢筋绑扎、木工支模施工过程中及防水混凝土浇捣前，必须安排专人对基坑内的杂物进行清除处理，避免混凝土地面出现麻面、蜂窝、孔洞，而影响防水混凝土抗渗性能。
2、基础钢筋保护层厚度的控制
在底板钢筋绑扎之前使用专用定型垫块控制钢筋的保护层厚度。垫块应呈梅花状放置，且每平方米不少于一个，放置在两根钢筋的交叉点上。严禁采用短料钢筋头作为保护层，同时钢筋末端向内弯曲，以防接触模板。
3、混凝土浇捣施工
基础混凝土的浇筑采用沿横向“一个坡度、分层浇筑、循序推进、一次到顶”的连续浇筑施工工艺。在浇筑混凝土时，每个浇筑点的前后布置三道振捣器，第一道布置在混凝土的卸料点，分散卸料点的混凝土，使其向下呈现自然流淌的坡度形式；第二、三道布置在混凝土坡角处，振捣密实下部混凝土。振捣时应快插慢拨，插点布置均匀，振捣时间为 10～30 秒，不漏振不过振，振捣器移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍(一般为 30～40 厘米)，振捣上一层时应插入下层 5厘米，以消除两层间的接缝。同时，加强对施工缝、预埋件处的振捣工作，避免因振捣不实而渗漏的现象发生。振捣时应尽量不碰触模板、钢筋、止水带、以防止其移位和变形。对于底板和墙板应一次浇捣成型，防止出现冷缝。同时对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，可排除混凝土因泌水而在石子、水平钢筋下部形成的空隙和水分，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗渗性。底板混凝土浇捣完成且表面收干后、终凝前必须用木抹子或铁抹子搓压表面，以防止混凝土表面出现裂缝，表面抹压 2～3 遍，在终凝前完成最后一遍收光。底板混凝土表面收光后应及时进行养护。
4、防水混凝土养护
防水混凝土初凝后应及时采取保湿养护措施。混凝土浇捣完成后，应覆盖塑料薄膜和棉织毯并浇水，浇水应连续不断进行，养护期不得少于14 天。
5、后浇带的模板及钢筋施工
先浇筑后浇带两侧的壁、板混凝土；待結构砼浇筑满足设计要求后再浇筑后浇带内的混凝土。在浇筑后浇带混凝土前，应将两侧混凝土表面凿毛，并清除杂物，再将后浇带内建筑垃圾清洗干净，最后再用清水冲洗干净；保持后浇带钢筋及混凝土表面湿润，并对两侧混凝土表面按照设计及规范要求进行处理，并调整好止水带(在建筑两边的混凝土前已安放好)。最后在后浇带四周刷纯水泥浆两遍后，再浇后浇带混凝土。浇灌后浇带时采用强度等级为 C40 的补偿收缩混凝土，并要求环境温度不高于 20℃。
6、施工缝的处理
施工缝处设置 3 毫米厚钢板止水带，当钢板止水带遇外墙箍筋时，需断开箍筋将箍筋电焊于止水钢板上，钢板必须焊接牢固。在施工缝处继续浇捣之前，应清理干净并进行凿毛，用水湿润后再用同比例水泥砂浆铺垫，然后分层浇捣外墙板混凝土，并确保振捣密实。
7、止水螺杆的拆除
止水螺杆在墙板的施工过程中会贯穿整个结构体，拆除时严禁随意敲打止水螺杆。止水螺杆须沿拆胶垫时留下有凹坑根部割断，清理干净坑内的浮浆，再用水充分润湿并用聚合物水泥砂浆或防水腻子嵌缝封堵。
四、加强混凝土防水刚性的技术控制要点
1、加强混凝土配合比的控制
防水混凝土结构底板的混凝土垫层强度等级应该在C以上，厚度在100毫米以上。本工程的防水混凝土的底板厚度为0.3米，面积相对较大。防水混凝土一般采取的是现场拌制，所以我们在对底板施工的过程中，除了要对原材料进行严格审查之外，还必须严格执行设计方案的相关要求，对混凝土的抗渗等级与抗压强度等级进行配料。工程开始动工之前，总包方需要提供符合设计要求的混凝土配合比通知单，并且对施工现场的砂石含水量进行测量，然后参考这一数据对拌制混凝土的开盘鉴定加以调整。总包方需要把防水混凝土的配合比通知单与开盘鉴定按照既定程序报给监理工程师，经监理工程师审核批准之后，再开始搅拌工作。混凝土的水灰比应小于0.55，并在确保混凝土施工与易性的条件下，最大限度的减少水灰比，进而降低相对用水量，从而实现混凝土中多余水分蒸发后所形成的开放式毛细孔等渗水通路。混凝土中掺加的UHT复合膨胀剂称量必须精准，如果工程选择使用混凝土泵进行运输时，混凝土的坍落度需要在140-180毫米之间。
2、运输与浇筑成型过程中的控制
针对商品混凝土，必须保证在混凝土泵车运送到现场时，递交合格证，以核实混凝土的防水等级、强度、坍落度、初凝时间、终凝时间等相关指标。如果是采用导管泵进行输送时，浇注底板混凝土需要明确浇注顺序、拆管的节奏，从而避免因混凝土浇注时间间隔过长，出现混凝土冷缝的情况。
对于混凝土的浇筑，有共种方式可供选择，即:全面分层、分段分层与斜向分层。通常情况下，如果基础底板浇注的厚度介于800-1200毫米之间时，再根据基础面积的大小，选择浇筑的方式。由于泵送混凝土的坍落度、流动性都比较大，很容易出现振捣不实或者是漏振的情况，监理工程必须要注意到这一点。在墙体浇注与振捣方面.重点监理的部位有以下几点：一是混凝土后浇带;二是墙与基础底板的相交处;三是外纵墙与内横墙的相交处，上述这几点都需要引起监理工程师的注意。
3、做好防水混凝土的养护
防水混凝土的养护环节也对混凝土的质量产生重要影响，防水混凝土在终凝之后，必须立即进行浇水养护，养护的时间不能少于14天。同时我们还要注意的是防水混凝土不宜过早拆模。拆模期间，防水混凝土的表面温度与周边环境的温度不能超过15℃，这样才能够保证混凝土的表面不会出现裂缝。
五、结束语
通过探讨防水混凝土施工技术，我们了解到工程质量的好坏不但与设计、材料性能有关，更与施工技术有关，只有精确施工的各个环节，严格按照规范操作进行施工，才能保证防水混凝土的施工质量。
参考文献
[1] 赵建军. 浅谈防水混凝土的施工[J]. 山西建筑，2012
[2] 张云霞，刘琳，赵荣香. 建筑物防水施工的要点[J].建筑工程，2012
【关键词】火力发电厂；防水混凝土；施工技术
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
一、前言
防水混凝土具有承重、围护和抗渗的功能，还能够满足耐冻和耐侵蚀的特点，被广泛应用于火力发电厂，其施工技术值得我们进行深入研究。
二、影响混凝土防水的主要因素分析
混凝土防水性能的优劣主要是由防水混凝土内部的孔隙多少决定的, 形成混凝土内部孔隙的原因有以下几个方面:一是由于混凝土在形成过程中,多余水分蒸发而形成的孔隙;二是由砂石、钢筋、水泥等构件所承受的重力不同, 因而形成了相对沉降的孔隙;三是水泥浆与砂石的变形不一样,同时砂、石的表面出现了水膜蒸发,从而形成了接触性孔隙;四是混凝土在浇筑的过程中,由于振捣过度或过轻而产生了施工孔隙;五是混凝土的配合比不合理,导致水泥浆无法填满砂石之间的孔隙,进而形成了余留性的孔隙。
上述这些情况,需要通过改善混凝土的内部结构,增强混凝土的密实程度,从而降低孔隙的数量。因此,监理工程师需要严格监督混凝土的施工工艺与材料组成, 从而提高防水混凝土的质量,达到防水的目的。
三、防水混凝土施工工艺控制技术
1、基坑内进行清理
在钢筋绑扎、木工支模施工过程中及防水混凝土浇捣前，必须安排专人对基坑内的杂物进行清除处理，避免混凝土地面出现麻面、蜂窝、孔洞，而影响防水混凝土抗渗性能。
2、基础钢筋保护层厚度的控制
在底板钢筋绑扎之前使用专用定型垫块控制钢筋的保护层厚度。垫块应呈梅花状放置，且每平方米不少于一个，放置在两根钢筋的交叉点上。严禁采用短料钢筋头作为保护层，同时钢筋末端向内弯曲，以防接触模板。
3、混凝土浇捣施工
基础混凝土的浇筑采用沿横向“一个坡度、分层浇筑、循序推进、一次到顶”的连续浇筑施工工艺。在浇筑混凝土时，每个浇筑点的前后布置三道振捣器，第一道布置在混凝土的卸料点，分散卸料点的混凝土，使其向下呈现自然流淌的坡度形式；第二、三道布置在混凝土坡角处，振捣密实下部混凝土。振捣时应快插慢拨，插点布置均匀，振捣时间为 10～30 秒，不漏振不过振，振捣器移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍(一般为 30～40 厘米)，振捣上一层时应插入下层 5厘米，以消除两层间的接缝。同时，加强对施工缝、预埋件处的振捣工作，避免因振捣不实而渗漏的现象发生。振捣时应尽量不碰触模板、钢筋、止水带、以防止其移位和变形。对于底板和墙板应一次浇捣成型，防止出现冷缝。同时对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，可排除混凝土因泌水而在石子、水平钢筋下部形成的空隙和水分，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗渗性。底板混凝土浇捣完成且表面收干后、终凝前必须用木抹子或铁抹子搓压表面，以防止混凝土表面出现裂缝，表面抹压 2～3 遍，在终凝前完成最后一遍收光。底板混凝土表面收光后应及时进行养护。
4、防水混凝土养护
防水混凝土初凝后应及时采取保湿养护措施。混凝土浇捣完成后，应覆盖塑料薄膜和棉织毯并浇水，浇水应连续不断进行，养护期不得少于14 天。
5、后浇带的模板及钢筋施工
先浇筑后浇带两侧的壁、板混凝土；待結构砼浇筑满足设计要求后再浇筑后浇带内的混凝土。在浇筑后浇带混凝土前，应将两侧混凝土表面凿毛，并清除杂物，再将后浇带内建筑垃圾清洗干净，最后再用清水冲洗干净；保持后浇带钢筋及混凝土表面湿润，并对两侧混凝土表面按照设计及规范要求进行处理，并调整好止水带(在建筑两边的混凝土前已安放好)。最后在后浇带四周刷纯水泥浆两遍后，再浇后浇带混凝土。浇灌后浇带时采用强度等级为 C40 的补偿收缩混凝土，并要求环境温度不高于 20℃。
6、施工缝的处理
施工缝处设置 3 毫米厚钢板止水带，当钢板止水带遇外墙箍筋时，需断开箍筋将箍筋电焊于止水钢板上，钢板必须焊接牢固。在施工缝处继续浇捣之前，应清理干净并进行凿毛，用水湿润后再用同比例水泥砂浆铺垫，然后分层浇捣外墙板混凝土，并确保振捣密实。
7、止水螺杆的拆除
止水螺杆在墙板的施工过程中会贯穿整个结构体，拆除时严禁随意敲打止水螺杆。止水螺杆须沿拆胶垫时留下有凹坑根部割断，清理干净坑内的浮浆，再用水充分润湿并用聚合物水泥砂浆或防水腻子嵌缝封堵。
四、加强混凝土防水刚性的技术控制要点
1、加强混凝土配合比的控制
防水混凝土结构底板的混凝土垫层强度等级应该在C以上，厚度在100毫米以上。本工程的防水混凝土的底板厚度为0.3米，面积相对较大。防水混凝土一般采取的是现场拌制，所以我们在对底板施工的过程中，除了要对原材料进行严格审查之外，还必须严格执行设计方案的相关要求，对混凝土的抗渗等级与抗压强度等级进行配料。工程开始动工之前，总包方需要提供符合设计要求的混凝土配合比通知单，并且对施工现场的砂石含水量进行测量，然后参考这一数据对拌制混凝土的开盘鉴定加以调整。总包方需要把防水混凝土的配合比通知单与开盘鉴定按照既定程序报给监理工程师，经监理工程师审核批准之后，再开始搅拌工作。混凝土的水灰比应小于0.55，并在确保混凝土施工与易性的条件下，最大限度的减少水灰比，进而降低相对用水量，从而实现混凝土中多余水分蒸发后所形成的开放式毛细孔等渗水通路。混凝土中掺加的UHT复合膨胀剂称量必须精准，如果工程选择使用混凝土泵进行运输时，混凝土的坍落度需要在140-180毫米之间。
2、运输与浇筑成型过程中的控制
针对商品混凝土，必须保证在混凝土泵车运送到现场时，递交合格证，以核实混凝土的防水等级、强度、坍落度、初凝时间、终凝时间等相关指标。如果是采用导管泵进行输送时，浇注底板混凝土需要明确浇注顺序、拆管的节奏，从而避免因混凝土浇注时间间隔过长，出现混凝土冷缝的情况。
对于混凝土的浇筑，有共种方式可供选择，即:全面分层、分段分层与斜向分层。通常情况下，如果基础底板浇注的厚度介于800-1200毫米之间时，再根据基础面积的大小，选择浇筑的方式。由于泵送混凝土的坍落度、流动性都比较大，很容易出现振捣不实或者是漏振的情况，监理工程必须要注意到这一点。在墙体浇注与振捣方面.重点监理的部位有以下几点：一是混凝土后浇带;二是墙与基础底板的相交处;三是外纵墙与内横墙的相交处，上述这几点都需要引起监理工程师的注意。
3、做好防水混凝土的养护
防水混凝土的养护环节也对混凝土的质量产生重要影响，防水混凝土在终凝之后，必须立即进行浇水养护，养护的时间不能少于14天。同时我们还要注意的是防水混凝土不宜过早拆模。拆模期间，防水混凝土的表面温度与周边环境的温度不能超过15℃，这样才能够保证混凝土的表面不会出现裂缝。
五、结束语
通过探讨防水混凝土施工技术，我们了解到工程质量的好坏不但与设计、材料性能有关，更与施工技术有关，只有精确施工的各个环节，严格按照规范操作进行施工，才能保证防水混凝土的施工质量。
参考文献
[1] 赵建军. 浅谈防水混凝土的施工[J]. 山西建筑，2012
[2] 张云霞，刘琳，赵荣香. 建筑物防水施工的要点[J].建筑工程，2012