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【摘 要】使用大量的施工技术在建筑工地,焊接是一种通用的、复杂、严谨、高效、有组织的特殊技术,起着决定性作用的项目的整体质量,焊接的施工单位在施工现场工作,必须充分了解焊接点:合格的焊接材料正确的焊接工艺,焊接过程中严格执行,不断提高焊接管理系统;同时保证焊接结构的合理性,保证焊接设备的安全稳定运行。接下来,我将根据施工现场焊接技术的实际情况,详细介绍焊接工艺管理和质量控制,为进一步改进焊接工艺管理和质量控制提供理论依据。
【关键词】施工现场;焊接技术;质量控制
一、焊接技术管理和质量控制的意义和两者关系
(一)焊接施工技术管理和质量控制的意义
焊接技术管理和质量控制的目的是在合同规定的期限内,以合理、低成本生产符合有关施工规范、标准、规格、质量和技术要求的产品。良好的质量会给公司带来良好的经济效益和社会效益。在工程建设中,焊接质量提高了1个百分点,带来了可观的直接经济效益,而劳动节约型、材料费、机械成本、工期等间接效益是不容忽视的。因此,施工现场的焊接技术管理和质量控制工作应围绕这一目标进行。
(二)焊接技术管理和质量控制的关系
施工现场的焊接技术管理和质量控制是不可分割的。焊接工程师既是技术经理又是质量经理。焊接质量检验员是负责质量控制和检验的人员。工程施工中焊接工藝的实施离不开焊接检验员的现场监督、检查和控制。我们可以尽早发现并反馈现场的各种问题,并提供最可靠的信息,确保现场的焊接施工顺利进行。
二、施工项目中焊接技术管理和质量控制措施
在准备期间,焊接工程师应注意焊接项目在项目,如压力容器或储罐、锅炉、加热炉钢结构等等。我们应该集中在点焊过程中,焊接材料和焊接材料选择、焊接部件和确认焊接工程的材料要求,详细了解技术规范和质量要求和质量检验标准,焊接施工现场能满足施工的要求和其他方面的问题,根据各种建设项目的特点,制备的焊接技术与工程建设方案。具体措施如下:
(一)准备阶段
建设总体焊接低碳钢多数,但是由于工厂的工作条件(如介质压力、介质温度、环境等)的不同在不同的设备将使用一些特殊的材料钢或其他合金材料,也会有一些特殊要求的焊接材料的选择,这些都是我们关注的管理和控制焊接施工技术管理的对象。因此,在施工准备阶段,对设计技术文件、数据和设计图纸进行仔细的咨询是最基本的条件。根据设备的性质和特点,明确设计文档的一些技术要求,如使用建筑规范或标准,没有提到的需求设计文档,根据技术资料图纸,根据相关标准,分为测试成绩和焊接的数量,如压力容器的焊接,应根据焊缝的应力状态分为不同的类别,工作压力管道焊接施工规范还区分几个焊缝等级,钢结构建筑的主要焊接提出特殊检验要求(PT、RT、UT等等)。那么选择什么样的检验标准不仅能符合国家的相关法律法规,还能满足工程的焊接施工质量检验和检验,并根据检验标准制定检验要求。
(二)焊接工艺评定的选择
根据审核图纸的情况,选择焊接过程资质(PQR)来确认是否满足了焊接指导对项目的准备,是否需要新的焊接工艺评定(WPS)。除了上面提到的特殊材料的焊接,我们还应该考虑是否有特殊的零件焊接以及如何解决。
(三)开发、推广和应用新技术、新工艺、新材料
在上述确认过程中存在的一些问题,探讨项目的条件,以保证新技术、新技术、新设备、新材料的前提、开发、推广和应用的质量,以提高焊接可能性的工作效率。在开发、推广和应用的过程中,可能会出现一个临时的经济投资问题,会影响项目的效率。但考虑到公司的长远利益和整体利益,值得考虑。因此,工程师和技术人员应该积极探索。如果我们采用新技术、新工艺、新设备和新材料,我们还应该考虑焊接工艺测试和焊接工艺评定,以及一系列的问题,如培训时间、地点和焊工人员。一般来说,采用常用的焊接方法和焊接技术也是降低施工成本、降低成本、缩短比较经济的时间周期的一种方法。根据现场实际情况,选择更合理、更合适的焊接程序,对施工现场的施工工艺方案和焊接工艺指导手册进行评估和制定,使项目建设的整体效益更加显著。
(四)焊接材料和焊接设备的选择
在选择焊接材料时,应考虑成本低、性能好、效率高等问题。在选择焊接设备时,根据施工项目的性质,考虑了成本低、性能好、维修方便等因素。一般来说,钢结构施工中焊接材料和焊接设备的要求比有色金属和压力容器的要求要低。如果有特殊材料或新技术,需要采用新的工艺和材料,因为开发试验和焊工培训等因素,可能需要新的焊接设备或高成本的辅助设备,这可能会增加现场维修成本。
(五)施工现场的材料代用
在焊接施工中经常遇到由于设计、供应商或其他原因的变化,问题涉及到材料的替代。在此过程中,焊接工程师和技术人员应清楚地了解材料和材料在原设计中使用的不同的化学组成、物理和力学性能和焊接性能,并分析它们是否能满足使用要求。在决定材料替代问题后,应根据替代材料的特点选择焊接性能良好的焊接材料,进行焊接工艺,并对焊机进行必要的解释和技术指导。
(五)焊接施工中的安全考虑
作为焊接工程师,不仅要考虑技术质量问题,还要为焊接工人和其他人员的安全操作创造有利条件。因此,安全施工是工程施工技术的主要内容。尤其要注意重点难点和难点,采取有效的技术措施,确保作业人员的人身安全。
(六)现场焊接施工质量控制和管理
仅依靠正确的焊接方法、施工方案和焊接工艺规程,以及焊接技术经理的工作,不足以保证焊接项目的质量。必须有严格的质量控制体系,保证施工现场的焊接质量。这需要大量高质量的焊接质量控制工程师和检验员。
有经验的焊接施工监督检查人员的监督检查不仅是实现焊接过程的指导,还可以帮助施工现场焊接工程师和提出有意义的建议和指示根据焊接过程和焊接施工技术方案,与此同时的特点的建设项目监督检查项目汇总列表,并提出合理的建议有利于工程焊接施工,帮助和指导焊工一起实现高速、高质量和高效率。 (七)在分包工程施工中焊接管理和施工质量的控制方法和措施
在工程建设中,几个施工单位的分包施工往往存在几个问题,而分包商在施工中只追求施工进度和经济效益,经常忽视质量问题。而一些工人的技术水平较低,也是影响质量的主要因素。因此,我们不应放松分包商的质量管理,加大管理力度,帮助建立施工现场质量管理体系,培养质量管理人员,不断开展质量意识教育,共同提高项目建设质量。
三、结论
如何处理好预期的质量目标和建设进度、质量和经济效益之间的矛盾是项目建设中所有管理者的共同责任和义务。特别是,技术和质量管理人员的责任是不可推卸的责任。仅仅关注图像的进展和忽略质量只会给项目的建设带来很多不利的影响。要认识到良好的施工质量不仅会影响施工项目的施工进度,而且会给工程带来更好的经济效益。
参考文献:
[1]李仲鸣.施工现场焊接技术管理和质量控制[J].《工程技术:全文版》 , 2017 (11) :00038-00038.
[2]陈敏.浅谈施工现场焊接技术管理和质量控制[J].《科技创新与应用》 , 2016 (25) :158-158.
[3]赵强珍.施工现场焊接质量的控制[J].《工业b》 :00243-00243.
[4]沈庆栋.浅析施工现场焊接质量的控制策略[J].《经济管理:全文版》 , 2016 (7) :00032-00032.
[5]刘大维,周洁.浅析施工现场焊接质量的控制[J].《工程技术:全文版》 :00109-00109.
[6]沈庆栋.浅析施工现场焊接质量的控制策略[J].《经济管理:全文版》 , 2016 (7) :00032-00032.
[7]张禹.加强管道施工管理有效保证施工质量[J].《环球市场信息导报:理论》 , 2012 (11) :34-34.
[8]丁喜鱼.施工现场焊接质量的控制[J].《城市建设理论研究:电子版》 , 2015 (23).
[9]王鴻燕.焊接专业现场技术管理[J].《葛洲坝集团科技》 , 2017 (1) :6-7.
[10]陈浩.工程焊接技术质量管理[J].《杂文月刊:学术版》 , 2016 (2) :236-236.
【关键词】施工现场;焊接技术;质量控制
一、焊接技术管理和质量控制的意义和两者关系
(一)焊接施工技术管理和质量控制的意义
焊接技术管理和质量控制的目的是在合同规定的期限内,以合理、低成本生产符合有关施工规范、标准、规格、质量和技术要求的产品。良好的质量会给公司带来良好的经济效益和社会效益。在工程建设中,焊接质量提高了1个百分点,带来了可观的直接经济效益,而劳动节约型、材料费、机械成本、工期等间接效益是不容忽视的。因此,施工现场的焊接技术管理和质量控制工作应围绕这一目标进行。
(二)焊接技术管理和质量控制的关系
施工现场的焊接技术管理和质量控制是不可分割的。焊接工程师既是技术经理又是质量经理。焊接质量检验员是负责质量控制和检验的人员。工程施工中焊接工藝的实施离不开焊接检验员的现场监督、检查和控制。我们可以尽早发现并反馈现场的各种问题,并提供最可靠的信息,确保现场的焊接施工顺利进行。
二、施工项目中焊接技术管理和质量控制措施
在准备期间,焊接工程师应注意焊接项目在项目,如压力容器或储罐、锅炉、加热炉钢结构等等。我们应该集中在点焊过程中,焊接材料和焊接材料选择、焊接部件和确认焊接工程的材料要求,详细了解技术规范和质量要求和质量检验标准,焊接施工现场能满足施工的要求和其他方面的问题,根据各种建设项目的特点,制备的焊接技术与工程建设方案。具体措施如下:
(一)准备阶段
建设总体焊接低碳钢多数,但是由于工厂的工作条件(如介质压力、介质温度、环境等)的不同在不同的设备将使用一些特殊的材料钢或其他合金材料,也会有一些特殊要求的焊接材料的选择,这些都是我们关注的管理和控制焊接施工技术管理的对象。因此,在施工准备阶段,对设计技术文件、数据和设计图纸进行仔细的咨询是最基本的条件。根据设备的性质和特点,明确设计文档的一些技术要求,如使用建筑规范或标准,没有提到的需求设计文档,根据技术资料图纸,根据相关标准,分为测试成绩和焊接的数量,如压力容器的焊接,应根据焊缝的应力状态分为不同的类别,工作压力管道焊接施工规范还区分几个焊缝等级,钢结构建筑的主要焊接提出特殊检验要求(PT、RT、UT等等)。那么选择什么样的检验标准不仅能符合国家的相关法律法规,还能满足工程的焊接施工质量检验和检验,并根据检验标准制定检验要求。
(二)焊接工艺评定的选择
根据审核图纸的情况,选择焊接过程资质(PQR)来确认是否满足了焊接指导对项目的准备,是否需要新的焊接工艺评定(WPS)。除了上面提到的特殊材料的焊接,我们还应该考虑是否有特殊的零件焊接以及如何解决。
(三)开发、推广和应用新技术、新工艺、新材料
在上述确认过程中存在的一些问题,探讨项目的条件,以保证新技术、新技术、新设备、新材料的前提、开发、推广和应用的质量,以提高焊接可能性的工作效率。在开发、推广和应用的过程中,可能会出现一个临时的经济投资问题,会影响项目的效率。但考虑到公司的长远利益和整体利益,值得考虑。因此,工程师和技术人员应该积极探索。如果我们采用新技术、新工艺、新设备和新材料,我们还应该考虑焊接工艺测试和焊接工艺评定,以及一系列的问题,如培训时间、地点和焊工人员。一般来说,采用常用的焊接方法和焊接技术也是降低施工成本、降低成本、缩短比较经济的时间周期的一种方法。根据现场实际情况,选择更合理、更合适的焊接程序,对施工现场的施工工艺方案和焊接工艺指导手册进行评估和制定,使项目建设的整体效益更加显著。
(四)焊接材料和焊接设备的选择
在选择焊接材料时,应考虑成本低、性能好、效率高等问题。在选择焊接设备时,根据施工项目的性质,考虑了成本低、性能好、维修方便等因素。一般来说,钢结构施工中焊接材料和焊接设备的要求比有色金属和压力容器的要求要低。如果有特殊材料或新技术,需要采用新的工艺和材料,因为开发试验和焊工培训等因素,可能需要新的焊接设备或高成本的辅助设备,这可能会增加现场维修成本。
(五)施工现场的材料代用
在焊接施工中经常遇到由于设计、供应商或其他原因的变化,问题涉及到材料的替代。在此过程中,焊接工程师和技术人员应清楚地了解材料和材料在原设计中使用的不同的化学组成、物理和力学性能和焊接性能,并分析它们是否能满足使用要求。在决定材料替代问题后,应根据替代材料的特点选择焊接性能良好的焊接材料,进行焊接工艺,并对焊机进行必要的解释和技术指导。
(五)焊接施工中的安全考虑
作为焊接工程师,不仅要考虑技术质量问题,还要为焊接工人和其他人员的安全操作创造有利条件。因此,安全施工是工程施工技术的主要内容。尤其要注意重点难点和难点,采取有效的技术措施,确保作业人员的人身安全。
(六)现场焊接施工质量控制和管理
仅依靠正确的焊接方法、施工方案和焊接工艺规程,以及焊接技术经理的工作,不足以保证焊接项目的质量。必须有严格的质量控制体系,保证施工现场的焊接质量。这需要大量高质量的焊接质量控制工程师和检验员。
有经验的焊接施工监督检查人员的监督检查不仅是实现焊接过程的指导,还可以帮助施工现场焊接工程师和提出有意义的建议和指示根据焊接过程和焊接施工技术方案,与此同时的特点的建设项目监督检查项目汇总列表,并提出合理的建议有利于工程焊接施工,帮助和指导焊工一起实现高速、高质量和高效率。 (七)在分包工程施工中焊接管理和施工质量的控制方法和措施
在工程建设中,几个施工单位的分包施工往往存在几个问题,而分包商在施工中只追求施工进度和经济效益,经常忽视质量问题。而一些工人的技术水平较低,也是影响质量的主要因素。因此,我们不应放松分包商的质量管理,加大管理力度,帮助建立施工现场质量管理体系,培养质量管理人员,不断开展质量意识教育,共同提高项目建设质量。
三、结论
如何处理好预期的质量目标和建设进度、质量和经济效益之间的矛盾是项目建设中所有管理者的共同责任和义务。特别是,技术和质量管理人员的责任是不可推卸的责任。仅仅关注图像的进展和忽略质量只会给项目的建设带来很多不利的影响。要认识到良好的施工质量不仅会影响施工项目的施工进度,而且会给工程带来更好的经济效益。
参考文献:
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[7]张禹.加强管道施工管理有效保证施工质量[J].《环球市场信息导报:理论》 , 2012 (11) :34-34.
[8]丁喜鱼.施工现场焊接质量的控制[J].《城市建设理论研究:电子版》 , 2015 (23).
[9]王鴻燕.焊接专业现场技术管理[J].《葛洲坝集团科技》 , 2017 (1) :6-7.
[10]陈浩.工程焊接技术质量管理[J].《杂文月刊:学术版》 , 2016 (2) :236-236.