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[摘 要]在器件设备完善和创新的过程中，进行相关研究工作的主要目的也是提升我国现有生产能力和技术水平，在高效的能源循环使用中，使其生产能真正在适应我国社会发展进程中，稳定持续的发展。文章从空分设备的应用中，影响设备长期稳定运行的因素展开分析和讨论。
[关键词]空分设备；长期稳定运行；影响因素
中图分类号：H319 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）46-0333-01
引言：空气设备就是在以空气为原料，在经由压缩循环深度冷冻的方式后将空气从气态转向液态，在通过精馏将液态空气进行氧气、氮气及氩气等惰性气体的生产分离设备。
1 空分设备概述
目前，我国所生产出的空分设备形式、种类多样；包含生产气态氧、氮的装置、生产液态氧、氮等装置。空分设备是一个大型的复杂系统，主要由动力系统、净化系统、制冷系统、热交换系统、精馏系统、产品输送系统、液体贮存系统和控制系统等子系统构成；但在实际的设备应用中，其设备流程存在高压、中压、高低压和全低压四种基本流程。而在相关设备的生产规模中，其生产规格也从早期20m3/h制氧机；逐渐出现生产在20000 m3/h、30000 m3/h、50000 m3/h及60000m3/h等大型空分设备，而在社会科学技术的不断研究和发展中，我国研究人员也还在通过研究和实践，以此，健全、完善空分设备的运行制造能力[1]。
2 影响空分设备长期稳定运行的因素及相关解决措施
在进行空分设备的运行影响因素的分析和研究中，我们以58000m3/h的空分设备为例，在其设备采用汽轮机的驱动过程中，在相关压缩流程里对其实际的仪表、电气、运转设备等方面进行一下影响空分设备长期稳定运行因素的分析[2]。
2.1 仪表出现运行识别的异常
空分设备的运行过程中，仪表部分出现部件失灵或自动阀门异常现象都会对设备的运行有影响。而当仪控部件出现控制失灵时，随之而来的是机械设备整体运行工艺的操作故障。如：空分设备出现汽轮机的跳车事故。出现相关问题的原因是仪表流量的信息数据传输出现故障而导致系统空压机入口流量数据显示不明确的过程中，设备零件在自动化检测中错误判断后，实行逆流保护器操作而引起连锁跳车。同时，社会科学技术的发展，使得当代的生产设备技术开展，在生产需求和服务效益的考虑中，智能化的设备运行也成为时代发展的主要内容，而在机械设备进行智能化、自动化的设备运行中，自动阀门的应用也对现代工业发展起着重要作用，由于仪控数据可能出现的信息传输错误，也使得设备自身的智能识别出现错误判断的过程中，对空分设备汽轮机运行中的内部热井液位的高度和传输趋势相应的阀门开度的调节进行错误的操作。为此，开展空压机流量的调配，一般为三选二控制；同时对现场运行的设备进行定时的手动排放冷凝液，且对自控部门机型阀门的运行处理等都是能在最大程度上保障事故出现的几率的措施。此外，对设备的安全保护系统也要进行相应的完善和设备检测。
2.2 设备运行中出现电气故障
现代工业生产的过程中，企业的生产设备一旦出现断电，在影响生产效率和质量的同时，也会对生产设备的内部运行零件有致命的损伤，对整体的生产效益带来损失。如：在空分设备运行的过程中，反复多次的晃电致使低温液体泵出现自我停运，进而是空分设备出现降负荷运行的现象；在相应的液泵的连接和传输中，使其运行停运。为此，在相关问题中，操作人员就需要对高压液氧泵的负荷进行实际设备运行情况的掌握的实时调整，并在后期经过电气人员和工艺人员的操作检查中，对变频器的低压保护值进行重新设定，以抵消晃电对装置带来的影响。此外，在交流电伏有我国统一的220v降低至164v时，空分设备的DCS系统电源系统会出现异常，造成其设备运行中的控制油压、润滑油压降低至平均值以下后，使其空分设备出现停运。为此，将空分设备UPS电源故障报警信号引入整体的设备监控设备中，在实时监控起指数的同时，也是保证在相关问题出现能及时有效进行故障发现和处理。
2.3 运转设备故障
在实际设备运行的过程里，该设备型号主要采用双泵内压缩流程，而在现实的设备运行中低温液体泵运行的情况也直接影响着装置的长期稳定运行。而在设备运行中，一旦出现低温液体蹦低于实际运行温度时，就会形成连锁反应并最终致使装置运行出现故障。为使相关的隐患得到控制和出现，现场设备运行操作人员就要将低温液体泵的密封气压力调至1.2MPa，以此避免事故发生的概率。且在“一拖二”的机组设备运行中，所采用的双润滑油泵中代入高位油箱，也是保证设备安全运行的前提。
2.4 空分设备的公用工程故障
通过对设备运行的研究和分析，我们从中了解到其空分設备运行是由公用介质（如：高压蒸汽、循环水、独立循环水、脱盐水等）构建出的系统化流程，而这之中，一旦出现故障，其空分设备运行的持续稳定性就会受到影响。这里的故障主要包含脱盐水中断、热井液位过高、独立循环水的流速等，在空压机转子的从系水和冷凝液泵轴封冷却水中，将相关的工艺流程进行手动控制热井液位，常规情况下，五分钟后期流量的密度就会恢复，之后在打开轴封冷却水阀门，也能有效降低跳车事故发生的概率。在设备控制从实时的智能化控制中，对其进行定时的手动控制和设备运行数据的实时分析，也是在及时掌握设备运行期间的数据和状态的同时，能第一时间对其开展相关运行流速、流量的数据设置调节。在公用介质的设备运行操作的检查和调整中，也要注意其独立循环水在空气遇冷系统的膨胀、冷却中对液氧泵汽化器的补水情况；在采用双泵、单冷却塔的冷却过程中，在进行公用措施的降低水温中，启动冷水机组冷却，也是对运行设备无法控制的报警值继续拧低空压机运行负荷降低及进气量减少的设备保护措施[3]。
结束语：
综上所述，通过对影响空分设备长期稳定运行的因素分析和相关措施的研究中，我们了解到引发空分设备故障的因素是多元化，且相辅相成的。而在常规生产作业过程中，空分设备出现故障时，我们首先就要从设备自身的仪表部件进行相关故障和工艺流程的相关检测和事故发生预测，在机、电、仪及上下游界区的统一工作，对可能存在的隐患进行消除也是保障空分设备长期稳定运行的关键。
参考文献：
[1]曹永新，王秀娟.浅析影响空分设备长期稳定运行的因素[J].深冷技术，2013，（1）：17-19.
[2]储开建，陈琼，白浩.精馏系统空分装置的操作优化[J].通用机械，2017，（2）：43-46.
[3]王建明.空分压缩机组的故障诊断及处理探析[J].中国化工贸易，2015，（26）：138.
[关键词]空分设备；长期稳定运行；影响因素
中图分类号：H319 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）46-0333-01
引言：空气设备就是在以空气为原料，在经由压缩循环深度冷冻的方式后将空气从气态转向液态，在通过精馏将液态空气进行氧气、氮气及氩气等惰性气体的生产分离设备。
1 空分设备概述
目前，我国所生产出的空分设备形式、种类多样；包含生产气态氧、氮的装置、生产液态氧、氮等装置。空分设备是一个大型的复杂系统，主要由动力系统、净化系统、制冷系统、热交换系统、精馏系统、产品输送系统、液体贮存系统和控制系统等子系统构成；但在实际的设备应用中，其设备流程存在高压、中压、高低压和全低压四种基本流程。而在相关设备的生产规模中，其生产规格也从早期20m3/h制氧机；逐渐出现生产在20000 m3/h、30000 m3/h、50000 m3/h及60000m3/h等大型空分设备，而在社会科学技术的不断研究和发展中，我国研究人员也还在通过研究和实践，以此，健全、完善空分设备的运行制造能力[1]。
2 影响空分设备长期稳定运行的因素及相关解决措施
在进行空分设备的运行影响因素的分析和研究中，我们以58000m3/h的空分设备为例，在其设备采用汽轮机的驱动过程中，在相关压缩流程里对其实际的仪表、电气、运转设备等方面进行一下影响空分设备长期稳定运行因素的分析[2]。
2.1 仪表出现运行识别的异常
空分设备的运行过程中，仪表部分出现部件失灵或自动阀门异常现象都会对设备的运行有影响。而当仪控部件出现控制失灵时，随之而来的是机械设备整体运行工艺的操作故障。如：空分设备出现汽轮机的跳车事故。出现相关问题的原因是仪表流量的信息数据传输出现故障而导致系统空压机入口流量数据显示不明确的过程中，设备零件在自动化检测中错误判断后，实行逆流保护器操作而引起连锁跳车。同时，社会科学技术的发展，使得当代的生产设备技术开展，在生产需求和服务效益的考虑中，智能化的设备运行也成为时代发展的主要内容，而在机械设备进行智能化、自动化的设备运行中，自动阀门的应用也对现代工业发展起着重要作用，由于仪控数据可能出现的信息传输错误，也使得设备自身的智能识别出现错误判断的过程中，对空分设备汽轮机运行中的内部热井液位的高度和传输趋势相应的阀门开度的调节进行错误的操作。为此，开展空压机流量的调配，一般为三选二控制；同时对现场运行的设备进行定时的手动排放冷凝液，且对自控部门机型阀门的运行处理等都是能在最大程度上保障事故出现的几率的措施。此外，对设备的安全保护系统也要进行相应的完善和设备检测。
2.2 设备运行中出现电气故障
现代工业生产的过程中，企业的生产设备一旦出现断电，在影响生产效率和质量的同时，也会对生产设备的内部运行零件有致命的损伤，对整体的生产效益带来损失。如：在空分设备运行的过程中，反复多次的晃电致使低温液体泵出现自我停运，进而是空分设备出现降负荷运行的现象；在相应的液泵的连接和传输中，使其运行停运。为此，在相关问题中，操作人员就需要对高压液氧泵的负荷进行实际设备运行情况的掌握的实时调整，并在后期经过电气人员和工艺人员的操作检查中，对变频器的低压保护值进行重新设定，以抵消晃电对装置带来的影响。此外，在交流电伏有我国统一的220v降低至164v时，空分设备的DCS系统电源系统会出现异常，造成其设备运行中的控制油压、润滑油压降低至平均值以下后，使其空分设备出现停运。为此，将空分设备UPS电源故障报警信号引入整体的设备监控设备中，在实时监控起指数的同时，也是保证在相关问题出现能及时有效进行故障发现和处理。
2.3 运转设备故障
在实际设备运行的过程里，该设备型号主要采用双泵内压缩流程，而在现实的设备运行中低温液体泵运行的情况也直接影响着装置的长期稳定运行。而在设备运行中，一旦出现低温液体蹦低于实际运行温度时，就会形成连锁反应并最终致使装置运行出现故障。为使相关的隐患得到控制和出现，现场设备运行操作人员就要将低温液体泵的密封气压力调至1.2MPa，以此避免事故发生的概率。且在“一拖二”的机组设备运行中，所采用的双润滑油泵中代入高位油箱，也是保证设备安全运行的前提。
2.4 空分设备的公用工程故障
通过对设备运行的研究和分析，我们从中了解到其空分設备运行是由公用介质（如：高压蒸汽、循环水、独立循环水、脱盐水等）构建出的系统化流程，而这之中，一旦出现故障，其空分设备运行的持续稳定性就会受到影响。这里的故障主要包含脱盐水中断、热井液位过高、独立循环水的流速等，在空压机转子的从系水和冷凝液泵轴封冷却水中，将相关的工艺流程进行手动控制热井液位，常规情况下，五分钟后期流量的密度就会恢复，之后在打开轴封冷却水阀门，也能有效降低跳车事故发生的概率。在设备控制从实时的智能化控制中，对其进行定时的手动控制和设备运行数据的实时分析，也是在及时掌握设备运行期间的数据和状态的同时，能第一时间对其开展相关运行流速、流量的数据设置调节。在公用介质的设备运行操作的检查和调整中，也要注意其独立循环水在空气遇冷系统的膨胀、冷却中对液氧泵汽化器的补水情况；在采用双泵、单冷却塔的冷却过程中，在进行公用措施的降低水温中，启动冷水机组冷却，也是对运行设备无法控制的报警值继续拧低空压机运行负荷降低及进气量减少的设备保护措施[3]。
结束语：
综上所述，通过对影响空分设备长期稳定运行的因素分析和相关措施的研究中，我们了解到引发空分设备故障的因素是多元化，且相辅相成的。而在常规生产作业过程中，空分设备出现故障时，我们首先就要从设备自身的仪表部件进行相关故障和工艺流程的相关检测和事故发生预测，在机、电、仪及上下游界区的统一工作，对可能存在的隐患进行消除也是保障空分设备长期稳定运行的关键。
参考文献：
[1]曹永新，王秀娟.浅析影响空分设备长期稳定运行的因素[J].深冷技术，2013，（1）：17-19.
[2]储开建，陈琼，白浩.精馏系统空分装置的操作优化[J].通用机械，2017，（2）：43-46.
[3]王建明.空分压缩机组的故障诊断及处理探析[J].中国化工贸易，2015，（26）：138.