稀土对PVC材料热稳定性能的改进

来源 :塑料科技 | 被引量 : 0次 | 上传用户:hflx152
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
稀土作为聚氯乙烯(PVC)的性能改进剂,具有优异的热稳定性、加工性和无毒环保特性,符合未来PVC热稳定剂发展的趋势,成为相关研究的重点.对近年来稀土热稳定剂的研究进行综述,以有机酸作为稀土元素适配体的热稳定剂是研究的重点.含氮杂环类、乙酰丙酮、水滑石、姜黄素等化合物也用作稀土元素的适配体.结果表明:稀土热稳定剂可明显提升PVC材料的热稳定性能,而加入硬脂酸钙、硬脂酸锌与化学助剂形成的复合型稀土热稳定剂,对PVC材料热稳定性的提升效果更佳.从稀土适配体化合物、复合型稀土热稳定剂以及减少生产成本等三个方面,指出稀土热稳定剂未来的发展方向.
其他文献
通过Moldflow分析某中央接线盒的翘曲变形优化方案.基于初始工艺参数得到最大翘曲变形量为1.627 mm,不满足设计要求.设计正交试验并分析最大翘曲变形量的极差及方差.结果表明:保压压力和模具温度对最大翘曲变形量的影响极显著,注射时间和熔体温度对最大翘曲变形量的影响显著,而v/p切换体积对最大翘曲变形量的影响不显著.优化工艺参数:熔体温度为215℃,模具温度为45℃,保压压力为32 MPa,注射时间为1.1 s及v/p切换体积为99.5%.利用Moldflow计算得到最大翘曲变形量为0.9927 mm
以A356铝合金为基体材料,碳化硅(SiC)颗粒为增强体,通过超声分散液相熔融吹塑工艺制备不同SiC质量分数的Al/SiC复合材料,分析SiC的加入量对Al/SiC复合材料的物相组成、微观结构及力学性能的影响.结果表明:纳米SiC的加入抑制FeSiAl4.5相生成,加入质量分数1%SiC抑制效果十分显著.Al/1%SiC复合材料中α-Al晶粒尺寸明显减小且共晶硅组织更细化,此时纳米SiC在Al基体中分布均匀.SiC加入量增至2%、3%时,SiC增强体减小,基体α-Al晶粒尺寸与细化共晶硅组织的作用减弱.T
期刊
随着5G网络技术的发展,在集成网络、电子电气等领域对材料加工性能、散热性能的要求提高.与金属和陶瓷基材料相比,聚合物具有成本低、易加工成型、功能多样化等优点,使聚合物的应用广泛,但聚合物的不耐热和低导热严重影响聚合物体系在高导热领域的应用.因此,提高聚合物体系的导热性能是亟待解决的一个难题.聚碳酸酯(PC)具有力学性能优异、透明性高等优点.本研究综述PC聚合物基导热性能的最新研究进展,分析填料组分、不同的聚合物体系以及加工方法对PC聚合物基导热性能的影响,并对提高聚合物体系导热性能的研究方案进行总结和展望
基于Moldflow分析对某玻纤增强PA10T材料的气缸罩盖精分离器的注塑成型过程进行模拟,考虑产品局部平面度和轴倾斜角,设计正交试验探究工艺参数的优化方案.通过Moldflow高级浇口定位器,确定最佳的浇口位置.结果表明:基于初始工艺参数,所有效应下的最大翘曲变形量为0.263 mm,对应局部平面度为0.1646 mm,局部最大轴倾斜角为1.218°,不满足设计指标要求.通过正交试验分析工艺参数对平面度影响程度为:保压压力>v/p切换时的体积>熔体温度>注射时间>模具温度;对轴倾斜角的影响程度为:保压压
针对无线采集器收缩不均的缺陷,通过Moldflow对制品进行初始分析.以冷却时间、熔体温度、注射速率、保压时间和保压压力为试验变量,无线采集器的体积收缩率为质量评价指标,设计正交试验.结果表明:通过极差分析得到最优工艺参数为冷却时间20 s、熔体温度320℃、注射速率80 cm3/s、保压时间12 s以及保压压力45 MPa.与优化前相比,制品翘曲变形明显降低,降低幅度达到35.47%.
以溴代三嗪(FR-245)为阻燃剂,三氧化二锑(Sb2O3)为协效剂,采用反应注射成型(RIM)工艺,制备阻燃聚双环戊二烯(PDCPD)材料.通过垂直燃烧仪、极限氧指数仪、锥形量热仪、微电子万能试验机、悬臂梁冲击试验机、扫描电子显微镜等对材料的阻燃性能和力学性能进行研究.结果表明:FR-245在Sb2O3的协效作用下,PDCPD材料阻燃效果性能提升,呈现较好的力学性能.当FR-245添加量为15%,Sb2O3添加量为4%,PDCPD阻燃材料的UL-94等级达到V-0级,LOI值为28.6%,拉伸强度为30
利用Moldflow模拟某自动制氧机叶轮的注塑成型过程,探究安装面圆柱度及扇叶端面圆柱度参数的优化方案,以提升叶轮动平衡性能.依据流动阻力及浇口匹配性结果确定最佳的浇口位置,构建浇注系统.初始工艺下的目标变量值不满足设计要求,通过正交试验得到最优工艺组合参数.结果表明:对于安装面圆柱度,熔体温度和模具温度具有显著影响,注射压力和保压压力无显著影响.对于扇叶端面圆柱度,注射压力和保压压力具有显著影响,熔体温度和模具温度无显著影响.综合分析最优工艺参数为:熔体温度395℃,模具温度205℃,注射压力85 MP
通过Moldflow软件分析汽车线束支架的注塑成型过程,以两个安装孔的轴偏移量为研究目标,设计正交试验分析注射速度、熔体温度、模具温度、保压压力和v/p切换体积对轴偏移量的影响.初始工艺下Moldflow分析结果显示:两个安装孔的轴线偏移量分别为1.356 mm(Ⅰ)和1.473 mm(Ⅱ),不满足设计要求.正交试验优化的工艺参数为:注射速度85%,熔体温度260℃,模具温度60℃,保压压力55 MPa,v/p切换体积99%.优化工艺下Moldflow分析得到轴偏移量Ⅰ为0.997 mm,轴偏移量Ⅱ为0.
通过等转换率法并结合有机挥发物测试,对室温下特定时间后聚氨酯泡沫降解生成的醛酮有机物挥发量成功预测,得到反应级数n的均值及各个降解转化率下指前因子A及活化能E.结果表明:醛酮有机物挥发量占聚氨酯泡沫(PUF)总挥发量的4.48%.PUF在30℃下使用15年后,其有机挥发物(VOC)释放量占其质量的0.772%;而每1 kg PUF在30℃下使用15年后,其释放的醛酮挥发物物质的量可达到6.64 mmol.