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摘要：混凝土结构在建筑工程中的结构安全、可靠度和耐久性方面起绝对的作用，因此，对混凝土的质量控制至关重要。文章对混凝土的质量控制进行了阐述。
1.混凝土的质量控制
混凝土是由水泥、细集料、粗集料、水组成，有的还有掺合料和外加剂。监理应对组成混凝土的原材料进行控制，使之符合相应的标准要求。
水泥在使用前，除应持有生产厂家的合格证外，还应做强度、凝结时间、安定性等试验检测，检测合格方可使用。切勿先用后检或边用边检。不同品种的水泥要分别存储，不得混合使用。
河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，但随着河砂资源的减少和价格的上升，不少工程已使用山砂和人工砂或机制砂。用于混凝土的砂应控制泥和有机质的含量。砂进场后应做筛分试验、含泥量试验、堆积密度试验、有机质含量试验。普通混凝土宜优先选用细度模数2.4至2.6之间的中砂，泵送混凝土用砂对0.315mm筛孔的通过量不宜小于15%，且不大于30%；对0.16mm筛孔的通过量不应小于5%.粗集料一般选用粒径4.75至40mm的碎石或卵石，泵送高度超过50m时，碎石最大粒径不宜超过25mm；卵石最大粒径不宜超过30mm.粗集料进场后应做压碎值试验、筛分试验、针片状含量试验、含泥量试验。储料场对不同规格、不同产地、不同品种的粗集料应分别堆放，并有明显的标示。
拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水，不得使用污水搅拌混凝土。商品砼公司不提倡使用经沉淀过滤处理的循环洗车废水，因为其中含有各种杂质，易使预拌混凝土质量出现难以控制的波动现象。
外加剂可改善混凝和易性，并且可以调节凝结时间、提高强度、改善耐久性。应根据使用混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。监理工程师应对外加剂的选择加以限制，避免出现品种多而杂的情况。
在混凝土中掺入掺合料，可节约水泥，并改善混凝土的性能。掺合料进场时，必须具有质量证明书，按不同品种、等级分别存储在专用的仓罐内，并做好明显标记，防止受潮和环境污染。
2.混凝土配合比及施工的控制
混凝土的配合比应根据设计的混凝土强度等级、耐久性、坍落度的要求，按《普通混凝土配合比設计规程》通过试配确定，不得使用经验配合比。试验室应结合原材料实际情况，确定一个既满足设计要求，又满足施工要求，同时经济合理的混凝土配合比。
影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制混凝土质量，最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比两个主要环节。在相同配合比的情况下水泥强度越高，混凝土的强度也越高；水灰比越小，混凝土的强度越高。
泵送混凝土配合比应考虑混凝土运输时间、坍落度损失、输送泵的管径、泵送的垂直高度和水平距离、弯头设置、泵送设备的技术条件、气温等因素，必要时应通过试泵送确定。设计出合理的配合比后，要测定现场砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。
混凝土原材料的变更将影响混凝土强度，需根据原材料的变化，及时调整混凝土的配合比。
混凝土浇筑前，对有特殊要求、技术复杂、施工难度大的结构应要求施工单位编制专项施工方案，监理工程师认真审查方案中的人员组织、混凝土配合比、混凝土的拌制、浇筑方法及养护措施；混凝土施工缝的留置部位、后浇带的技术处理措施；大体积混凝土的温控及保湿保温措施；施工机械及材料储备、停水、停电等应急措施；审查模板及其支架的设计计算书、拆除时间及拆除顺序，施工质量和施工安全专项控制措施等。并审查钢筋的制作安装方案、钢筋的连接方式、钢筋的锚固定位等技术措施。
浇筑混凝土时，严格控制浇筑流程。合理安排施工工序，分层、分块浇筑。对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。二次振动完成后，板面要找平，排除板面多余的水分。若发现局部有漏振及过振情况时，及时返工进行处理。
混凝土浇灌过程中，监理应实行旁站，检查混凝土振捣方法是否正确、是否存在漏振或振动太久的情况，并随时观察模板及其支架。
混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻袋等覆盖，并注意洒水养护。在高温季节泵送时，宜及时用湿草袋覆盖混凝土，尤其在中午阳光直射时，宜加强覆盖养护，以避免表面快速硬化后，产生混凝土表面温度和收缩裂缝。在寒冷季节，混凝土表面应设草帘覆盖保温措施，以防止寒潮袭击。
3.结束语
混凝土施工过程中，监理工程师应加强对原材料的质量控制，并及时对施工现场进行巡视检查、平行检查和旁站监理，针对容易出现的问题，采取有效措施，加强预防。如发现有影响混凝土结构施工质量的问题或事项决不迁就，并及时要求施工方整改，使混凝土结构的施工质量自始至终处于受控状态，才能提高混凝土结构的施工质量
1.混凝土的质量控制
混凝土是由水泥、细集料、粗集料、水组成，有的还有掺合料和外加剂。监理应对组成混凝土的原材料进行控制，使之符合相应的标准要求。
水泥在使用前，除应持有生产厂家的合格证外，还应做强度、凝结时间、安定性等试验检测，检测合格方可使用。切勿先用后检或边用边检。不同品种的水泥要分别存储，不得混合使用。
河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，但随着河砂资源的减少和价格的上升，不少工程已使用山砂和人工砂或机制砂。用于混凝土的砂应控制泥和有机质的含量。砂进场后应做筛分试验、含泥量试验、堆积密度试验、有机质含量试验。普通混凝土宜优先选用细度模数2.4至2.6之间的中砂，泵送混凝土用砂对0.315mm筛孔的通过量不宜小于15%，且不大于30%；对0.16mm筛孔的通过量不应小于5%.粗集料一般选用粒径4.75至40mm的碎石或卵石，泵送高度超过50m时，碎石最大粒径不宜超过25mm；卵石最大粒径不宜超过30mm.粗集料进场后应做压碎值试验、筛分试验、针片状含量试验、含泥量试验。储料场对不同规格、不同产地、不同品种的粗集料应分别堆放，并有明显的标示。
拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水，不得使用污水搅拌混凝土。商品砼公司不提倡使用经沉淀过滤处理的循环洗车废水，因为其中含有各种杂质，易使预拌混凝土质量出现难以控制的波动现象。
外加剂可改善混凝和易性，并且可以调节凝结时间、提高强度、改善耐久性。应根据使用混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。监理工程师应对外加剂的选择加以限制，避免出现品种多而杂的情况。
在混凝土中掺入掺合料，可节约水泥，并改善混凝土的性能。掺合料进场时，必须具有质量证明书，按不同品种、等级分别存储在专用的仓罐内，并做好明显标记，防止受潮和环境污染。
2.混凝土配合比及施工的控制
混凝土的配合比应根据设计的混凝土强度等级、耐久性、坍落度的要求，按《普通混凝土配合比設计规程》通过试配确定，不得使用经验配合比。试验室应结合原材料实际情况，确定一个既满足设计要求，又满足施工要求，同时经济合理的混凝土配合比。
影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制混凝土质量，最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比两个主要环节。在相同配合比的情况下水泥强度越高，混凝土的强度也越高；水灰比越小，混凝土的强度越高。
泵送混凝土配合比应考虑混凝土运输时间、坍落度损失、输送泵的管径、泵送的垂直高度和水平距离、弯头设置、泵送设备的技术条件、气温等因素，必要时应通过试泵送确定。设计出合理的配合比后，要测定现场砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。
混凝土原材料的变更将影响混凝土强度，需根据原材料的变化，及时调整混凝土的配合比。
混凝土浇筑前，对有特殊要求、技术复杂、施工难度大的结构应要求施工单位编制专项施工方案，监理工程师认真审查方案中的人员组织、混凝土配合比、混凝土的拌制、浇筑方法及养护措施；混凝土施工缝的留置部位、后浇带的技术处理措施；大体积混凝土的温控及保湿保温措施；施工机械及材料储备、停水、停电等应急措施；审查模板及其支架的设计计算书、拆除时间及拆除顺序，施工质量和施工安全专项控制措施等。并审查钢筋的制作安装方案、钢筋的连接方式、钢筋的锚固定位等技术措施。
浇筑混凝土时，严格控制浇筑流程。合理安排施工工序，分层、分块浇筑。对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。二次振动完成后，板面要找平，排除板面多余的水分。若发现局部有漏振及过振情况时，及时返工进行处理。
混凝土浇灌过程中，监理应实行旁站，检查混凝土振捣方法是否正确、是否存在漏振或振动太久的情况，并随时观察模板及其支架。
混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻袋等覆盖，并注意洒水养护。在高温季节泵送时，宜及时用湿草袋覆盖混凝土，尤其在中午阳光直射时，宜加强覆盖养护，以避免表面快速硬化后，产生混凝土表面温度和收缩裂缝。在寒冷季节，混凝土表面应设草帘覆盖保温措施，以防止寒潮袭击。
3.结束语
混凝土施工过程中，监理工程师应加强对原材料的质量控制，并及时对施工现场进行巡视检查、平行检查和旁站监理，针对容易出现的问题，采取有效措施，加强预防。如发现有影响混凝土结构施工质量的问题或事项决不迁就，并及时要求施工方整改，使混凝土结构的施工质量自始至终处于受控状态，才能提高混凝土结构的施工质量