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【摘 要】在工程建设中，钻孔灌注桩施工质量很难把控，必须在工程建设中对施工质量进行全程控制。本文首先分析了钻孔灌注桩施工中常见的质量问题，最后总结出相关问题的应对措施。
【关键词】施工质量；钻孔灌注桩；常见问题；应对措施
文章编号：ISSN1006—656X（2014）06-0249-01
在桩基础施工中，钻孔灌注桩技术是常见的施工方法，该方法在施工时具有占地面积小、承载能力大、建设费用低、速度快和干扰小等特点，被广泛应用在市政工程建设和房屋工程建设领域中。在施工时，桩位很容易出现偏差过大或钢筋上浮等问题，这类问题很难补救，无法完全通过检查来辨识出现问题的原因，因此，必须强化施工准备时的各项基础控制工作，并采取有效的防范措施，确保桩基础施工质量。
一、施工前期资料极易发生的问题
在开始建设桩基础时，工程施工人员必须认真检查设计文件与地质勘探文件，了解文件内容，充分掌握文件的设计思想，掌握项目施工的技术标准和施工图纸要求，做好会审工作，重视项目技术交底工作。当遇到复杂地质条件时，应适当增加勘探孔洞，必要时应对地质情况进行二次勘探。在施工方案编制过程中，应制定出相应的质量管控措施和验收标准，做好施工人员的技术交底与技术培训工作，认真检查物资机具性能是否满足项目建设要求，将现场测量网布置出来，规范项目作业标准。
二、钻孔深度与孔口高程误差
造成钻孔深度与孔口高程误差的主要原因是完成地质勘探后施工现场再次平整，在孔口高程施工时由于疏忽使施工现场出现堆积现象，致使孔口高程问题的发生。或因测量方式不合理使得钻孔深度与孔口高程出现误差。在工程施工前，应认真核对水准点，将孔口绝对高程转化成相对高程，然后开展复测工作。在测量孔深时多采取丈量钻杆法进行操作，取钻头三分之二长度作为孔低界面，沿着钻杆丈量孔深。在端承桩施工时，还应及时鉴定钻孔是否进入了桩端的持力层，只有确定钻孔深入桩端的持力层后才能终孔。不应该用固定孔深方式进行终孔，应预防因地质资料缺乏而造成误判操作的情况发生，保证工程施工质量。
三、孔径误差
项目施工过程中，因工程建设人员疏忽大意，错用其它规格的钻头或使用磨损严重的钻头进行施工，会造成孔径误差，因此，施工人员必须对进场设备进行全方位的检查，按照相关要求报送检验单位，检验钻头规格与钻孔要求是否相符，并做好相关签证。施工现场管理者在开钻工作开始前，应再次核对钻头规格。钻头规格与型号必须满足所开钻桩设计的要求，钻头性能必须满足工程建设要求。通常情况下，对于直接在1200-800mm的桩，其使用钻头的直径应该比设计桩直径小50-30mm。
四、钻孔的垂直度问题
工程施工时，钻机不平整安装或钻进时发生沉降，钻机会出现倾斜或摇摆过大等情况，钻杆不严密接头或钻杆弯曲会造成钻孔歪斜，钻头翼板出现磨损，钻进过程中遇到软硬土层倾斜岩面或交界面时，过高钻压会使钻头出现不均匀受力现象，从而使钻头钻进方向出现偏离，影响钻孔的垂直度。要想解决上述问题，第一，应认真压实、平整施工现场，必要时应做土质压实试验，测定施工现场土质的承载力。第二，钻机安装过程中应认真检查钻机主动钻杆垂直度与平整度，钻进时应定时检查设备钻杆的接头、钻头和钻杆垂直度，如发现偏差，应立即更换、维修或调整。在倾斜岩面或软硬土层等地层钻进时，必须放缓钻进速度，如发现钻孔歪斜，应及时回填，当填平后在用低钻压低速钻进，在穿越较复杂地层后，才可提高钻进速度，加大钻压。
五、缩径与塌孔
在施工过程中，缩径与塌孔问题出现的原因大致相同，都是有钻进过快、成孔后的放置时间太久、地层复杂以及护壁泥浆的性能差等原因导致的。泥浆主要根据孔桩的地质结构配制，在配制时应充分考虑孔桩大小和钻孔设备等因素。通常情况下，黏土层泥浆配制密度大约为1.2-1.1g/cm3、其配制粘度大约为22-16s之间，配制含砂率应低于4%。在遇到砾石层或砂层较厚情况时，成孔的速度应保持在每小时2米内，应严控泥浆性能，使泥浆密度为1.4-1.3g/cm3、其粘度应控制为30-20s，其含砂率应低于6%。如果孔内造浆无法满足上述要求，应采取人为加除砂、烧碱或粘土粉的方式调节泥浆含砂率和密度，从而加强孔壁平衡力，防止塌孔现象发生。与此同时，在完成验孔且钻孔满足设计要求时，应立即向孔内灌入混凝土。
六、误判桩端持力层
桩的持力层起到传力作用，会影响基础桩的承载力，因此，准确判别持力层是保证钻孔质量的关键，错误的判断会严重影响桩的质量。在施工过程中，我们必须重视持力层判断工作，操作时除主观的人为因素与经验不足外，使用地质数据结合孔深判断，都会误判持力层。判断非岩石类持力层时，我们可以根据现场取样结果、孔深、地质资料对持力层进行判别。在判断桩端持力层为中风化岩或强风化岩桩时，我们应以地质数据深度为判别基础，并结合钻杆抖动情况、孔口取样情况和钻机受力情况进行判别，必要时应原位取芯检验，保证判别持力层的准确性。
七、桩身部位混凝土的质量问题
桩身部位混凝土的质量问题包括桩身部位混凝土断桩或夹渣、混凝土强度过低等。因此，在具体操作时，我们应严格检查混凝土质量，试配混凝土配合比并进行相关试验，将混凝土搅拌时间控制好，防止混凝土在运输过程中出现质量问题，保证混凝土灌孔时的质量与性能。准确测量孔洞中混凝土面的高度。在混凝土灌注桩顶一米内时，应适当调整混凝土配合比，适量增加混凝土的碎石比例，减少浮浆现象发生的几率，确保超灌高度符合要求。对桩径小于100cm的桩，超灌高度应大于4%桩长，对桩径小于100cm的桩，超灌高度应小于5%桩长。
八、总结
当前我国钻孔灌注桩的施工技术比较成熟，其过程控制较为复杂，施工时使用的钻孔设备不同，其控制方法也会有所差异，鉴于此，除上述几点控制方法外，一般还应注意控制施工场地的平整度和钻机就位情况。项目施工人员应认真学习先进的钻孔灌注桩施工技术，掌握相关技术的操作规范，理解施工图纸的设计意图与技术操作标准，不断提升自身技术水平与专业素质，按照已经审批好的设计图纸展开施工操作。在施工过程中应注意过程控制与施工准备，采取科学方法预防施工问题。
参考文献：
[1]翁光远.钻孔灌注桩单桩竖向承载力预测方法研究[J].科技导报2009，（4）.
[2]沈忠武.钻孔灌注桩施工中钢筋笼偏位及断桩的处理方法[J].铁道工程学报2009（5）.
[3]赵雪涛.牟善红.钻孔灌注桩施工质量控制[J].价值工程2010（15）.
【关键词】施工质量；钻孔灌注桩；常见问题；应对措施
文章编号：ISSN1006—656X（2014）06-0249-01
在桩基础施工中，钻孔灌注桩技术是常见的施工方法，该方法在施工时具有占地面积小、承载能力大、建设费用低、速度快和干扰小等特点，被广泛应用在市政工程建设和房屋工程建设领域中。在施工时，桩位很容易出现偏差过大或钢筋上浮等问题，这类问题很难补救，无法完全通过检查来辨识出现问题的原因，因此，必须强化施工准备时的各项基础控制工作，并采取有效的防范措施，确保桩基础施工质量。
一、施工前期资料极易发生的问题
在开始建设桩基础时，工程施工人员必须认真检查设计文件与地质勘探文件，了解文件内容，充分掌握文件的设计思想，掌握项目施工的技术标准和施工图纸要求，做好会审工作，重视项目技术交底工作。当遇到复杂地质条件时，应适当增加勘探孔洞，必要时应对地质情况进行二次勘探。在施工方案编制过程中，应制定出相应的质量管控措施和验收标准，做好施工人员的技术交底与技术培训工作，认真检查物资机具性能是否满足项目建设要求，将现场测量网布置出来，规范项目作业标准。
二、钻孔深度与孔口高程误差
造成钻孔深度与孔口高程误差的主要原因是完成地质勘探后施工现场再次平整，在孔口高程施工时由于疏忽使施工现场出现堆积现象，致使孔口高程问题的发生。或因测量方式不合理使得钻孔深度与孔口高程出现误差。在工程施工前，应认真核对水准点，将孔口绝对高程转化成相对高程，然后开展复测工作。在测量孔深时多采取丈量钻杆法进行操作，取钻头三分之二长度作为孔低界面，沿着钻杆丈量孔深。在端承桩施工时，还应及时鉴定钻孔是否进入了桩端的持力层，只有确定钻孔深入桩端的持力层后才能终孔。不应该用固定孔深方式进行终孔，应预防因地质资料缺乏而造成误判操作的情况发生，保证工程施工质量。
三、孔径误差
项目施工过程中，因工程建设人员疏忽大意，错用其它规格的钻头或使用磨损严重的钻头进行施工，会造成孔径误差，因此，施工人员必须对进场设备进行全方位的检查，按照相关要求报送检验单位，检验钻头规格与钻孔要求是否相符，并做好相关签证。施工现场管理者在开钻工作开始前，应再次核对钻头规格。钻头规格与型号必须满足所开钻桩设计的要求，钻头性能必须满足工程建设要求。通常情况下，对于直接在1200-800mm的桩，其使用钻头的直径应该比设计桩直径小50-30mm。
四、钻孔的垂直度问题
工程施工时，钻机不平整安装或钻进时发生沉降，钻机会出现倾斜或摇摆过大等情况，钻杆不严密接头或钻杆弯曲会造成钻孔歪斜，钻头翼板出现磨损，钻进过程中遇到软硬土层倾斜岩面或交界面时，过高钻压会使钻头出现不均匀受力现象，从而使钻头钻进方向出现偏离，影响钻孔的垂直度。要想解决上述问题，第一，应认真压实、平整施工现场，必要时应做土质压实试验，测定施工现场土质的承载力。第二，钻机安装过程中应认真检查钻机主动钻杆垂直度与平整度，钻进时应定时检查设备钻杆的接头、钻头和钻杆垂直度，如发现偏差，应立即更换、维修或调整。在倾斜岩面或软硬土层等地层钻进时，必须放缓钻进速度，如发现钻孔歪斜，应及时回填，当填平后在用低钻压低速钻进，在穿越较复杂地层后，才可提高钻进速度，加大钻压。
五、缩径与塌孔
在施工过程中，缩径与塌孔问题出现的原因大致相同，都是有钻进过快、成孔后的放置时间太久、地层复杂以及护壁泥浆的性能差等原因导致的。泥浆主要根据孔桩的地质结构配制，在配制时应充分考虑孔桩大小和钻孔设备等因素。通常情况下，黏土层泥浆配制密度大约为1.2-1.1g/cm3、其配制粘度大约为22-16s之间，配制含砂率应低于4%。在遇到砾石层或砂层较厚情况时，成孔的速度应保持在每小时2米内，应严控泥浆性能，使泥浆密度为1.4-1.3g/cm3、其粘度应控制为30-20s，其含砂率应低于6%。如果孔内造浆无法满足上述要求，应采取人为加除砂、烧碱或粘土粉的方式调节泥浆含砂率和密度，从而加强孔壁平衡力，防止塌孔现象发生。与此同时，在完成验孔且钻孔满足设计要求时，应立即向孔内灌入混凝土。
六、误判桩端持力层
桩的持力层起到传力作用，会影响基础桩的承载力，因此，准确判别持力层是保证钻孔质量的关键，错误的判断会严重影响桩的质量。在施工过程中，我们必须重视持力层判断工作，操作时除主观的人为因素与经验不足外，使用地质数据结合孔深判断，都会误判持力层。判断非岩石类持力层时，我们可以根据现场取样结果、孔深、地质资料对持力层进行判别。在判断桩端持力层为中风化岩或强风化岩桩时，我们应以地质数据深度为判别基础，并结合钻杆抖动情况、孔口取样情况和钻机受力情况进行判别，必要时应原位取芯检验，保证判别持力层的准确性。
七、桩身部位混凝土的质量问题
桩身部位混凝土的质量问题包括桩身部位混凝土断桩或夹渣、混凝土强度过低等。因此，在具体操作时，我们应严格检查混凝土质量，试配混凝土配合比并进行相关试验，将混凝土搅拌时间控制好，防止混凝土在运输过程中出现质量问题，保证混凝土灌孔时的质量与性能。准确测量孔洞中混凝土面的高度。在混凝土灌注桩顶一米内时，应适当调整混凝土配合比，适量增加混凝土的碎石比例，减少浮浆现象发生的几率，确保超灌高度符合要求。对桩径小于100cm的桩，超灌高度应大于4%桩长，对桩径小于100cm的桩，超灌高度应小于5%桩长。
八、总结
当前我国钻孔灌注桩的施工技术比较成熟，其过程控制较为复杂，施工时使用的钻孔设备不同，其控制方法也会有所差异，鉴于此，除上述几点控制方法外，一般还应注意控制施工场地的平整度和钻机就位情况。项目施工人员应认真学习先进的钻孔灌注桩施工技术，掌握相关技术的操作规范，理解施工图纸的设计意图与技术操作标准，不断提升自身技术水平与专业素质，按照已经审批好的设计图纸展开施工操作。在施工过程中应注意过程控制与施工准备，采取科学方法预防施工问题。
参考文献：
[1]翁光远.钻孔灌注桩单桩竖向承载力预测方法研究[J].科技导报2009，（4）.
[2]沈忠武.钻孔灌注桩施工中钢筋笼偏位及断桩的处理方法[J].铁道工程学报2009（5）.
[3]赵雪涛.牟善红.钻孔灌注桩施工质量控制[J].价值工程2010（15）.