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摘 要：仪表自控系统是大型化工装置工作的重点，以现阶段大型化工装置工作情况为基础，结合近年来仪表自控系统特点，分析大型化工装置仪表自控系统工作中存在的问题，并且结合实际发展需求，提出优质的解决方案。
关键词：大型；化工装置；仪表；自控系统；故障
随着化工生产设施中自动化水平的不断提升，化工生产企业和探索自动化系统的专业人员将目光的焦点汇集到了自动化的安全性和有效性上。为了保障自动控制系统在化工生产工作中的有效应用，需要关注大型设施的有效应用和检测，严谨预防在自动化系统中出现问题，需要提前准备好优质的方案，从而解决实际发展中存在的问题，企业生产工作者需要在实际工作中，不断累积更多的经验，对可能出现的问题进行全面分析，并且及时提出解决方案。
一、大型化工装置仪表自控系统在工作中经常出现的问题
（一）问题一
在大型化工仪表自控系统工作中，经常在测量和管理工作中出现问题。问题主要包含了温度检测、流量监察、液位检测、转速等内容。在检测问题的过程中，测量仪表存在电偶问题和热电阻问题。在出现电偶问题的过程中，可以简单判断问题出现的缘由，也就是结合开关是否已经断开来明确，因为热电偶的宏观和导线素材在选择上存在相似点。只有实施简单的电路短路修补就好了。在仪表指针出现温室的过程中，可以表明这一问题产生的原因是热电偶短路导致的，此时需要先检测热电偶的线路是否出现短路、短路、或者是线路之间接触不良等多种情况，这些都是造成热耦问题出现的重要因素，这些问题的出现也会影响整体仪表装置系统的顺利实施[1]。
（二）问题二
在大型化工仪表自动化系统运行中，实际一起运行种类丰富的流量测量仪表。这样就会增加了问题出现的概率，对解决问题提出了一定的挑战。多样化仪表在实际应用过程中因为是长时间的损耗，会导致仪表自身的素材在工作中逐渐出现改变。流量仪表在工作过程中经常出现的问题展现为指针展现的数值过大或者是过小，还有指针不停转动或者是停止转动。在上述问题中，出现这些问题的原因主要是因为受到工業本质的影响，因为介质的密度、密度等自然属性而影响实际检测数值的标准性，导致其远离了正常的数值，促使提问检测无法获取温度补偿，以此构成了问题。但是温度测量仪器展现的信息与提前设定的标准压力不相同的情况下，会导致数据出现差异性，促使仪表无法运行，也不能正常工作。同时，在检测过程中出现导压管堵塞、泄露或者是堆压无法充满管道，致使管线无法正常振动等情况出现之外，仪表自身也会出现问题，导致工作无法正常进行。
压力测量表的问题主要展现为膜片出现形变、导压管出现堵塞等。出现这些问题最大的原因就是接触不良、线路存在腐蚀或者是没有优质连接等问题。除了上述经常遇见的问题之外，液位测量仪表也会出现问题。液位测量仪表出现的问题类型也非常的多，因为其自身拥有多种类型，构成的原理也存在一定的差异性，导致问题出现的缘由也存在一定的差异性。经常出现的问题展现为液位数据过高，液位数据过低或者是液位波动过大。明确这些问题出现的缘由，需要从视镜进行研究。液位测量仪表出现问题的原因主要分为以下几点：第一，仪表阻尼出现变化。第二，仪表装置的位置和素材选择不科学。第三，外界因素和仪表自身问题的影响。
二、大型化工装置仪表自控系统经常出现问题的解决方案
（一）判断问题出现的缘由
如在实际应用调节阀时出现问题，无法正常工作的过程中，并且阀门的位置出现了明确的错位情况，特别是各种工艺信息出现改变的时候，会导致整体系统的负荷能力逐渐下降，或者是明确流量的实际显示信息低于正常信息数值等。结合上述情况的初次判断，可以明确出现问题的缘由可能是阀门流动性较低，与实际负荷需求不符导致的。在出现这一问题的情况下，若是马上替换阀门会导致成本消耗逐渐提升，且会降低实际工作效率和效益，影响实际工程规定的内容。结合实际案例的研究和分析可知，阀门的流通能力与正常数值之间的差异性不大，并没有超出不开度规定之内，这样就说明初次判断是错误的。重新对自动化仪表实施检测，可以明确阀门的指示部门与阀门之间因为长时间处于破损的环境下，会导致两者之间的隙缝较大，这也是导致阀门反馈信息数据较小的缘由，因为若是在信号传递过程中突然提升信号数量，会导致信号幅度逐渐变大，以此导致定位器反馈信息数据逐渐降低，阀门开度加大，这些都是小问题。在明确问题出现的缘由之后，工作人员只要对工件再次加工并且及时优化仪器，就可以解决问题，促使仪表设施顺利实施工作[2]。
（二）检测多样化的仪表，并且逐一排除故障
为了有效排除测量仪表中存在的问题，可以从细节入手进行排查，同时也可以从仪表的构成原理实施，并且在最终得以解决问题。如在三胺装置加热系统熔岩炉管理系统中实施问题管理的过程中，可以从其构成原理实施检查，明确其中可能出现问题的缘由，这种装置在实际设计过程中，温度差的变化范围较小，上下波动区域不能超出五摄氏度，若是超出了这一区域，系统会自主断开线路中止工作，系统若是再次运行，会导致停炉情况的出现，或者是出现断续的情况。
三、结语
总而言之，结合研究大型化工装置仪表自控系统工作中存在问题的缘由，并且提出优质的解决方案。通过全面研究可知，在化工业生产过程中，需要不断的去了解化工生产的实际工具，认识机械、电气有关的知识。对大型化工装置仪表自控系统问题的检查、研究以及维护等工作，都需要从实际问题进行分析，不断优化化工装置仪表自控系统的问题研究和实际解决能力，从细节分析和判断，从而提升解决仪表问题的水平。
参考文献：
[1]郝航.大型化工装置仪表自控系统出现的故障分析及应对措施探究[J].科技资讯，2014，07：98.
[2]鲁国龙.大型化工装置仪表自控系统的常见故障处理[J].科技资讯，2014，20：108.
作者简介：张永健，男，汉族，山东潍坊人，本科，助理工程师，研究方向：自动化在化工方面的应用。
关键词：大型；化工装置；仪表；自控系统；故障
随着化工生产设施中自动化水平的不断提升，化工生产企业和探索自动化系统的专业人员将目光的焦点汇集到了自动化的安全性和有效性上。为了保障自动控制系统在化工生产工作中的有效应用，需要关注大型设施的有效应用和检测，严谨预防在自动化系统中出现问题，需要提前准备好优质的方案，从而解决实际发展中存在的问题，企业生产工作者需要在实际工作中，不断累积更多的经验，对可能出现的问题进行全面分析，并且及时提出解决方案。
一、大型化工装置仪表自控系统在工作中经常出现的问题
（一）问题一
在大型化工仪表自控系统工作中，经常在测量和管理工作中出现问题。问题主要包含了温度检测、流量监察、液位检测、转速等内容。在检测问题的过程中，测量仪表存在电偶问题和热电阻问题。在出现电偶问题的过程中，可以简单判断问题出现的缘由，也就是结合开关是否已经断开来明确，因为热电偶的宏观和导线素材在选择上存在相似点。只有实施简单的电路短路修补就好了。在仪表指针出现温室的过程中，可以表明这一问题产生的原因是热电偶短路导致的，此时需要先检测热电偶的线路是否出现短路、短路、或者是线路之间接触不良等多种情况，这些都是造成热耦问题出现的重要因素，这些问题的出现也会影响整体仪表装置系统的顺利实施[1]。
（二）问题二
在大型化工仪表自动化系统运行中，实际一起运行种类丰富的流量测量仪表。这样就会增加了问题出现的概率，对解决问题提出了一定的挑战。多样化仪表在实际应用过程中因为是长时间的损耗，会导致仪表自身的素材在工作中逐渐出现改变。流量仪表在工作过程中经常出现的问题展现为指针展现的数值过大或者是过小，还有指针不停转动或者是停止转动。在上述问题中，出现这些问题的原因主要是因为受到工業本质的影响，因为介质的密度、密度等自然属性而影响实际检测数值的标准性，导致其远离了正常的数值，促使提问检测无法获取温度补偿，以此构成了问题。但是温度测量仪器展现的信息与提前设定的标准压力不相同的情况下，会导致数据出现差异性，促使仪表无法运行，也不能正常工作。同时，在检测过程中出现导压管堵塞、泄露或者是堆压无法充满管道，致使管线无法正常振动等情况出现之外，仪表自身也会出现问题，导致工作无法正常进行。
压力测量表的问题主要展现为膜片出现形变、导压管出现堵塞等。出现这些问题最大的原因就是接触不良、线路存在腐蚀或者是没有优质连接等问题。除了上述经常遇见的问题之外，液位测量仪表也会出现问题。液位测量仪表出现的问题类型也非常的多，因为其自身拥有多种类型，构成的原理也存在一定的差异性，导致问题出现的缘由也存在一定的差异性。经常出现的问题展现为液位数据过高，液位数据过低或者是液位波动过大。明确这些问题出现的缘由，需要从视镜进行研究。液位测量仪表出现问题的原因主要分为以下几点：第一，仪表阻尼出现变化。第二，仪表装置的位置和素材选择不科学。第三，外界因素和仪表自身问题的影响。
二、大型化工装置仪表自控系统经常出现问题的解决方案
（一）判断问题出现的缘由
如在实际应用调节阀时出现问题，无法正常工作的过程中，并且阀门的位置出现了明确的错位情况，特别是各种工艺信息出现改变的时候，会导致整体系统的负荷能力逐渐下降，或者是明确流量的实际显示信息低于正常信息数值等。结合上述情况的初次判断，可以明确出现问题的缘由可能是阀门流动性较低，与实际负荷需求不符导致的。在出现这一问题的情况下，若是马上替换阀门会导致成本消耗逐渐提升，且会降低实际工作效率和效益，影响实际工程规定的内容。结合实际案例的研究和分析可知，阀门的流通能力与正常数值之间的差异性不大，并没有超出不开度规定之内，这样就说明初次判断是错误的。重新对自动化仪表实施检测，可以明确阀门的指示部门与阀门之间因为长时间处于破损的环境下，会导致两者之间的隙缝较大，这也是导致阀门反馈信息数据较小的缘由，因为若是在信号传递过程中突然提升信号数量，会导致信号幅度逐渐变大，以此导致定位器反馈信息数据逐渐降低，阀门开度加大，这些都是小问题。在明确问题出现的缘由之后，工作人员只要对工件再次加工并且及时优化仪器，就可以解决问题，促使仪表设施顺利实施工作[2]。
（二）检测多样化的仪表，并且逐一排除故障
为了有效排除测量仪表中存在的问题，可以从细节入手进行排查，同时也可以从仪表的构成原理实施，并且在最终得以解决问题。如在三胺装置加热系统熔岩炉管理系统中实施问题管理的过程中，可以从其构成原理实施检查，明确其中可能出现问题的缘由，这种装置在实际设计过程中，温度差的变化范围较小，上下波动区域不能超出五摄氏度，若是超出了这一区域，系统会自主断开线路中止工作，系统若是再次运行，会导致停炉情况的出现，或者是出现断续的情况。
三、结语
总而言之，结合研究大型化工装置仪表自控系统工作中存在问题的缘由，并且提出优质的解决方案。通过全面研究可知，在化工业生产过程中，需要不断的去了解化工生产的实际工具，认识机械、电气有关的知识。对大型化工装置仪表自控系统问题的检查、研究以及维护等工作，都需要从实际问题进行分析，不断优化化工装置仪表自控系统的问题研究和实际解决能力，从细节分析和判断，从而提升解决仪表问题的水平。
参考文献：
[1]郝航.大型化工装置仪表自控系统出现的故障分析及应对措施探究[J].科技资讯，2014，07：98.
[2]鲁国龙.大型化工装置仪表自控系统的常见故障处理[J].科技资讯，2014，20：108.
作者简介：张永健，男，汉族，山东潍坊人，本科，助理工程师，研究方向：自动化在化工方面的应用。