[摘 要]油田污水水质不达标主要原因之一是过滤器中的滤料因原油污染而致。更换过滤器滤料是一种常用手段，但花费较大，且废弃的滤料也对环境造成污染。现场生产迫切需要一种可行的滤料清洗再生技术。通过实验研制了适合石英砂滤料和核桃壳滤料的滤料清洗剂，对三个污水处理站滤料开展了清洗工作，均取得了良好效果。
　　[关键词]污水水质 过滤器 滤料清洗再生技术 研究与应用
　　中图分类号：X741 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）09-0356-01
　　一、滤料再生技术研究
　　1、滤料污染原因
　　滤料污染的主要原因：（1）原油处理工艺简单、污水处理系统简陋、除油设备和缓冲罐储水能力超负荷运行。（2）采出水中細菌数量大，其中硫酸盐还原菌被滤料截留并粘附在滤料表面，使滤料颗粒之间发生粘连，导致滤料的粘结和过滤通道的堵塞、以致滤料板结、报废。
　　2、滤料再生技术研制
　　滤料需既要强洗油去污能力、润湿性和渗透性，也要兼顾经济性。优选了甜菜碱型表面活性剂、磺酸盐（R-SO3Na）分散剂和高温渗透剂JFC-M。通过室内试验，配制出KD-53高效复合滤料清洗剂（表1）。
　　表1 KD-53滤料清洗剂清洗滤料室内试验数据
　　残留量 100g污染滤料在不同温度和浓度的清洗液内浸泡30分钟后溶蚀量（g）
　　溶液浓度 30℃ 40℃ 50℃ 60℃ 70℃ 80℃
　　1 2.3 4.32 13.53 29.9 30.88 31.17
　　2 2.6 4.39 13.75 30 30.99 31.5
　　3 2.9 4.52 15.02 30.98 31.13 31.53
　　4 2.95 4.78 16.35 31.31 31.5 31.54
　　5 3.07 5.11 16.99 31.51 31.53 31.54
　　试验表明：随着浓度的增大和温度的升高，滤料清洗清洗效果越来越好，同时显示清洗剂化学性质稳定，不易生成沉淀。
　　二、矿场试验与推广
　　1、矿场试验
　　选定OB污水处理站开展矿场试验工作。
　　（1）试验前流程改造
　　流程改造方案：利用处理站现有的污水提升泵为动力，处理站旁废弃的20m3圆罐为配液罐，在不改变其原污水过滤和反冲洗功能的前提下改造流程（图1）。
　　（2）矿场试验
　　制定详实的施工方案并进行反复论证。按照施工方案，从9：45到16：00对OB污水处理站四台过滤器进行清洗，取得了较好的效果。
　　（3）试验效果分析
　　达到了施工目的，但工艺有待进一步改进方面：1）对过滤器进行正洗，受提升泵排量和进液方向限制，只能溶解除滤料上的原油，大量的固体杂质无法冲洗掉；2）正冲洗虽能进行搅拌，但过滤器边围的滤料搅拌不到，无法达到彻底清洗的目的；3）由于无升温设备，随着施工的进行，清洗液温度越来越低，清洗液的清洗能力也越来越低。
　　2、工艺的完善与推广应用
　　为克服试验中显现的不足，进一步完善施工工艺（图2），用12m3地面罐为配液罐，以溶蜡车为供液和升温设备。11月份先后在WLZ、TZ、OB污水处理站推广应用，污水处理站的水质得以提升（表2）。
　　三、结论与建议
　　1、滤料被污染的情况在污水处理过程中是不可避免的，因此每个污水处理站都应有自己的滤料再生施工方案。
　　2、滤料被污染后受影响最大的水质指标是含油量，因此及时清除滤料表面的污油是滤料能否再生的关键。
　　3、滤料再生效果差是影响滤料截污能力恢复程度的主要因素，滤料再生的关键在于能否得到及时科学的处理。
　　4、KD-53高效复合滤料清洗剂对污染滤料具有很强的清洗能力。
　　5、实践证明，滤料被清洗效果的好坏，关键在于清洗液的温度和浸泡时间。
　　6、定期开展滤料热化学清洗，有利于延长滤料的使用寿命，提高污水水质达标率。