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摘要：本文针对切梗机进料振槽在检修时需移动位置，其复位时很难保证进料振槽每次能复位到最佳位置，导致进料振槽与落料振槽的落料口位置有偏差，使烟梗送料不均，无法保障切梗质量的情况，设计一种调整装置，实现在生产中快速准确的调整导料位置，保证生产进度。
关键词：切丝机;落料振槽;调整装置
1.背景技术
切梗机进料系统由落料振槽、进料振槽和料仓组成，烟梗通过落料振槽的落料口进入进料振槽，由进料振槽把烟梗输送到切梗机料仓内。料仓烟梗均匀一致靠落料振槽的烟梗落入到进料振槽的位置来保证。
而进料振槽在检修或打扫卫生时需移动位置，其复位时很难保证进料振槽每次能复位到最佳位置，导致进料振槽与落料振槽的落料口位置有偏差，落入进料振槽的烟梗送料不均，形成进料振槽单边送料，无法保障切梗质量。并且当设备运行后发现料仓烟梗不均匀时想重新调整，则必须在停机状态下调整进料振槽的位置，影响生产进度。
2.实施方案
在落料振槽落料口处设置导料罩，导料罩上下两端均设为敞口，且分别与落料振槽和进料振槽相对应，所述落料罩的右侧壁处设置有导料板，导料板的上边沿与落料罩通过转动连接结构转动连接，导料板的下部设有推拉结构，推拉结构包括向右伸出落料罩的导向轴，导向轴与落料罩固定连接，且导向轴上配设有外螺纹;导向轴与导料板之间设有L形连接板，L形连接板由竖板和横板连接组成，竖板套设在导向轴上，横板的端部指向导料板并与其铰接连接;L形连接板的竖板上与导向轴对应处设有第一竖向长孔，导向轴由该第一竖向长孔穿过，且导向轴上位于竖板左右两侧分别配设有锁紧螺母，锁紧螺母套设在导向轴上并与其螺纹连接;并且落料罩的右侧壁上与L形连接板的横板对应处设有第二竖向长孔，L形连接板的横板由该第二竖向长孔穿过;所述导向轴上还设有用于指示导料板相对于落料罩右侧壁开合大小的刻度线，刻度线沿导向轴的长度方向布置;所述L形连接板的竖板作为该刻度线的读取指示板。所述转动连接结构包括在导料板上边沿处向前后方向伸出设置的凸轴，凸轴穿过所述落料罩的左右侧壁并与其转动连接。所述导料板为弧板，且其弧顶一侧朝向右侧。所述锁紧螺母与竖板的对应侧之间均配设有垫圈。所述导向轴设置在所述落料罩的中下部。其结构示意图如图1所示，图2是图1的右视图。
如图1和图2所示，设置在落料振槽落料口处的导料罩1，导料罩1上下两端均设为敞口，且分别与落料振槽和进料振槽相对应。所述落料罩1的右侧壁处设置有导料板2，导料板2的上边沿与落料罩1通过转动连接结构转动连接，导料板2的下部设有推拉结构。该导料板2为弧板，且其弧顶一侧朝向右侧。
本实施例中，所述转动连接结构包括在导料板2上边沿处向前后方向伸出设置的凸轴3，凸轴3穿过所述落料罩1的左右侧壁并与其转动连接。所述推拉结构包括向右伸出落料罩1的导向轴4，导向轴4设置在所述落料罩1的中下部并与落料罩1固定连接，且导向轴4上配设有外螺紋;导向轴4与导料板2之间设有L形连接板5，L形连接板5由竖板和横板连接组成，竖板套设在导向轴4上，横板的端部指向导料板2并与其铰接连接。L形连接板5的竖板上与导向轴4对应处设有第一竖向长孔6，导向轴4由该第一竖向长孔6穿过，且导向轴4上位于竖板左右两侧分别配设有锁紧螺母7，锁紧螺母7套设在导向轴4上并与其螺纹连接;本实施例中，所述锁紧螺母7与竖板的对应侧之间均配设有垫圈。并且落料罩1的右侧壁上与L形连接板5的横板对应处设有第二竖向长孔8，L形连接板5的横板由该第二竖向长孔8穿过。调整导料板位置时，只需拧松两侧的锁紧螺母7，然后推拉L形连接板5至合适的位置，之后再拧紧锁紧螺母7即可。
所述导向轴4上还设有用于指示导料板2相对于落料罩右侧壁开合大小的刻度线，刻度线沿导向轴4的长度方向布置;所述L形连接板5的竖板作为该刻度线的读取指示板，从而能够快捷方便的显示出导料板2相对于落料罩右侧壁的开合大小，实现在生产中快速准确的调整导料位置。
3.实施效果
采用上述技术方案，落料振槽排出的烟丝经落料罩及导料板的作用后落入进料振槽，根据需要可调整导料板的位置，进而调整烟梗的运动方向，控制烟梗落入位置，避免单边送料，保证落入进料振槽处的送料均匀;并且由于导向轴上刻度线以及将所述L形连接板的竖板作为读取指示板，能够快捷方便的显示出导料板相对于落料罩右侧壁的开合大小，实现在生产中快速准确的调整导料位置，保证生产进度。
作者简介： 孙雪平，女，1990年11月生，本科，助理工程师，河南中烟工业有限责任公司漯河卷烟厂工艺质量部主要从事质量管理控制工作。
关键词：切丝机;落料振槽;调整装置
1.背景技术
切梗机进料系统由落料振槽、进料振槽和料仓组成，烟梗通过落料振槽的落料口进入进料振槽，由进料振槽把烟梗输送到切梗机料仓内。料仓烟梗均匀一致靠落料振槽的烟梗落入到进料振槽的位置来保证。
而进料振槽在检修或打扫卫生时需移动位置，其复位时很难保证进料振槽每次能复位到最佳位置，导致进料振槽与落料振槽的落料口位置有偏差，落入进料振槽的烟梗送料不均，形成进料振槽单边送料，无法保障切梗质量。并且当设备运行后发现料仓烟梗不均匀时想重新调整，则必须在停机状态下调整进料振槽的位置，影响生产进度。
2.实施方案
在落料振槽落料口处设置导料罩，导料罩上下两端均设为敞口，且分别与落料振槽和进料振槽相对应，所述落料罩的右侧壁处设置有导料板，导料板的上边沿与落料罩通过转动连接结构转动连接，导料板的下部设有推拉结构，推拉结构包括向右伸出落料罩的导向轴，导向轴与落料罩固定连接，且导向轴上配设有外螺纹;导向轴与导料板之间设有L形连接板，L形连接板由竖板和横板连接组成，竖板套设在导向轴上，横板的端部指向导料板并与其铰接连接;L形连接板的竖板上与导向轴对应处设有第一竖向长孔，导向轴由该第一竖向长孔穿过，且导向轴上位于竖板左右两侧分别配设有锁紧螺母，锁紧螺母套设在导向轴上并与其螺纹连接;并且落料罩的右侧壁上与L形连接板的横板对应处设有第二竖向长孔，L形连接板的横板由该第二竖向长孔穿过;所述导向轴上还设有用于指示导料板相对于落料罩右侧壁开合大小的刻度线，刻度线沿导向轴的长度方向布置;所述L形连接板的竖板作为该刻度线的读取指示板。所述转动连接结构包括在导料板上边沿处向前后方向伸出设置的凸轴，凸轴穿过所述落料罩的左右侧壁并与其转动连接。所述导料板为弧板，且其弧顶一侧朝向右侧。所述锁紧螺母与竖板的对应侧之间均配设有垫圈。所述导向轴设置在所述落料罩的中下部。其结构示意图如图1所示，图2是图1的右视图。
如图1和图2所示，设置在落料振槽落料口处的导料罩1，导料罩1上下两端均设为敞口，且分别与落料振槽和进料振槽相对应。所述落料罩1的右侧壁处设置有导料板2，导料板2的上边沿与落料罩1通过转动连接结构转动连接，导料板2的下部设有推拉结构。该导料板2为弧板，且其弧顶一侧朝向右侧。
本实施例中，所述转动连接结构包括在导料板2上边沿处向前后方向伸出设置的凸轴3，凸轴3穿过所述落料罩1的左右侧壁并与其转动连接。所述推拉结构包括向右伸出落料罩1的导向轴4，导向轴4设置在所述落料罩1的中下部并与落料罩1固定连接，且导向轴4上配设有外螺紋;导向轴4与导料板2之间设有L形连接板5，L形连接板5由竖板和横板连接组成，竖板套设在导向轴4上，横板的端部指向导料板2并与其铰接连接。L形连接板5的竖板上与导向轴4对应处设有第一竖向长孔6，导向轴4由该第一竖向长孔6穿过，且导向轴4上位于竖板左右两侧分别配设有锁紧螺母7，锁紧螺母7套设在导向轴4上并与其螺纹连接;本实施例中，所述锁紧螺母7与竖板的对应侧之间均配设有垫圈。并且落料罩1的右侧壁上与L形连接板5的横板对应处设有第二竖向长孔8，L形连接板5的横板由该第二竖向长孔8穿过。调整导料板位置时，只需拧松两侧的锁紧螺母7，然后推拉L形连接板5至合适的位置，之后再拧紧锁紧螺母7即可。
所述导向轴4上还设有用于指示导料板2相对于落料罩右侧壁开合大小的刻度线，刻度线沿导向轴4的长度方向布置;所述L形连接板5的竖板作为该刻度线的读取指示板，从而能够快捷方便的显示出导料板2相对于落料罩右侧壁的开合大小，实现在生产中快速准确的调整导料位置。
3.实施效果
采用上述技术方案，落料振槽排出的烟丝经落料罩及导料板的作用后落入进料振槽，根据需要可调整导料板的位置，进而调整烟梗的运动方向，控制烟梗落入位置，避免单边送料，保证落入进料振槽处的送料均匀;并且由于导向轴上刻度线以及将所述L形连接板的竖板作为读取指示板，能够快捷方便的显示出导料板相对于落料罩右侧壁的开合大小，实现在生产中快速准确的调整导料位置，保证生产进度。
作者简介： 孙雪平，女，1990年11月生，本科，助理工程师，河南中烟工业有限责任公司漯河卷烟厂工艺质量部主要从事质量管理控制工作。