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摘 要：通过近几十年的发展，我国铝挤压技术与装备发展成绩显著，已经成为铝挤压大国，然而并非是铝挤压强国，与全球顶尖水平依然有比较大的差距。基于此，本文就铝挤压技术与装备的发展现状进行研究。
关键词：铝挤压;技术;装备
1 引言
新中国成立70年来，国民经济保持高速增长，铝材行业同样迅猛发展，当前中国已经发展成铝挤压大国，铝挤压材在各个行业大量使用，产能与消费量也在快速增长。2018年，我们国家的铝材产量接近4555万吨，与2017年相比增长了2.6%。从应用行业角度来看，建筑行业依然是铝材运用的重要领域，所占比重大约为31%。远远超出其他行业的消费量，并且呈现为逐年递增的态势。与此同时，伴随我国工业规模及水平的日益加强，工业用材产量同样在逐年增加。比如：轨道交通、汽车制造、电力、家电以及机械装备制造等领域，对于铝材有着较大的需求，“新技术、新产品、新用途”的铝材大量涌现，促进了技术创新与铝挤压行业的高质量发展。
2 当前我国铝挤压装备发展现状
现阶段，我们国家大约有2800台铝挤压机，年总生产水平在500万吨以上，其中工业铝材所占比重为28%，处于建设状态的9条“50—125MN”铝挤压生产线投用后，工业铝材占比将超过45%，将推动国内铝挤压产品架構的不断改善。通过近几十年的不断发展，中国已经发展成拥有大型挤压机最多的国家之一，铝材挤压装备业已进入发展的全新时期。整体而言，国内铝挤压装备发展的具体特征如下：第一，新投用挤压机的装机水平有大幅度加强;第二，反挤压装备引起行业的高度关注，数量显著增长;第三，对于提升成品率、生产率、产品质量的核心装备技术并未引起重视;第四，装备结构不科学，生产能力比较零散。
3 铝挤压技术发展现状
3.1 铝挤压技术的发展
当前，即使我们国家已经是全球内的铝挤压大国，然而并未跻身铝挤压强国行列，相较于工业异常发达的西方国家，我们国家的铝合金挤压技术依然还有很大的差距。然而，伴随社会经济的迅速发展及广大群众日常生活水平的日益加强，铝合金挤压材从军工专用转向于军民两用，除了航空航天领域以外，容器包装、电力电器、交通运输、建筑、石油、化工、日常用品、食品、农机以及原子能等领域对于铝材的需求量同样在不断增加，铝挤压技术的发展将会推动铝行业的又好又快发展。
即使铝合金挤压技术的发展有许多地方亟待基础理论探究的进展，然而最为关键的就是将此种基础理论分析与实践应用相互结合起来，以实现“降低能耗、增加产品、环境保护、节省能源、减少成本、提升效率、拓宽种类、加强质量”的目标。未来，铝合金挤压技术的发展应当着重关注以下几个方面的内容：（1）节约资源，降低能源的消耗量;（2）尽可能减少外部摩擦，增强变形效率;（3）加强精度;（4）采取内部应力、各向异性以及变形热处理等形式以提升产品的整体性能;（5）合理使用废弃材料、创新综合应用技术，加强成品率与回收率;（6）避免出现缺陷或者运用缺陷;（7）增强工模具质量、延长其使用寿命;（8）缩减挤压的工序流程;（9）增加单位时间的产量，达到“自动化、高速化、持续化”;（10）营造良好的环境，保持生产的清洁性，大幅度降低劳动强度。
3.2 铝挤压工模具技术的应用
模具与工具在铝挤压过程中有着广泛的运用，对铝挤压有着直接性的影响。模具使用寿命是对某种挤压技术或者挤压方法的可行性、经济性等进行评价的主要因素之一，工模具的设计及生产质量是达到铝挤压生产“高质、高产、高效、低耗、低成本”目标的核心技术和重要保障。工模具技术属于多学科结合的系统化边缘科学，尤其是铝及铝合金挤压工模具技术更加如此，其涉及面异常广，需要处理许多的矛盾，对产品质量有极其严苛的要求，采取的技术手段也比较繁杂。归纳而言，铝合金挤压工模具技术包含的内容主要有以下几点：（1）工模具的材料组分、性能、组织、环境要求，选用工模具技术的基本准则;（2）确定工模具的结构方案，设计技术要素、计算尺寸、校核强度;（3）确定工模具的工艺路线、设计各个工序对应的参数、选用对应的设备;（4）制定工模具表面处理、热处理及操作规范;（5）开展质量检测、安装、使用;（6）工模具的试模、清洁、校正、氮化;（7）工模具的失效及使用寿命分析;（8）对工模具进行科学的管理。
4 结论
总而言之，铝及铝合金挤压加工材是目前全球铝合金加工材的第二大产品，在铝材总消量中的占比大约为40%，应用极其广泛。在航空航天、军事工业、船舶等领域有着大量运用，发挥着巨大的作用。挤压法当前依然是铝及铝合金型、管、棒、线材最关键的加工方式，其产品质量高、种类多、附加值高，备受人们的喜爱。近几年内，铝挤压材的加工装备、工艺、规模以及产品质量、种类等都在快速发展，实现了比较高的水平，同时正在向着“现代化、精密化、节能化、大型化、环保化、全球化”的方向不断发展。
参考文献：
[1]刘静安.国内外铝挤压技术与装备现状及趋势[J].世界有色金属，2009（4）：26-29.
[2]刘静安，刘志铭.铝合金挤压工业及技术和装备发展现状与趋势[J].铝加工，2008（2）：4-8.
[3]赵富胜.铝型材挤压生产新技术与装备[J].有色金属加工，2019（01）：20-27.
关键词：铝挤压;技术;装备
1 引言
新中国成立70年来，国民经济保持高速增长，铝材行业同样迅猛发展，当前中国已经发展成铝挤压大国，铝挤压材在各个行业大量使用，产能与消费量也在快速增长。2018年，我们国家的铝材产量接近4555万吨，与2017年相比增长了2.6%。从应用行业角度来看，建筑行业依然是铝材运用的重要领域，所占比重大约为31%。远远超出其他行业的消费量，并且呈现为逐年递增的态势。与此同时，伴随我国工业规模及水平的日益加强，工业用材产量同样在逐年增加。比如：轨道交通、汽车制造、电力、家电以及机械装备制造等领域，对于铝材有着较大的需求，“新技术、新产品、新用途”的铝材大量涌现，促进了技术创新与铝挤压行业的高质量发展。
2 当前我国铝挤压装备发展现状
现阶段，我们国家大约有2800台铝挤压机，年总生产水平在500万吨以上，其中工业铝材所占比重为28%，处于建设状态的9条“50—125MN”铝挤压生产线投用后，工业铝材占比将超过45%，将推动国内铝挤压产品架構的不断改善。通过近几十年的不断发展，中国已经发展成拥有大型挤压机最多的国家之一，铝材挤压装备业已进入发展的全新时期。整体而言，国内铝挤压装备发展的具体特征如下：第一，新投用挤压机的装机水平有大幅度加强;第二，反挤压装备引起行业的高度关注，数量显著增长;第三，对于提升成品率、生产率、产品质量的核心装备技术并未引起重视;第四，装备结构不科学，生产能力比较零散。
3 铝挤压技术发展现状
3.1 铝挤压技术的发展
当前，即使我们国家已经是全球内的铝挤压大国，然而并未跻身铝挤压强国行列，相较于工业异常发达的西方国家，我们国家的铝合金挤压技术依然还有很大的差距。然而，伴随社会经济的迅速发展及广大群众日常生活水平的日益加强，铝合金挤压材从军工专用转向于军民两用，除了航空航天领域以外，容器包装、电力电器、交通运输、建筑、石油、化工、日常用品、食品、农机以及原子能等领域对于铝材的需求量同样在不断增加，铝挤压技术的发展将会推动铝行业的又好又快发展。
即使铝合金挤压技术的发展有许多地方亟待基础理论探究的进展，然而最为关键的就是将此种基础理论分析与实践应用相互结合起来，以实现“降低能耗、增加产品、环境保护、节省能源、减少成本、提升效率、拓宽种类、加强质量”的目标。未来，铝合金挤压技术的发展应当着重关注以下几个方面的内容：（1）节约资源，降低能源的消耗量;（2）尽可能减少外部摩擦，增强变形效率;（3）加强精度;（4）采取内部应力、各向异性以及变形热处理等形式以提升产品的整体性能;（5）合理使用废弃材料、创新综合应用技术，加强成品率与回收率;（6）避免出现缺陷或者运用缺陷;（7）增强工模具质量、延长其使用寿命;（8）缩减挤压的工序流程;（9）增加单位时间的产量，达到“自动化、高速化、持续化”;（10）营造良好的环境，保持生产的清洁性，大幅度降低劳动强度。
3.2 铝挤压工模具技术的应用
模具与工具在铝挤压过程中有着广泛的运用，对铝挤压有着直接性的影响。模具使用寿命是对某种挤压技术或者挤压方法的可行性、经济性等进行评价的主要因素之一，工模具的设计及生产质量是达到铝挤压生产“高质、高产、高效、低耗、低成本”目标的核心技术和重要保障。工模具技术属于多学科结合的系统化边缘科学，尤其是铝及铝合金挤压工模具技术更加如此，其涉及面异常广，需要处理许多的矛盾，对产品质量有极其严苛的要求，采取的技术手段也比较繁杂。归纳而言，铝合金挤压工模具技术包含的内容主要有以下几点：（1）工模具的材料组分、性能、组织、环境要求，选用工模具技术的基本准则;（2）确定工模具的结构方案，设计技术要素、计算尺寸、校核强度;（3）确定工模具的工艺路线、设计各个工序对应的参数、选用对应的设备;（4）制定工模具表面处理、热处理及操作规范;（5）开展质量检测、安装、使用;（6）工模具的试模、清洁、校正、氮化;（7）工模具的失效及使用寿命分析;（8）对工模具进行科学的管理。
4 结论
总而言之，铝及铝合金挤压加工材是目前全球铝合金加工材的第二大产品，在铝材总消量中的占比大约为40%，应用极其广泛。在航空航天、军事工业、船舶等领域有着大量运用，发挥着巨大的作用。挤压法当前依然是铝及铝合金型、管、棒、线材最关键的加工方式，其产品质量高、种类多、附加值高，备受人们的喜爱。近几年内，铝挤压材的加工装备、工艺、规模以及产品质量、种类等都在快速发展，实现了比较高的水平，同时正在向着“现代化、精密化、节能化、大型化、环保化、全球化”的方向不断发展。
参考文献：
[1]刘静安.国内外铝挤压技术与装备现状及趋势[J].世界有色金属，2009（4）：26-29.
[2]刘静安，刘志铭.铝合金挤压工业及技术和装备发展现状与趋势[J].铝加工，2008（2）：4-8.
[3]赵富胜.铝型材挤压生产新技术与装备[J].有色金属加工，2019（01）：20-27.