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引言
随着经济的发展，社会公众对化工企业的安全生产有了更高的要求。加强化工安全生产与管理，能在有效降低产生风险的基础上，提高化工产品的质量。当前，大部分化工企业都对安全生产的重要作用有一个充分认知，并在企业的实际生产活动中大力宣传安全生产，积极培养高素质的生产人员。但在化工企业的实际生产过程中，仍然存在较多安全隐患，因而必须加强化工安全生产及管理。
1、化工安全生产的重要意义
化工产业的发展状况，在一定程度上影响着人民生活的正常运转。人民的生活工作中，随处可见化工产品的存在，包括服装染料、化学试剂、食品添加剂等。在化工行业快速发展的同时，化工安全生产管理的重要地位也在不断突显。一方面，由于化工生产通常是在较为恶劣的环境下进行，并且所接触物品大多有毒、易燃、易爆，一旦操作失误，极易造成重大安全事故，因而仍存在较多安全隐患。另一方面，化工安全生产与管理符合“以人为本”的现代化管理要求，对培养高水平管理人员、促进化工企业可持续发展有着重要推进作用。因此，为了增强化工生产的安全系数，降低安全事故的发生几率，全面实施化工安全生产与管理是极为必要的。
2、化工生产中存在安全隐患分析
2.1化工原料及产品危险系数高
在化工生产中，涉及到的原料基本都具备一定腐蚀性且易燃易爆等特点。据统计，当前全球各行各业中已应用到的化学物品多达600万种。其中，约有7万种化学物品应用最为广泛，而在国内就有3万种左右。而其生产的化工产品多为危险物品，一旦在其生产、运输、存储等任一环节出现差错，都极有可能导致安全事故的发生。
2.2高温、高压设备多
化工产生主要是在高温环境下进行，经高压设备完成生产活动。在这个过程中，必须严格按照规章制度进行设计、操作，一旦出现违规操作或生产不达标现象，都有可能造成重大安全事故。同时，一些化工企业由于条件许可，在安全生产方面投入较多资金，但随着市场竞争加剧，企业经济效益降低，用于安全管理的经费逐年递减，致使安全设备老化、技术落后，化工生产环境恶劣。另外，部分化工企业为了节约成本，忽视了安全生产的重要性，过于削减安全生产及劳保经费，致使化工生产的安全性得不到保障，形成安全隐患。
2.3人的不安全行为
当前，在化工生产中，70%左右的安全事故主要是由人为原因造成。其中，管理者安全意识缺失、生产人员素养不高为主要问题。一些化工企业的领导者，过于强调化工生产的经济效益，忽视了生产的安全性，在经济效益与安全管理发生冲突时，以生产的经济效益为主。如使用超出使用年限的设备，操作人员违章操作，违章指挥等，最终造成安全事故的频发。安全事故频发也是影响化工企业经济效益的重要影响因素。
2.4化工生产工艺复杂
化工生产的工艺极为复杂，要求生产人员必须严格按照程序进行操作，因为一旦出现任何操作，都有可能造成生产事故的发生。化工生产通常由多道工序组成，每道工序涉及设备及操作步骤较多。从总体上看，化工生产工艺的参数多、操作复杂、流程长。因此，在化工生产中必须遵照操作规范，开展化工生产活动。并且，相关安全管理人员需加强操作现场的安全管理，严格检查各个环节的安全状况，及时纠正其中存在的操作偏差行为，以此来防范安全事故的发生。
3、加强化工企业生产管理安全的对策
3.1强化安全生产意识
化工企业的领导者及相关管理人员应及时更新观念，充分认识到安全生产的重要性，将其与企业的长期发展联系起来，结合化工企业的发展需求及财力状况，合理增加安全管理投资，并鼓励员工学习安全知识，最大限度提升企业的生产安全性。而作为化工企业的生产操作人员，自身也应积极学习新的安全知识及技能，将其应用到实践中去，主动配合安全管理人员的工作，通过多方共同努力，为化工企业的生产安全提供可靠保障。
3.2加强对员工的安全培训
化工企业应重视对员工的安全培训，结合实际生产活动，制定切实可行的培训方案，提升企业员工的整体操作水平。同时，相关管理人员应根据不同部门需求，制定完整的规章制度，整合多种资源，有针对性地提升不同岗位员工的业务水平。具体而言，化工企业可在企业内组织安全知识宣传活动，通过安全讲座，增强员工的安全生产意识；加强与相关企业合作，共同培养高水平的化工生产人才；加强与高校合作，借助高校教育资源，培养出符合化工企业实际需求的高素质化工人才。
3.3加大安全生产宣传力度
加强对员工的消防安全教育，结合不同化工企业的生产特征，制作与之相应的安全生产资料，并通过宣传栏、墙报等途径进行安全宣传。制定安全生产考核体系，对于化工企业内不同岗位员工，选取不同的考核标准，以增强安全考核的实用性。同时，在员工安全教育中，积极应用多种现代化媒体教学技术，穿插实际案例进行安全讲解，让员工深刻体会到安全生产的重要性，结合化工生产中出现最为频繁的问题，传授员工相应的解决措施，有效提升员工对生产中安全事故的分析、处理能力。
3.4加强安全管理，及时排查安全隐患
提高化工企业的安全管理效率，定期开展安全生产巡查工作，重点检查生产中的关键环节及相关生产设备，掌握化工生产各个环节的实时动态。对于生产中涉及的危险化学品，应采取有效的安全管理措施，并确保各项措施落实到位。同时，安全管理人员在对生产各环节进行检查时，应记录下相应的检查情况，并在审核无误后，对记录中反映的问题组织研讨会，共同研究解决措施，及时进行整改。对于其中难以进行整改部分，作出详细报告，由相关部门制定整体改进方案，其他部门进行配合，协调完成整改工作。在完成对安全隐患的整改工作后，需由相关整改人员将整改完成报告提交安全管理部门，由负责人确认无误后签字、存档，以此来确保整改工作的落实到位，形成闭环。
（作者单位：1.常州市天成安全评价有限公司；2.常州制药厂有限公司）
作者简介
朱明敏（1983.10-），男，汉，江苏常州，工程师，本科，研究方向：安全管理、安全咨询、安全评价等方面。
潘婧（1985.2-），女，汉，江苏省常州市，工程师，硕士，研究方向：安全管理，职业健康管理，EHS体系管理，安全咨询评价等方面。
随着经济的发展，社会公众对化工企业的安全生产有了更高的要求。加强化工安全生产与管理，能在有效降低产生风险的基础上，提高化工产品的质量。当前，大部分化工企业都对安全生产的重要作用有一个充分认知，并在企业的实际生产活动中大力宣传安全生产，积极培养高素质的生产人员。但在化工企业的实际生产过程中，仍然存在较多安全隐患，因而必须加强化工安全生产及管理。
1、化工安全生产的重要意义
化工产业的发展状况，在一定程度上影响着人民生活的正常运转。人民的生活工作中，随处可见化工产品的存在，包括服装染料、化学试剂、食品添加剂等。在化工行业快速发展的同时，化工安全生产管理的重要地位也在不断突显。一方面，由于化工生产通常是在较为恶劣的环境下进行，并且所接触物品大多有毒、易燃、易爆，一旦操作失误，极易造成重大安全事故，因而仍存在较多安全隐患。另一方面，化工安全生产与管理符合“以人为本”的现代化管理要求，对培养高水平管理人员、促进化工企业可持续发展有着重要推进作用。因此，为了增强化工生产的安全系数，降低安全事故的发生几率，全面实施化工安全生产与管理是极为必要的。
2、化工生产中存在安全隐患分析
2.1化工原料及产品危险系数高
在化工生产中，涉及到的原料基本都具备一定腐蚀性且易燃易爆等特点。据统计，当前全球各行各业中已应用到的化学物品多达600万种。其中，约有7万种化学物品应用最为广泛，而在国内就有3万种左右。而其生产的化工产品多为危险物品，一旦在其生产、运输、存储等任一环节出现差错，都极有可能导致安全事故的发生。
2.2高温、高压设备多
化工产生主要是在高温环境下进行，经高压设备完成生产活动。在这个过程中，必须严格按照规章制度进行设计、操作，一旦出现违规操作或生产不达标现象，都有可能造成重大安全事故。同时，一些化工企业由于条件许可，在安全生产方面投入较多资金，但随着市场竞争加剧，企业经济效益降低，用于安全管理的经费逐年递减，致使安全设备老化、技术落后，化工生产环境恶劣。另外，部分化工企业为了节约成本，忽视了安全生产的重要性，过于削减安全生产及劳保经费，致使化工生产的安全性得不到保障，形成安全隐患。
2.3人的不安全行为
当前，在化工生产中，70%左右的安全事故主要是由人为原因造成。其中，管理者安全意识缺失、生产人员素养不高为主要问题。一些化工企业的领导者，过于强调化工生产的经济效益，忽视了生产的安全性，在经济效益与安全管理发生冲突时，以生产的经济效益为主。如使用超出使用年限的设备，操作人员违章操作，违章指挥等，最终造成安全事故的频发。安全事故频发也是影响化工企业经济效益的重要影响因素。
2.4化工生产工艺复杂
化工生产的工艺极为复杂，要求生产人员必须严格按照程序进行操作，因为一旦出现任何操作，都有可能造成生产事故的发生。化工生产通常由多道工序组成，每道工序涉及设备及操作步骤较多。从总体上看，化工生产工艺的参数多、操作复杂、流程长。因此，在化工生产中必须遵照操作规范，开展化工生产活动。并且，相关安全管理人员需加强操作现场的安全管理，严格检查各个环节的安全状况，及时纠正其中存在的操作偏差行为，以此来防范安全事故的发生。
3、加强化工企业生产管理安全的对策
3.1强化安全生产意识
化工企业的领导者及相关管理人员应及时更新观念，充分认识到安全生产的重要性，将其与企业的长期发展联系起来，结合化工企业的发展需求及财力状况，合理增加安全管理投资，并鼓励员工学习安全知识，最大限度提升企业的生产安全性。而作为化工企业的生产操作人员，自身也应积极学习新的安全知识及技能，将其应用到实践中去，主动配合安全管理人员的工作，通过多方共同努力，为化工企业的生产安全提供可靠保障。
3.2加强对员工的安全培训
化工企业应重视对员工的安全培训，结合实际生产活动，制定切实可行的培训方案，提升企业员工的整体操作水平。同时，相关管理人员应根据不同部门需求，制定完整的规章制度，整合多种资源，有针对性地提升不同岗位员工的业务水平。具体而言，化工企业可在企业内组织安全知识宣传活动，通过安全讲座，增强员工的安全生产意识；加强与相关企业合作，共同培养高水平的化工生产人才；加强与高校合作，借助高校教育资源，培养出符合化工企业实际需求的高素质化工人才。
3.3加大安全生产宣传力度
加强对员工的消防安全教育，结合不同化工企业的生产特征，制作与之相应的安全生产资料，并通过宣传栏、墙报等途径进行安全宣传。制定安全生产考核体系，对于化工企业内不同岗位员工，选取不同的考核标准，以增强安全考核的实用性。同时，在员工安全教育中，积极应用多种现代化媒体教学技术，穿插实际案例进行安全讲解，让员工深刻体会到安全生产的重要性，结合化工生产中出现最为频繁的问题，传授员工相应的解决措施，有效提升员工对生产中安全事故的分析、处理能力。
3.4加强安全管理，及时排查安全隐患
提高化工企业的安全管理效率，定期开展安全生产巡查工作，重点检查生产中的关键环节及相关生产设备，掌握化工生产各个环节的实时动态。对于生产中涉及的危险化学品，应采取有效的安全管理措施，并确保各项措施落实到位。同时，安全管理人员在对生产各环节进行检查时，应记录下相应的检查情况，并在审核无误后，对记录中反映的问题组织研讨会，共同研究解决措施，及时进行整改。对于其中难以进行整改部分，作出详细报告，由相关部门制定整体改进方案，其他部门进行配合，协调完成整改工作。在完成对安全隐患的整改工作后，需由相关整改人员将整改完成报告提交安全管理部门，由负责人确认无误后签字、存档，以此来确保整改工作的落实到位，形成闭环。
（作者单位：1.常州市天成安全评价有限公司；2.常州制药厂有限公司）
作者简介
朱明敏（1983.10-），男，汉，江苏常州，工程师，本科，研究方向：安全管理、安全咨询、安全评价等方面。
潘婧（1985.2-），女，汉，江苏省常州市，工程师，硕士，研究方向：安全管理，职业健康管理，EHS体系管理，安全咨询评价等方面。