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摘要：随着我国加工技术水平的提高，零件的加工误差不断减小，加工精度不断提高。特别是在数控机床广泛应用于机械加工后，有效地提高了机械加工效率，实现了大批量生产，提高了加工精度。机械零件的加工精度和质量直接关系到一个企业的经济效益，和零件的加工精度是一个重要的标准来衡量一个企业的生产水平，所以确保零件的加工精度是企业生产和管理的核心问题。因为有很多因素影响零件的加工精度，有必要检查整个加工过程，总结所有可能影响加工精度的因素，然后提高加工技术，优化加工工艺，提高生产人员的技术水平，减少加工误差，消除不利因素的加工，从而提高零件的加工精度，提高企业的经济效益，为我国工业生产的进一步发展创造有利条件。
关键词：机械加工工艺;零件加工精度;影响;控制
引言：近年来，在机械加工过程中，为了保证机械设备的使用寿命不断延长，为设备的运行过程提供较高的稳定性，有必要对机械零件的质量提出更高的要求。机械加工技术是零件加工过程中的重要组成部分，是保证零件满足企业要求的基础，也是提高零件加工精度的关键。因此，探讨加工工艺对零件加工精度的影响具有重要的现实意义。
1机械加工工艺对零件加工精度的影响因素
1.1机械加工车运行程序对零件加工精度的影响
现阶段车床是机械加工主要用工具，而车床主要受数控编程控制。这种情况下，车床数控编程就对车床工作性能、效率及质量具有直接的影响。其最终数控工艺质量也会影响零件加工精度。
1.2机械加工热变形对零件加工精度的影响
通过实际的调查，发现，为了有效地提高加工精度在实际工作过程的加工零件，必须高度重视加工技术的形成，而影响零件的加工精度的主要因素，热变形的因素可分为机结构、工件和刀具的细节。其中，机床结构的热变形可分为其自身和结构的变形问题。当机床结构长期运行时，会导致部分零件的温度显著升高。一方面会对机床结构之间的适应度造成很大的影响，另一方面也会对零件加工的精度造成损害。最后，在用刀具切削零件的过程中，由于在加工过程中产生了巨大的摩擦，这就导致了大量的热量的形成，最后导致了零件的变形，同时也严重影响了零件的加工精度，这就是刀具热变形的原因。
1.3机械加工工艺几何参数对零件加工精度的影响
一般来说，人为因素是造成几何误差的重要原因。例如，机械操作人员没有对机器的操作进行全面的检查，机械设备出现定位不准确等问题。这就导致了加工精度的问题。
1.4机械加工受力变形对零件加工精度的影响
在实际加工过程中，因为许多方面会导致压力变形问题的发生，例如，如果每个设备的建设一个强大的环境造成巨大的压力和系统操作状态，这些因素将直接导致应力变形的发生问题的部分。在加工过程中，由于不同部件的重量，加上工作中来自其他方面的压力，会加强设备各部件之间的摩擦。针对加工系统中各类构件，如果处于长期的工作环境中，构件较小的部分会产生较大的位移，再加上其他压力因素，会导致变形问题的出现。面对巨大的压力，加工系统会产生不同程度的变形问题，零件的位置或形状都会受到一定程度的影响，最终缩短零件的使用寿命，阻碍系统的整个操作过程。
2影响因素控制策略
2.1优化机械加工床控制流程
当前，机械加工行业需要对数字化、信息化有明确的认识。同时，这也是未来的发展趋势。通过数控机床的应用，达到提高加工精度的目的，在B类机箱应用的基础上增加数控机床的信息化代码，采用一些匹配工艺，既提高了加工效率，又在一定程度上降低了加工精度的影响因素。
2.2强化加工温度控制
通常情况下，在进行机械加工过程中，温度会在很大程度内影响零件加工质量，基于此，相关工作人员必须对其机械加工过程中的温度进行严格控制。在机械设备具体运行过程中，温度过高或过低都会对其正常运行造成很大程度的影响。在零件加工过程中，如果机械设备具有较高的运行速度，则温度会在短时间内持续升高，此时相关人员需要采取冷水降温等措施，对其温度影响进行严格控制。例如在进行零件打磨时，砂轮高速旋转过程中会与零件产生巨大的摩擦，进而产生热量，使其温度上升，如果温度过高，则零件会发生变形，科学应用冷水降温法能够有效避免零件变形。与此同时，机械设备在对零件进行反复切割时，道具温度会出现一定程度的上升，导致零件变形几率增大，此时通过应用物理降温方法使其刀具温度降低，能够有效避免热变形对加工精度造成不良影响，实现加工效率的有效提升。
2.3保障零件制造过程
在進行机械加工过程中，几何精度误差会对其精确度造成很大程度的影响，基于此，在开展具体工作过程中，相关工作人员需要有效控制几何精度误差，合理优化机械加工设备。一般情况下，加工设备是导致出现几何精度误差的主要原因，对其机械设备进行严格检验，能够有效降低误差，在进行机械加工设备检验过程中，相关工作人员必须全面了解设备可能出现的误差，对其进行全面分析，确保相关设备能够用于生产高精度零件。对于已经实现生产运行的机械加工设备，在具体生产过程中，必须进行严格控制，基于实际状况进行科学有效的管理，统计生产过程中出现的各项误差，然后基于相关数据进行整体分析，在基层工作系统内精确输入误差值，确保能够有效控制误差，对其零件加工精度进行更高程度的保障。
2.4降低外力因素对零件加工精度的影响
在加工过程的操作过程中，设备会在零件上形成挤压压力和摩擦力。从这两种力的分析来看，外力会对零件的精读产生不良的影响。在进行工作时，有必要对固定部位过紧的设备进行全面检查和修理。同时，设备表面的摩擦也是不可避免的。为了减少摩擦，需要对设备进行检测，并对设备表面进行合理的打磨。使零件与设备的接触面获得较小的摩擦。
结语
总而言之，通过严格控制外部因素干扰，科学完善加工机床，保障零件制造过程，强化加工温度控制，提机械加工床控制流程，能够确保在机械加工过程中严格控制可能会对零件加工精度造成影响的各项因素，使其进一步满足我国现代机械行业发展需求，为国家经济水平的有效提升奠定坚实的基础。
参考文献：
[1]郭红.浅谈机械加工工艺对加工零件精度的影响因素和控制措施[J].现代制造技术与装备，2019（05）：113-114.
关键词：机械加工工艺;零件加工精度;影响;控制
引言：近年来，在机械加工过程中，为了保证机械设备的使用寿命不断延长，为设备的运行过程提供较高的稳定性，有必要对机械零件的质量提出更高的要求。机械加工技术是零件加工过程中的重要组成部分，是保证零件满足企业要求的基础，也是提高零件加工精度的关键。因此，探讨加工工艺对零件加工精度的影响具有重要的现实意义。
1机械加工工艺对零件加工精度的影响因素
1.1机械加工车运行程序对零件加工精度的影响
现阶段车床是机械加工主要用工具，而车床主要受数控编程控制。这种情况下，车床数控编程就对车床工作性能、效率及质量具有直接的影响。其最终数控工艺质量也会影响零件加工精度。
1.2机械加工热变形对零件加工精度的影响
通过实际的调查，发现，为了有效地提高加工精度在实际工作过程的加工零件，必须高度重视加工技术的形成，而影响零件的加工精度的主要因素，热变形的因素可分为机结构、工件和刀具的细节。其中，机床结构的热变形可分为其自身和结构的变形问题。当机床结构长期运行时，会导致部分零件的温度显著升高。一方面会对机床结构之间的适应度造成很大的影响，另一方面也会对零件加工的精度造成损害。最后，在用刀具切削零件的过程中，由于在加工过程中产生了巨大的摩擦，这就导致了大量的热量的形成，最后导致了零件的变形，同时也严重影响了零件的加工精度，这就是刀具热变形的原因。
1.3机械加工工艺几何参数对零件加工精度的影响
一般来说，人为因素是造成几何误差的重要原因。例如，机械操作人员没有对机器的操作进行全面的检查，机械设备出现定位不准确等问题。这就导致了加工精度的问题。
1.4机械加工受力变形对零件加工精度的影响
在实际加工过程中，因为许多方面会导致压力变形问题的发生，例如，如果每个设备的建设一个强大的环境造成巨大的压力和系统操作状态，这些因素将直接导致应力变形的发生问题的部分。在加工过程中，由于不同部件的重量，加上工作中来自其他方面的压力，会加强设备各部件之间的摩擦。针对加工系统中各类构件，如果处于长期的工作环境中，构件较小的部分会产生较大的位移，再加上其他压力因素，会导致变形问题的出现。面对巨大的压力，加工系统会产生不同程度的变形问题，零件的位置或形状都会受到一定程度的影响，最终缩短零件的使用寿命，阻碍系统的整个操作过程。
2影响因素控制策略
2.1优化机械加工床控制流程
当前，机械加工行业需要对数字化、信息化有明确的认识。同时，这也是未来的发展趋势。通过数控机床的应用，达到提高加工精度的目的，在B类机箱应用的基础上增加数控机床的信息化代码，采用一些匹配工艺，既提高了加工效率，又在一定程度上降低了加工精度的影响因素。
2.2强化加工温度控制
通常情况下，在进行机械加工过程中，温度会在很大程度内影响零件加工质量，基于此，相关工作人员必须对其机械加工过程中的温度进行严格控制。在机械设备具体运行过程中，温度过高或过低都会对其正常运行造成很大程度的影响。在零件加工过程中，如果机械设备具有较高的运行速度，则温度会在短时间内持续升高，此时相关人员需要采取冷水降温等措施，对其温度影响进行严格控制。例如在进行零件打磨时，砂轮高速旋转过程中会与零件产生巨大的摩擦，进而产生热量，使其温度上升，如果温度过高，则零件会发生变形，科学应用冷水降温法能够有效避免零件变形。与此同时，机械设备在对零件进行反复切割时，道具温度会出现一定程度的上升，导致零件变形几率增大，此时通过应用物理降温方法使其刀具温度降低，能够有效避免热变形对加工精度造成不良影响，实现加工效率的有效提升。
2.3保障零件制造过程
在進行机械加工过程中，几何精度误差会对其精确度造成很大程度的影响，基于此，在开展具体工作过程中，相关工作人员需要有效控制几何精度误差，合理优化机械加工设备。一般情况下，加工设备是导致出现几何精度误差的主要原因，对其机械设备进行严格检验，能够有效降低误差，在进行机械加工设备检验过程中，相关工作人员必须全面了解设备可能出现的误差，对其进行全面分析，确保相关设备能够用于生产高精度零件。对于已经实现生产运行的机械加工设备，在具体生产过程中，必须进行严格控制，基于实际状况进行科学有效的管理，统计生产过程中出现的各项误差，然后基于相关数据进行整体分析，在基层工作系统内精确输入误差值，确保能够有效控制误差，对其零件加工精度进行更高程度的保障。
2.4降低外力因素对零件加工精度的影响
在加工过程的操作过程中，设备会在零件上形成挤压压力和摩擦力。从这两种力的分析来看，外力会对零件的精读产生不良的影响。在进行工作时，有必要对固定部位过紧的设备进行全面检查和修理。同时，设备表面的摩擦也是不可避免的。为了减少摩擦，需要对设备进行检测，并对设备表面进行合理的打磨。使零件与设备的接触面获得较小的摩擦。
结语
总而言之，通过严格控制外部因素干扰，科学完善加工机床，保障零件制造过程，强化加工温度控制，提机械加工床控制流程，能够确保在机械加工过程中严格控制可能会对零件加工精度造成影响的各项因素，使其进一步满足我国现代机械行业发展需求，为国家经济水平的有效提升奠定坚实的基础。
参考文献：
[1]郭红.浅谈机械加工工艺对加工零件精度的影响因素和控制措施[J].现代制造技术与装备，2019（05）：113-114.