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摘要:化工工艺管道的安装具有特殊要求，需要从安全性方面进行考虑。
安装过程中要严格遵守操作规范，加强对焊接工艺的控制。在管道安装过程中，
要注重技术控制选择，从根本质量控制出发，确保化工工艺管道安装质量。本文
结合工程实例，对化工工艺管道的安装技术问题进行简单探讨。
关键词：化工工艺；工艺管道；管道安装；技术问题；安装技术
中图分类号：J5文献标识码：A
一．引言
随着我国经济的快速发展，对能源的需求也逐渐增加，石油化工行业得到不
断发展。在石油化工建设中，化工工艺管道的安装是极为重要的环节，管道安装
技术及工艺的成熟度和安装质量直接关系到化工各装置的安全运行。由于安装过
程中各种因素的影响，导致管道安装质量控制较为复杂，因此需要解决安装的技
术问题，逐步提高安装质量。
二．工程概况
某工程为碳酸锂厂房项目，需要安装各种工艺管道;压缩空气、冷却水管、
热水管、蒸汽管、天然气管、碳酸钠管道、硫酸管、氢氧化钠管、氢氧化钙管、
过滤器预涂层管、过氧化氢管共6427米。其中碳钢管3829米,316L不锈钢管1764
米,PVDF管道830米。工程工期:2010年1月开工,2012年2月份竣工。
三.化工工艺管道安装常见问题
1.管段制作问题
在将管段及其单线图一齐上交监理部门进行审查之前，施工单位需要对管段
进行组对，检查管段是否符合设计要求，然后再对管段进行简单的测验，填写相
应的质量报验表单，以更加细致准确地判断管段是否出现问题。这是比较关键的
环节。最后，监理部门还需要对管段进行抽查与符合，只有完全合格才能被投入
施工。
2.焊接问题
焊接问题是一个比较常见而又复杂的问题。在石油化工工艺管道的安装过程
中，焊接人员是比较重要的角色之一，焊接质量的好坏程度直接关系到管道安装
质量甚至是整个工程的质量好坏程度。除此之外，施工单位在焊接过程中所发挥
的作用也不容忽视。通常为了降低施工成本，施工单位会随意无故降低焊接的合
格率，启用综合素质低下的焊接人员。这都给接下来的施工埋下了很大的安全隐
患。
3.管道防腐问题
一般来说，石油化工厂都处于土壤中含有大量酸、碱、盐等的地区，这些物
质极易对管道造成严重腐蚀，所以必须采取有效措施，对管道进行必要的防腐处
理，以更好的提高管道的使用年限。不过，在管道的防腐施工中，比较常见的一
个问题就是施工单位的偷工减料。要么某些施工单位选取的防腐材料是不合格和
不合标准的，要么就是在涂抹防腐层的时候，将本来的“五油三布”减少为“三
油两布”。除此之外，在发现腐蚀问题之后，施工管理人员不能及时进行处理与
调整，以使其符合相关标准与规定，也是一个不容忽视的问题。
4.阀门安装问题
对于阀门的安装，比较常见的就是阀杆问题。在对阀门进行水平安装的过程
中，必须注意阀杆是不能面向下方安装的。如果重量较大的阀门还必须借助于起
吊工具的帮助。由于施工人员专业知识不精，在对石油化工管道进行安装时还会
出现用错阀门的问题，比如低压阀门被安装在高压管道上，除此之外，单向阀在
安装时比较容易装反，必须按照其所规定的方向进行安装。这些都是比较琐碎和
细节性的东西，如果不在施工中加以注意和避免，就有可能酿成不可弥补的错误
与事故。
四.化工工艺管道安装技术控制措施
1.管段制作问题对策
施工单位将一批管段组对完毕之后，细致检查管段是否符合设计要求，对管
段进行简单的测验，排除可能出现的相关问题，然后应当填写一份工序质量的报
验表单，在上面将管段制作过程充分体现，在确定管段不存在问题之后，连同管
段的单线图上报到监理部进行审查，经监理部的抽查及技术复核，确认管段各项
要求合格，最后投入管段的施工安装。
2.焊接问题对策
从事焊接工作的人员，是石油化工工艺管道安装工程中的主要角色之一，焊
接是否符合标准，是管道质量要求的保证。为了解决焊接可能出现的技术问题，
焊接过程应当按照编制的焊接规程严格进行，管段在现场安装焊接之后，单线图
中应当标注各个焊口编号以及它们的准确位置，管理人员在检查焊缝的表观以
后，对管段焊接进行确认，再由专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，抽
样检测无损探伤比例，对需要检验的焊口采取细致的评价。无损检测人员按照监
理的指定规范进行检测，确保管段的正常使用。此外，需要进行热处理的焊缝，
在无损探伤合格后才可以继续进行，同样需要填写工序报验表，由专业监理工程
师对无损探伤的等级进行抽查确认，保证无问题后签字，这样才能够进行热处理。
热处理的相关工作合格以后，进行针对管道的气密性试验及强度试验，施工管理
及监理人员应当对试压过程及其结果进行全程关注，在旁指导和确认，这样才能
够对焊接的质量进行完整的监察，同时也是解决焊接问题的首选途径。
3.管道的防腐对策
作为石油化工安装施工单位，应该进行自检和专项的检验，在确认检验合格
以后，再进行监理核查，这样才可以把管道的防腐工作做到位。当施工单位把报
验单提交上去以后，施工管理人员和监理人员要一起对管道进行检查，检查合格
以后进行隐蔽。由于石油化工程周边的土壤由于长年遭到污染，所以含有大量的
有機物，这些有机物会对管道造成一定的腐蚀作用，所以在埋地下管的时候，一
定要先做好防腐的措施，这样才可以在一定程度上提高管道的使用寿命。现今，
大多都是使用石油沥青和环氧煤沥青来对石油管道进行防腐，石油沥青使用的原
因是因为价格低，但是它对环境的污染较为严重，和环氧煤沥青相比，环氧煤沥
青就比石油沥青显得更加先进了，所以，环氧煤沥青逐渐取代了石油沥青的使用。
并且在采取防腐措施之前，应该首先观察石油管道有没有出现油污和锈蚀，如果
有一定要采用喷砂来去除锈蚀，并且表面的粗糙程度一定要控制在一定的范围之
内，这样才可以有效的防止石油管道再次出现生锈的情况，在喷砂以后一定要在
管道上面均匀的刷上底漆，在底漆干了以后再均匀刷上面漆，这样就可以保证每
一个部分都涂上了漆，在涂完漆之后在管道平面缠上玻璃布，在玻璃布上面再涂
上漆，这样一环环的涂漆就可以保证石油管道不容易被腐蚀，并且提高了石油管
道的使用寿命。
4.阀门的安装
为了方便维修和更换，阀门尽量设在便于操作和维修的地方，手轮间的距离
应≥10Qmm；阀门水平安装时，阀杆不得朝下；一些较重的阀门，应采取起吊措
施；另外，阀门尽量错开安装，以减少管道之间的间距。
与有毒等高危险介质的设备相连的管道上的阀门不得使用链轮操纵，应与设
备谷口直接连接；防水用阀、消防蒸汽两阀等消防处理阀要考虑事故发生时的安
全操作，最好是分散得布置在控制室后，以便操作人员安全操作。
如果没有特殊的工艺要求，水平管道上的阀门不得垂直向下安装，安装与水
平支管上的截止阀，应靠近根部的水平管段设置；明杆式阀门水平安装时，应考
虑阀门开启时不影响人员通行。
调节阀的安装应考虑工艺流程的设计要求，尽量布置在平台或地面便于操作
的地方；如果没有特殊要求，调节阀门不得倾斜安装；调节阀要安装在一定温度
(一40℃一6O℃)的环境下，并且要尽量远离动源。
对于一些在特殊条件下容易造成超压的设备，应设置安全阀；如果压力来源
部分已安装有安全阀，其余设备可不考虑设置；可燃气体往复式压缩机的出口以
及容积泵的出口等压力较大的管道，应设置安全阀；另外一些易引起管道超压而
发生爆炸的管道，故应设置安全阀。
5.加强工艺管道安装过程中的管理
化工工艺管道的安装效果直接决定了今后的使用效果。工艺管道在使用过程
之中，大多数的问题出现都是由于安装不合理导致的。因此一定要加强工艺管道
在安装过程之中的管理。让全体参与管道工艺安装的工艺人员了解安装的作用以
及其重要性，从而在思想上树立对于安装工作的严谨态度，同时可以设立合理的
赏罚制度，通过绩效工作这一经济手段来提升工作人员对与安装工作的积极性。
同时在安装过程之中设计人员要实地的考察，这样一来可以指导安装工作的顺利
颈性，也可以增强安装工作人员对于图纸的更好理解，同时在安装过程之中，一
旦发现设计图纸存在问题，可以及时纠正从而保证化工工艺管道的安装在一个正
确的引导下进行，从而保证在今后投入使用过程之中可以高效科学的服务的开发
利用工作。
6.管道安装注意事项。
在安装的过程中要注意做好安装前的准备工作，只有先掌握好焊接的工艺才
能够做好安装工作，因此在安装过程中要从工件上注重引弧工作，做好工件的抗
腐蚀性能，确保焊接完成之后达到完好的效果，并且要防止腐蚀的情况发生。另
外在管道的连接过程中要對其连接的方法进行选择，通常情况下选择的是法兰连
接方法，对连接介质的选取可以是橡胶垫、石墨石棉垫、聚四氟垫、软铅、石棉
板垫等半硬质的材料，如果在连接的过程中遇到法兰的间隙比较大，那么就要加
厚垫片，不能够损害密封面，而且要均匀拧紧螺栓。在进行焊接时，不能通过快
速的加压的方式来实现升温和降温，而是要在规定的范围内进行，同时在使用电
焊或者加热时，不能在钢衬玻璃管上进行焊接以此来防止玻璃炸裂。
五．结束语
化工工艺管道的安装工程是一项庞大而复杂的系统工程，合格安装是工程的
强制指标，工作人员一定要从思想上高度重视，在整个过程中提高安装技术与监
理水平，对施工工程加以控制，并确保所有管道的合理安装。
参考文献：
[1]惠平.化工工艺管道的安装技术问题探讨[J].化工管理,2013,(4):1-1,3.
[2]谢玉波.浅谈化工工艺管道的合理安装方法探讨[J].科海故事博览·科技探
索,2013,(3):118.
[3]马誉.试析石油化工工艺管道的安装技术[J].中国化工贸
易,2013,(5):365-365.
安装过程中要严格遵守操作规范，加强对焊接工艺的控制。在管道安装过程中，
要注重技术控制选择，从根本质量控制出发，确保化工工艺管道安装质量。本文
结合工程实例，对化工工艺管道的安装技术问题进行简单探讨。
关键词：化工工艺；工艺管道；管道安装；技术问题；安装技术
中图分类号：J5文献标识码：A
一．引言
随着我国经济的快速发展，对能源的需求也逐渐增加，石油化工行业得到不
断发展。在石油化工建设中，化工工艺管道的安装是极为重要的环节，管道安装
技术及工艺的成熟度和安装质量直接关系到化工各装置的安全运行。由于安装过
程中各种因素的影响，导致管道安装质量控制较为复杂，因此需要解决安装的技
术问题，逐步提高安装质量。
二．工程概况
某工程为碳酸锂厂房项目，需要安装各种工艺管道;压缩空气、冷却水管、
热水管、蒸汽管、天然气管、碳酸钠管道、硫酸管、氢氧化钠管、氢氧化钙管、
过滤器预涂层管、过氧化氢管共6427米。其中碳钢管3829米,316L不锈钢管1764
米,PVDF管道830米。工程工期:2010年1月开工,2012年2月份竣工。
三.化工工艺管道安装常见问题
1.管段制作问题
在将管段及其单线图一齐上交监理部门进行审查之前，施工单位需要对管段
进行组对，检查管段是否符合设计要求，然后再对管段进行简单的测验，填写相
应的质量报验表单，以更加细致准确地判断管段是否出现问题。这是比较关键的
环节。最后，监理部门还需要对管段进行抽查与符合，只有完全合格才能被投入
施工。
2.焊接问题
焊接问题是一个比较常见而又复杂的问题。在石油化工工艺管道的安装过程
中，焊接人员是比较重要的角色之一，焊接质量的好坏程度直接关系到管道安装
质量甚至是整个工程的质量好坏程度。除此之外，施工单位在焊接过程中所发挥
的作用也不容忽视。通常为了降低施工成本，施工单位会随意无故降低焊接的合
格率，启用综合素质低下的焊接人员。这都给接下来的施工埋下了很大的安全隐
患。
3.管道防腐问题
一般来说，石油化工厂都处于土壤中含有大量酸、碱、盐等的地区，这些物
质极易对管道造成严重腐蚀，所以必须采取有效措施，对管道进行必要的防腐处
理，以更好的提高管道的使用年限。不过，在管道的防腐施工中，比较常见的一
个问题就是施工单位的偷工减料。要么某些施工单位选取的防腐材料是不合格和
不合标准的，要么就是在涂抹防腐层的时候，将本来的“五油三布”减少为“三
油两布”。除此之外，在发现腐蚀问题之后，施工管理人员不能及时进行处理与
调整，以使其符合相关标准与规定，也是一个不容忽视的问题。
4.阀门安装问题
对于阀门的安装，比较常见的就是阀杆问题。在对阀门进行水平安装的过程
中，必须注意阀杆是不能面向下方安装的。如果重量较大的阀门还必须借助于起
吊工具的帮助。由于施工人员专业知识不精，在对石油化工管道进行安装时还会
出现用错阀门的问题，比如低压阀门被安装在高压管道上，除此之外，单向阀在
安装时比较容易装反，必须按照其所规定的方向进行安装。这些都是比较琐碎和
细节性的东西，如果不在施工中加以注意和避免，就有可能酿成不可弥补的错误
与事故。
四.化工工艺管道安装技术控制措施
1.管段制作问题对策
施工单位将一批管段组对完毕之后，细致检查管段是否符合设计要求，对管
段进行简单的测验，排除可能出现的相关问题，然后应当填写一份工序质量的报
验表单，在上面将管段制作过程充分体现，在确定管段不存在问题之后，连同管
段的单线图上报到监理部进行审查，经监理部的抽查及技术复核，确认管段各项
要求合格，最后投入管段的施工安装。
2.焊接问题对策
从事焊接工作的人员，是石油化工工艺管道安装工程中的主要角色之一，焊
接是否符合标准，是管道质量要求的保证。为了解决焊接可能出现的技术问题，
焊接过程应当按照编制的焊接规程严格进行，管段在现场安装焊接之后，单线图
中应当标注各个焊口编号以及它们的准确位置，管理人员在检查焊缝的表观以
后，对管段焊接进行确认，再由专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，抽
样检测无损探伤比例，对需要检验的焊口采取细致的评价。无损检测人员按照监
理的指定规范进行检测，确保管段的正常使用。此外，需要进行热处理的焊缝，
在无损探伤合格后才可以继续进行，同样需要填写工序报验表，由专业监理工程
师对无损探伤的等级进行抽查确认，保证无问题后签字，这样才能够进行热处理。
热处理的相关工作合格以后，进行针对管道的气密性试验及强度试验，施工管理
及监理人员应当对试压过程及其结果进行全程关注，在旁指导和确认，这样才能
够对焊接的质量进行完整的监察，同时也是解决焊接问题的首选途径。
3.管道的防腐对策
作为石油化工安装施工单位，应该进行自检和专项的检验，在确认检验合格
以后，再进行监理核查，这样才可以把管道的防腐工作做到位。当施工单位把报
验单提交上去以后，施工管理人员和监理人员要一起对管道进行检查，检查合格
以后进行隐蔽。由于石油化工程周边的土壤由于长年遭到污染，所以含有大量的
有機物，这些有机物会对管道造成一定的腐蚀作用，所以在埋地下管的时候，一
定要先做好防腐的措施，这样才可以在一定程度上提高管道的使用寿命。现今，
大多都是使用石油沥青和环氧煤沥青来对石油管道进行防腐，石油沥青使用的原
因是因为价格低，但是它对环境的污染较为严重，和环氧煤沥青相比，环氧煤沥
青就比石油沥青显得更加先进了，所以，环氧煤沥青逐渐取代了石油沥青的使用。
并且在采取防腐措施之前，应该首先观察石油管道有没有出现油污和锈蚀，如果
有一定要采用喷砂来去除锈蚀，并且表面的粗糙程度一定要控制在一定的范围之
内，这样才可以有效的防止石油管道再次出现生锈的情况，在喷砂以后一定要在
管道上面均匀的刷上底漆，在底漆干了以后再均匀刷上面漆，这样就可以保证每
一个部分都涂上了漆，在涂完漆之后在管道平面缠上玻璃布，在玻璃布上面再涂
上漆，这样一环环的涂漆就可以保证石油管道不容易被腐蚀，并且提高了石油管
道的使用寿命。
4.阀门的安装
为了方便维修和更换，阀门尽量设在便于操作和维修的地方，手轮间的距离
应≥10Qmm；阀门水平安装时，阀杆不得朝下；一些较重的阀门，应采取起吊措
施；另外，阀门尽量错开安装，以减少管道之间的间距。
与有毒等高危险介质的设备相连的管道上的阀门不得使用链轮操纵，应与设
备谷口直接连接；防水用阀、消防蒸汽两阀等消防处理阀要考虑事故发生时的安
全操作，最好是分散得布置在控制室后，以便操作人员安全操作。
如果没有特殊的工艺要求，水平管道上的阀门不得垂直向下安装，安装与水
平支管上的截止阀，应靠近根部的水平管段设置；明杆式阀门水平安装时，应考
虑阀门开启时不影响人员通行。
调节阀的安装应考虑工艺流程的设计要求，尽量布置在平台或地面便于操作
的地方；如果没有特殊要求，调节阀门不得倾斜安装；调节阀要安装在一定温度
(一40℃一6O℃)的环境下，并且要尽量远离动源。
对于一些在特殊条件下容易造成超压的设备，应设置安全阀；如果压力来源
部分已安装有安全阀，其余设备可不考虑设置；可燃气体往复式压缩机的出口以
及容积泵的出口等压力较大的管道，应设置安全阀；另外一些易引起管道超压而
发生爆炸的管道，故应设置安全阀。
5.加强工艺管道安装过程中的管理
化工工艺管道的安装效果直接决定了今后的使用效果。工艺管道在使用过程
之中，大多数的问题出现都是由于安装不合理导致的。因此一定要加强工艺管道
在安装过程之中的管理。让全体参与管道工艺安装的工艺人员了解安装的作用以
及其重要性，从而在思想上树立对于安装工作的严谨态度，同时可以设立合理的
赏罚制度，通过绩效工作这一经济手段来提升工作人员对与安装工作的积极性。
同时在安装过程之中设计人员要实地的考察，这样一来可以指导安装工作的顺利
颈性，也可以增强安装工作人员对于图纸的更好理解，同时在安装过程之中，一
旦发现设计图纸存在问题，可以及时纠正从而保证化工工艺管道的安装在一个正
确的引导下进行，从而保证在今后投入使用过程之中可以高效科学的服务的开发
利用工作。
6.管道安装注意事项。
在安装的过程中要注意做好安装前的准备工作，只有先掌握好焊接的工艺才
能够做好安装工作，因此在安装过程中要从工件上注重引弧工作，做好工件的抗
腐蚀性能，确保焊接完成之后达到完好的效果，并且要防止腐蚀的情况发生。另
外在管道的连接过程中要對其连接的方法进行选择，通常情况下选择的是法兰连
接方法，对连接介质的选取可以是橡胶垫、石墨石棉垫、聚四氟垫、软铅、石棉
板垫等半硬质的材料，如果在连接的过程中遇到法兰的间隙比较大，那么就要加
厚垫片，不能够损害密封面，而且要均匀拧紧螺栓。在进行焊接时，不能通过快
速的加压的方式来实现升温和降温，而是要在规定的范围内进行，同时在使用电
焊或者加热时，不能在钢衬玻璃管上进行焊接以此来防止玻璃炸裂。
五．结束语
化工工艺管道的安装工程是一项庞大而复杂的系统工程，合格安装是工程的
强制指标，工作人员一定要从思想上高度重视，在整个过程中提高安装技术与监
理水平，对施工工程加以控制，并确保所有管道的合理安装。
参考文献：
[1]惠平.化工工艺管道的安装技术问题探讨[J].化工管理,2013,(4):1-1,3.
[2]谢玉波.浅谈化工工艺管道的合理安装方法探讨[J].科海故事博览·科技探
索,2013,(3):118.
[3]马誉.试析石油化工工艺管道的安装技术[J].中国化工贸
易,2013,(5):365-365.