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【摘 要】在土木工程施工中经常会出现混凝土质量的问题，大大影响了土木工程的质量及安全，如何控制土木工程中出现的混凝土质量问题至关重要。本文阐述了混凝土的涵义及分类，分析了土木工程中混凝土质量通病的现象、产生的原因和应当采取的措施。
【关键词】土木工程；混凝土质量；通病
一、混凝土的涵义及分类
1．混凝土的涵义
混凝土，简称为“砼（tóng）”是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（加或不加外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
2．混凝土的分类
混凝土按照表观密度的大小可分为：重混凝土、普通混凝土、轻质混凝土。这三种混凝土不同之处就是骨料的不同。（1）重混凝土是表观密度大于2500Kg/m³，用特别密实和特别重的集料制成的。如重晶石混凝土、钢屑混凝土等，它们具有不透x射线和γ射线的性能。（2）普通混凝土即是我们在建筑中常用的混凝土，表观密度为1950～2500Kg/m³，集料为砂、石。（3）轻质混凝土是表观密度小于1950Kg/m³的混凝土，它由可以分为三类：轻集料混凝土、多空混凝土和大孔混凝土。[1]
二、土木工程中混凝土质量通病、产生的原因及采取的措施
1．裂缝
目前的土木建筑工程，以混凝土结构占主导地位，混凝土结构由于内外因素的作用不可避免地存在裂缝，而裂缝是混凝土结构物承载能力、耐久性及防水性降低的主要原因。混凝土硬化过程中，由于混凝土脱水，引起收缩，或者受温度高低的温差影响，引起胀缩不均匀而产生的裂缝，混凝土裂缝一般有三种状态：静止裂缝，活动裂缝，正在发展的裂缝。
（1）产生的原因。土木工程中混凝土裂缝产生的原因主要来自“内因”和“外因”两个方面。“内因”方面主要是由于一些抹面砂浆、腻子产品的干缩性大、干缩快，产生较大内应力破坏了砂浆结构而引起的。“外因”方面，主要是施工工艺、地基和自然环境引起的。通常情况下，建筑设计施工不科学和不合理，地基沉降、偏离，施工时一次性抹的太厚、施工前基底已经出现明显裂缝、地震、大的风压产生的应力、施工后连续性的高温干旱天气等，都会引起裂缝的产生。
（2）措施。选用优质的原材料、充分认识和了解各种原辅材料性质与作用机理，科学配方，选用功能性强的、性能稳定可靠的优质产品，能较好地预防裂缝的产生。建筑设计特别是外墙保温构造设计上应严谨，应充分考虑地基沉降、抗震、抗风压、应力释放、环境影响等问题。施工工艺上，为避免抹面砂浆、外墙腻子产生较大的干缩力，每次刮抹均应宜薄不宜厚，抹面砂浆每次刮抹不超过2.5MM层厚，外墙腻子每次刮抹不超过1MM层厚。
2．蜂窩
主要是混凝土的表面出现了类似蜜蜂窝状的窟窿，石子比较多，泥浆少。
（1）产生的原因。出现蜂窝的现象主要是由于混凝土的配合比例不合理以及水量太少，造成了石子比较多，泥浆少。还有就是搅拌的时间不够，没有达到粘合的效果。模板之间仍有缝隙，导致泥浆和水流失。
（2）措施。在设计混凝土的比例时一定要认真检查，计算准确，严格控制好合理的配合比例；混凝土搅拌的时间也要控制好，让混凝土充分粘合；仔细检查模板有无缝隙，如有缝隙一定要将其堵塞密实，以防出现漏水漏浆的现象；出现了蜂窝现象后，可以先将蜂窝刷洗，然后用一定比例的水泥浆将其抹平压实。
3．麻面
麻面是混凝土表面局部缺浆、粗糙或有许多小凹坑，但无露筋现象。 它是由直径在25mm以下的由气泡，沟洞形成的表面汽水空隙构成。
（1）产生的原因。模板没有浇水或浇水不多，混凝土吸收了水分后就出现了麻面现象；模板的表面太粗糙或者表面不干净，拆模时混凝土的表面被破坏；模板有缝隙，造成漏浆现象；模扳的隔离剂涂刷不匀称，使模板和混凝土相互粘连造成了麻面；混凝土振捣不实，里面仍有大量的气泡没有排出，气泡黏在模板外表形成了麻面。
（2）措施。模板应当浇水并且水分要充足；清洗模板表面，不能有任何的杂物；模板不能有缝隙，如有缝隙应当将其堵塞严实；模扳的隔离剂涂刷应当匀称，不能漏刷；；混凝土振捣应当充分，直到没有气泡；处理缺损厚度在5mm以下的情况可以使用工程师A2耐久性薄层修补料进行面层修复。5mm以上的情况可以使用工程师A3耐久性高强修补料进行修补。其中新老混凝土交接处，还需要进行界面处理，预防后期空鼓以及表面脱落等危害发生。
4．孔洞
混凝土结构内有空腔，局部甚至没有混凝土或者出现了大型的蜂窝现象。
（1）产生的原因。混凝土里面有大型的杂物，导致混凝土被卡住了；钢筋密集的地方有空洞，当混凝土下料时就掉入了孔洞；混凝土下料的量没有控制好，下料太多，导致有些地方振动不到，形成孔洞。
（2）措施。用压力水清洗孔洞周围的杂物及混凝土；检查混凝土里面有无杂物，及时清理干净；检查钢筋密集的地方有无空洞，如有预留孔洞，应当在两侧同时下料，并且在侧面加开浇灌门，防止有些地方振动不到；下料时，应当认真的计算下料的量，避免下料过多过厚。[2]
5．露筋
在钢筋混凝土浇筑过程中振捣不到位，保护层垫块没有设置或者固定不牢固，混凝土坍落度小，或拆模早，混凝土硬化前受外力导致剥落而使构件成型后钢筋外露的现象。
（1）产生的原因。混凝土浇灌时，钢筋的垫块没有放或者垫块太少，导致钢筋外露；钢筋过于密集，混凝土中的石子与水泥砂浆分离，石子在钢筋上，水泥砂浆就失去了作用，导致钢筋外露；混凝土的配合比例不匀称，石子多水泥砂浆少；模板没有浇水或浇水不多，混凝土吸收水分后开始脱模，导致钢筋外露。
（2）防治的措施。
混凝土浇灌时，仔细检查钢筋的垫块没有放并且放的位置是否正确；钢筋太密集时，应当选用比较小的石子；混凝土的配合比例应当认真计算清楚，保证和易性；模板缝隙应当将其堵塞严实，模板应当浇水并且水分要充足；出现钢筋外露现象后，先将钢筋表面清洗干净，然后用一定比例的水泥浆将其抹平压实。
综上所述，针对在土木工程中出现的混凝土质量问题，作为土木工程的管理人员，应当重视混凝土质量的管理并加以控制，提高土木工程的施工质量。
参考文献：
[1]任国玲．新型混凝土砌块墙体裂缝质量通病问题调查研究 [J]．2010（11）．
【关键词】土木工程；混凝土质量；通病
一、混凝土的涵义及分类
1．混凝土的涵义
混凝土，简称为“砼（tóng）”是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（加或不加外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
2．混凝土的分类
混凝土按照表观密度的大小可分为：重混凝土、普通混凝土、轻质混凝土。这三种混凝土不同之处就是骨料的不同。（1）重混凝土是表观密度大于2500Kg/m³，用特别密实和特别重的集料制成的。如重晶石混凝土、钢屑混凝土等，它们具有不透x射线和γ射线的性能。（2）普通混凝土即是我们在建筑中常用的混凝土，表观密度为1950～2500Kg/m³，集料为砂、石。（3）轻质混凝土是表观密度小于1950Kg/m³的混凝土，它由可以分为三类：轻集料混凝土、多空混凝土和大孔混凝土。[1]
二、土木工程中混凝土质量通病、产生的原因及采取的措施
1．裂缝
目前的土木建筑工程，以混凝土结构占主导地位，混凝土结构由于内外因素的作用不可避免地存在裂缝，而裂缝是混凝土结构物承载能力、耐久性及防水性降低的主要原因。混凝土硬化过程中，由于混凝土脱水，引起收缩，或者受温度高低的温差影响，引起胀缩不均匀而产生的裂缝，混凝土裂缝一般有三种状态：静止裂缝，活动裂缝，正在发展的裂缝。
（1）产生的原因。土木工程中混凝土裂缝产生的原因主要来自“内因”和“外因”两个方面。“内因”方面主要是由于一些抹面砂浆、腻子产品的干缩性大、干缩快，产生较大内应力破坏了砂浆结构而引起的。“外因”方面，主要是施工工艺、地基和自然环境引起的。通常情况下，建筑设计施工不科学和不合理，地基沉降、偏离，施工时一次性抹的太厚、施工前基底已经出现明显裂缝、地震、大的风压产生的应力、施工后连续性的高温干旱天气等，都会引起裂缝的产生。
（2）措施。选用优质的原材料、充分认识和了解各种原辅材料性质与作用机理，科学配方，选用功能性强的、性能稳定可靠的优质产品，能较好地预防裂缝的产生。建筑设计特别是外墙保温构造设计上应严谨，应充分考虑地基沉降、抗震、抗风压、应力释放、环境影响等问题。施工工艺上，为避免抹面砂浆、外墙腻子产生较大的干缩力，每次刮抹均应宜薄不宜厚，抹面砂浆每次刮抹不超过2.5MM层厚，外墙腻子每次刮抹不超过1MM层厚。
2．蜂窩
主要是混凝土的表面出现了类似蜜蜂窝状的窟窿，石子比较多，泥浆少。
（1）产生的原因。出现蜂窝的现象主要是由于混凝土的配合比例不合理以及水量太少，造成了石子比较多，泥浆少。还有就是搅拌的时间不够，没有达到粘合的效果。模板之间仍有缝隙，导致泥浆和水流失。
（2）措施。在设计混凝土的比例时一定要认真检查，计算准确，严格控制好合理的配合比例；混凝土搅拌的时间也要控制好，让混凝土充分粘合；仔细检查模板有无缝隙，如有缝隙一定要将其堵塞密实，以防出现漏水漏浆的现象；出现了蜂窝现象后，可以先将蜂窝刷洗，然后用一定比例的水泥浆将其抹平压实。
3．麻面
麻面是混凝土表面局部缺浆、粗糙或有许多小凹坑，但无露筋现象。 它是由直径在25mm以下的由气泡，沟洞形成的表面汽水空隙构成。
（1）产生的原因。模板没有浇水或浇水不多，混凝土吸收了水分后就出现了麻面现象；模板的表面太粗糙或者表面不干净，拆模时混凝土的表面被破坏；模板有缝隙，造成漏浆现象；模扳的隔离剂涂刷不匀称，使模板和混凝土相互粘连造成了麻面；混凝土振捣不实，里面仍有大量的气泡没有排出，气泡黏在模板外表形成了麻面。
（2）措施。模板应当浇水并且水分要充足；清洗模板表面，不能有任何的杂物；模板不能有缝隙，如有缝隙应当将其堵塞严实；模扳的隔离剂涂刷应当匀称，不能漏刷；；混凝土振捣应当充分，直到没有气泡；处理缺损厚度在5mm以下的情况可以使用工程师A2耐久性薄层修补料进行面层修复。5mm以上的情况可以使用工程师A3耐久性高强修补料进行修补。其中新老混凝土交接处，还需要进行界面处理，预防后期空鼓以及表面脱落等危害发生。
4．孔洞
混凝土结构内有空腔，局部甚至没有混凝土或者出现了大型的蜂窝现象。
（1）产生的原因。混凝土里面有大型的杂物，导致混凝土被卡住了；钢筋密集的地方有空洞，当混凝土下料时就掉入了孔洞；混凝土下料的量没有控制好，下料太多，导致有些地方振动不到，形成孔洞。
（2）措施。用压力水清洗孔洞周围的杂物及混凝土；检查混凝土里面有无杂物，及时清理干净；检查钢筋密集的地方有无空洞，如有预留孔洞，应当在两侧同时下料，并且在侧面加开浇灌门，防止有些地方振动不到；下料时，应当认真的计算下料的量，避免下料过多过厚。[2]
5．露筋
在钢筋混凝土浇筑过程中振捣不到位，保护层垫块没有设置或者固定不牢固，混凝土坍落度小，或拆模早，混凝土硬化前受外力导致剥落而使构件成型后钢筋外露的现象。
（1）产生的原因。混凝土浇灌时，钢筋的垫块没有放或者垫块太少，导致钢筋外露；钢筋过于密集，混凝土中的石子与水泥砂浆分离，石子在钢筋上，水泥砂浆就失去了作用，导致钢筋外露；混凝土的配合比例不匀称，石子多水泥砂浆少；模板没有浇水或浇水不多，混凝土吸收水分后开始脱模，导致钢筋外露。
（2）防治的措施。
混凝土浇灌时，仔细检查钢筋的垫块没有放并且放的位置是否正确；钢筋太密集时，应当选用比较小的石子；混凝土的配合比例应当认真计算清楚，保证和易性；模板缝隙应当将其堵塞严实，模板应当浇水并且水分要充足；出现钢筋外露现象后，先将钢筋表面清洗干净，然后用一定比例的水泥浆将其抹平压实。
综上所述，针对在土木工程中出现的混凝土质量问题，作为土木工程的管理人员，应当重视混凝土质量的管理并加以控制，提高土木工程的施工质量。
参考文献：
[1]任国玲．新型混凝土砌块墙体裂缝质量通病问题调查研究 [J]．2010（11）．