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[摘 要]随着我国社会经济不断发展，社会生产对石油产品的需求量不断提高，如今石油化工行业已经进入了高速发展期，为了能够全面推动石油化工产业发展，我们必须要做好安全生产工作。电器系统直接关系着石油化工行业生产安全性，因此，各大化工行业也逐渐加大了石油化工电气安全设计问题的重视程度。基于此，本文重点探究石油化工电气安全设计，旨在提高石油化工产品生产的安全性。
[关键词]石油化工；电气安全；设计；安全性
中图分类号：F407.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）48-0068-01
引言
石油化工产业作为国民经济的支柱，对国家经济发展有着重要影响。在社会发展中，石油行业的重要性不言而喻，直接关系着人们的生活质量。从客观角度分析，由于石油行业的特殊性，在生产过程中会产生很多有害物质，并带有易燃易爆的风险，其电气安全设计标准要远高于其他行业。随着石油化工生产安全事故越来越多，加强电气安全设计已经成为了必然趋势。因此，相关技术人员必须要加强对石油化工电气安全设计的研究，从而为进一步提高电气安全性做出充足的准备。
1、石油化工企业的生产条件
由于石油是一种易燃物质，这就直接提高了石油化工产品的生产隐患，如果在生产过程中处理不当，会造成严重的安全事故问题，危及人们的生命财产安全。对于石油化工产品来说，无论是在生产中还是在运输中，都存在一定的爆炸风险。因此，石油化工生产条件可以分为火灾和爆炸隐患环境。
1.1 爆炸因素
由于石油是一种混合物，在生产过程中会释放爆炸气体与粉尘，如果爆炸气体所处环境中存在火源或温度过高，就会有一定几率发生爆炸问题。具有爆炸性质的粉尘主要包括铝粉、镁粉等化学物质，这些物质在空气中产生一定浓度后即会存在空气爆炸风险，如果空气氧气含量较低会出现着火现象。
1.2 火灾因素
火灾通常发生在石油生产、加工、运输过程中。通常情况下石油作为易燃易爆物品，即使是摩擦出现的火花一样能够引燃石油。再者，在石油化工产品在生产、加工过程中，很可能蕴含引发火灾的物质，从而造成火灾事故，并且具有很大的蔓延性。
2、石油化工企业电气安全设计分析
从当代石油化工行业运作形式来看，当今石油化工产品在生产和加工中都是采用自动化设备。因此，电气安全设备在其中起到了很大的作用，贯穿于石油化工生产与加工的全过程，对石油化工行业发展有着极大影响。因此，我们必须要加强电气安全设计工作，全面提高石油化工产品生产的安全性与稳定性。
2.1 电气设备防爆装置
由于电气设备属于高速运行设备，装置在运作过程中会产生一定的火花或高温，进而引发出爆炸事件。电气设备防爆装置主要通过采用相应措施，旨在消除电气装置中可能产生的火花或电弧，这样就能够降低爆炸的安全隐患。市面上常见的防爆电气设备有很多，例如正压型防爆装置、隔爆型电气设备、无火花型防爆装置、增安型防爆装置等。
2.2 电气安全设计
2.2.1 防爆外壳
电器设备防爆外壳能够降低产生爆炸的几率，当爆炸混合物进入到防爆壳中发生爆炸时，外壳不会出现变形问题，内部火焰会从外壳缝隙传出，进而缓解壳内压力，并将内部温度冷却，保障内部能量无法引燃外界爆炸混合物，从而实现防爆作用。
2.2.2 采用本质安全电路
如果电气设备的电流与电压较小时，需要在电路中采用相关措施，应用更加安全的本质安全电路，从而保障电器设备在运行中所产生的火花能量无法引爆外界爆炸性混合物。在电路敷设过程中，敷设所设置的线路、渠道、电缆、钢管等，必须要贯穿于不同区域的地下与建筑中，对非燃烧性材料进行分析设计，进行严密的地阻塞。从而应对照明路线与低压照明所采用的导線和电缆电压不稳定的情况，需要保障不能够低于电气工作电压，也就是不能低于500V.
2.2.3 选择适当的爆炸性环境电气设备
在选择电气设备过程中，需要根据爆炸区域分和防爆结构要求以及电气设备种类进行选择，防爆电气设备的组别与级别是需要重点关注一环，保障防爆电气设备组别与将级别高于爆炸环境性气体混合物。如果在生产过程中存在两种以上的易燃物质，并已经形成爆炸混合物时，必须要根据危险程度较高的组别、级别合理选择防爆电气设备。
2.2.4 爆炸性气体环境设置
在爆炸性气体环境中，当易燃物质质量低于空气质量时，电气线路应设置在较低的区域中。反之，当易燃物质质量高于空气时，应将电气线路设置在高处或埋藏在底线。在进行电缆沟敷设中，要进行冲砂工作；在架空敷设时，需要采用电缆桥架。在连接电气线路时，不能够采用直接的连接方式，应采用压接、纤焊、熔焊等方法。如果电器线路是铝芯材质时，在于设备相连接时需要采用铜铝过渡头。
2.2.5 爆炸危险环境接地设计
根据电力设备接地相关规定表明，在爆炸危险环境内，为了能够保障电器系统能够正常运作，所有生产设备都要进行接地处理。电器设备金属外壳与铠装电缆接线盒必须安装外接地螺栓，并作接地标注符号。此外，除了照明灯以外的所有电器设备都要设置专门的接地电缆，如果接地线与敷设线在同一保护管道中，应设置与相线相等的绝缘体。在该种情况下，金属电缆与管线的金属外皮只能够作为辅助接地线使用。对于露天石油化工装置来说，如容器、塔、封闭罐等，必须要设置防雷接地，并且接地处不能够低于两处，多个接地点之间的距离不得超过30m。同时也要设置静电接地，从而降低静电荷载累积等问题，因此，需要对所有带有静电的设备开展静电接地措施。
结束语
总而言之，在石油化工进行电气安全设计过程中，工作人员首要考虑的因素就是就电气安全性。判断并确定生产环境性质，并对危险区域进行划分，从而针对不同危险领域采用不同电气产品与接地措施，从多个方面降低爆炸因素，或者控制火灾与爆炸危险程度，最终实现安全生产的目的。
参考文献
[1] 张艳轮.浅谈化工企业爆炸危险环境电气设计的若干问题[J].中国化工贸易，2011，3（10）：37-38.
[2] 刘华.化工企业的电气安全设计研究[J].中国科技博览，2009，（10）：3-4..
[关键词]石油化工；电气安全；设计；安全性
中图分类号：F407.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）48-0068-01
引言
石油化工产业作为国民经济的支柱，对国家经济发展有着重要影响。在社会发展中，石油行业的重要性不言而喻，直接关系着人们的生活质量。从客观角度分析，由于石油行业的特殊性，在生产过程中会产生很多有害物质，并带有易燃易爆的风险，其电气安全设计标准要远高于其他行业。随着石油化工生产安全事故越来越多，加强电气安全设计已经成为了必然趋势。因此，相关技术人员必须要加强对石油化工电气安全设计的研究，从而为进一步提高电气安全性做出充足的准备。
1、石油化工企业的生产条件
由于石油是一种易燃物质，这就直接提高了石油化工产品的生产隐患，如果在生产过程中处理不当，会造成严重的安全事故问题，危及人们的生命财产安全。对于石油化工产品来说，无论是在生产中还是在运输中，都存在一定的爆炸风险。因此，石油化工生产条件可以分为火灾和爆炸隐患环境。
1.1 爆炸因素
由于石油是一种混合物，在生产过程中会释放爆炸气体与粉尘，如果爆炸气体所处环境中存在火源或温度过高，就会有一定几率发生爆炸问题。具有爆炸性质的粉尘主要包括铝粉、镁粉等化学物质，这些物质在空气中产生一定浓度后即会存在空气爆炸风险，如果空气氧气含量较低会出现着火现象。
1.2 火灾因素
火灾通常发生在石油生产、加工、运输过程中。通常情况下石油作为易燃易爆物品，即使是摩擦出现的火花一样能够引燃石油。再者，在石油化工产品在生产、加工过程中，很可能蕴含引发火灾的物质，从而造成火灾事故，并且具有很大的蔓延性。
2、石油化工企业电气安全设计分析
从当代石油化工行业运作形式来看，当今石油化工产品在生产和加工中都是采用自动化设备。因此，电气安全设备在其中起到了很大的作用，贯穿于石油化工生产与加工的全过程，对石油化工行业发展有着极大影响。因此，我们必须要加强电气安全设计工作，全面提高石油化工产品生产的安全性与稳定性。
2.1 电气设备防爆装置
由于电气设备属于高速运行设备，装置在运作过程中会产生一定的火花或高温，进而引发出爆炸事件。电气设备防爆装置主要通过采用相应措施，旨在消除电气装置中可能产生的火花或电弧，这样就能够降低爆炸的安全隐患。市面上常见的防爆电气设备有很多，例如正压型防爆装置、隔爆型电气设备、无火花型防爆装置、增安型防爆装置等。
2.2 电气安全设计
2.2.1 防爆外壳
电器设备防爆外壳能够降低产生爆炸的几率，当爆炸混合物进入到防爆壳中发生爆炸时，外壳不会出现变形问题，内部火焰会从外壳缝隙传出，进而缓解壳内压力，并将内部温度冷却，保障内部能量无法引燃外界爆炸混合物，从而实现防爆作用。
2.2.2 采用本质安全电路
如果电气设备的电流与电压较小时，需要在电路中采用相关措施，应用更加安全的本质安全电路，从而保障电器设备在运行中所产生的火花能量无法引爆外界爆炸性混合物。在电路敷设过程中，敷设所设置的线路、渠道、电缆、钢管等，必须要贯穿于不同区域的地下与建筑中，对非燃烧性材料进行分析设计，进行严密的地阻塞。从而应对照明路线与低压照明所采用的导線和电缆电压不稳定的情况，需要保障不能够低于电气工作电压，也就是不能低于500V.
2.2.3 选择适当的爆炸性环境电气设备
在选择电气设备过程中，需要根据爆炸区域分和防爆结构要求以及电气设备种类进行选择，防爆电气设备的组别与级别是需要重点关注一环，保障防爆电气设备组别与将级别高于爆炸环境性气体混合物。如果在生产过程中存在两种以上的易燃物质，并已经形成爆炸混合物时，必须要根据危险程度较高的组别、级别合理选择防爆电气设备。
2.2.4 爆炸性气体环境设置
在爆炸性气体环境中，当易燃物质质量低于空气质量时，电气线路应设置在较低的区域中。反之，当易燃物质质量高于空气时，应将电气线路设置在高处或埋藏在底线。在进行电缆沟敷设中，要进行冲砂工作；在架空敷设时，需要采用电缆桥架。在连接电气线路时，不能够采用直接的连接方式，应采用压接、纤焊、熔焊等方法。如果电器线路是铝芯材质时，在于设备相连接时需要采用铜铝过渡头。
2.2.5 爆炸危险环境接地设计
根据电力设备接地相关规定表明，在爆炸危险环境内，为了能够保障电器系统能够正常运作，所有生产设备都要进行接地处理。电器设备金属外壳与铠装电缆接线盒必须安装外接地螺栓，并作接地标注符号。此外，除了照明灯以外的所有电器设备都要设置专门的接地电缆，如果接地线与敷设线在同一保护管道中，应设置与相线相等的绝缘体。在该种情况下，金属电缆与管线的金属外皮只能够作为辅助接地线使用。对于露天石油化工装置来说，如容器、塔、封闭罐等，必须要设置防雷接地，并且接地处不能够低于两处，多个接地点之间的距离不得超过30m。同时也要设置静电接地，从而降低静电荷载累积等问题，因此，需要对所有带有静电的设备开展静电接地措施。
结束语
总而言之，在石油化工进行电气安全设计过程中，工作人员首要考虑的因素就是就电气安全性。判断并确定生产环境性质，并对危险区域进行划分，从而针对不同危险领域采用不同电气产品与接地措施，从多个方面降低爆炸因素，或者控制火灾与爆炸危险程度，最终实现安全生产的目的。
参考文献
[1] 张艳轮.浅谈化工企业爆炸危险环境电气设计的若干问题[J].中国化工贸易，2011，3（10）：37-38.
[2] 刘华.化工企业的电气安全设计研究[J].中国科技博览，2009，（10）：3-4..