论文部分内容阅读
[摘 要]通过对某国外石油公司风险管理框架的介绍，了解国外能源公司的风险管理实践，为石
油化工等高危行业实施风险管理提供借鉴，有效减小企业生产运营风险，防止事故发生，不断提
高公司HSE业绩。
[关键词]风险 维度 控制 ALARP（最低合理可行）
中图分类号：F275 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）16-0081-01
目的与范围
风险管理是石油化工等高危行业安全管理体系中的重要组成部分，风险管理是一个持续的过程，是HSE管理体系要素的核心，高风险行业应该定期识别并评估生产作业活动中的危害和风险，采取适当措施管理风险从而预防或减少潜在事故的发生。系统全面地识别、评估和合理控制生产作业以及经营活动中的潜在风险，变事故预防为风险决策，以保障公司各项管理目标的顺利实现。风险管理须实施全员参与，从上至下，使每一项风险都得到相应责任人的管理控制，制定并执行行动措施，从而实现全面的风险识别及管控，风险管理范围主要包括：
公司管辖的所有生产设施以及开发项目。
设施和项目的各个阶段-设计、建造、安装调试及生产等。
所有的商业经营活动。
风险的分类
经营风险：所有的经营活动中所面临的风险，比如公司声誉受损、财务风险、采办风险等。
作业现场风险：生产活动过程中产生的健康安全环保风险。比如人员受伤、设备损坏及环境污染等风险。
工艺技术风险：因设备选型、工艺流程设计不当所产生的风险。
风险管理纬度
风险管理必须同时考虑三个纬度：
风险所带来的潜在后果
风险发生的机率
风险的可控度
风险管理的基本流程（如图1）
风险管理由事故管理向风险决策转变，将风险控制在最低合理可行（ALARP）的程度，。
实施风险管理的五大基本步骤
风险识别
风险评估
控制措施制定
控制措施的评估
风险登记与评审
第一步 风险识别
风险识别的辅助工具多种多样，主要方法有：
头脑风暴法：由具备一定经验的人员引导一个小组进行头脑风暴来识别风险。
风险清单法：由专业人员列出作业场所中可能存在的各种风险清单，再由风险识别小组成员对每项作业活动的具体环节对照清单进行风险识别。
工作流程法：先列出生产经营活动的工作流程，再识别流程中的关键控制点，进而定位风险。
专业的风险识别方法：PHA，HAZOP等
第二步 风险评估
风险 = 风险所带来的潜在后果 × 风险发生的机率
（1）潜在后果的评定：
从人员安全、健康、环保、设备损坏、公司声誉、生产中断、违法违规等七个方面进行评定，每个方面有五级分值，每个分值都有相应的评分标准。
（2）发生机率的评定
发生机率有五级分值，每个分值都有相应的评分标准，由评定小组根据经验以及行业的历史数据进行判断。
（3）风险矩阵
对于潜在后果每个分项及其分级有具体定义，通常选取最严重分值作为风险判断依据，根据潜在后果分值与发生频率分值的相乘结果，最终得出风险值（如图2）。
（4）可控度的评定
高可控度-可在部门/装置内进行控制。
中可控度-需公司领导层协调控制。
低可控度-需调用外部或上级资源进行控制。
第三步 风险控制方法
不同风险应采取不同的控制方法（如图3、4）
第四步 控制措施的评估
运用“最低合理可行”的原则。
合理利用资源以达到成本与收益的平衡，争取效益最大化。
第五步 风险登记与评审
风险和管理措施登记存档 - 风险注册表
风险注册表每年进行两次评审
第一次风险评审在年度预算编制前，大约每年6月份，以便有效地进行资源分配；
第二次风险评审在年底，以检查控制措施的落实情况。
每3年一次风险管理体制的评估
每5年进行一次设施工艺危害分析（PHA）
参考文献
[1] 《英国BP石油公司HSE管理体系》，2008年5月.
油化工等高危行业实施风险管理提供借鉴，有效减小企业生产运营风险，防止事故发生，不断提
高公司HSE业绩。
[关键词]风险 维度 控制 ALARP（最低合理可行）
中图分类号：F275 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）16-0081-01
目的与范围
风险管理是石油化工等高危行业安全管理体系中的重要组成部分，风险管理是一个持续的过程，是HSE管理体系要素的核心，高风险行业应该定期识别并评估生产作业活动中的危害和风险，采取适当措施管理风险从而预防或减少潜在事故的发生。系统全面地识别、评估和合理控制生产作业以及经营活动中的潜在风险，变事故预防为风险决策，以保障公司各项管理目标的顺利实现。风险管理须实施全员参与，从上至下，使每一项风险都得到相应责任人的管理控制，制定并执行行动措施，从而实现全面的风险识别及管控，风险管理范围主要包括：
公司管辖的所有生产设施以及开发项目。
设施和项目的各个阶段-设计、建造、安装调试及生产等。
所有的商业经营活动。
风险的分类
经营风险：所有的经营活动中所面临的风险，比如公司声誉受损、财务风险、采办风险等。
作业现场风险：生产活动过程中产生的健康安全环保风险。比如人员受伤、设备损坏及环境污染等风险。
工艺技术风险：因设备选型、工艺流程设计不当所产生的风险。
风险管理纬度
风险管理必须同时考虑三个纬度：
风险所带来的潜在后果
风险发生的机率
风险的可控度
风险管理的基本流程（如图1）
风险管理由事故管理向风险决策转变，将风险控制在最低合理可行（ALARP）的程度，。
实施风险管理的五大基本步骤
风险识别
风险评估
控制措施制定
控制措施的评估
风险登记与评审
第一步 风险识别
风险识别的辅助工具多种多样，主要方法有：
头脑风暴法：由具备一定经验的人员引导一个小组进行头脑风暴来识别风险。
风险清单法：由专业人员列出作业场所中可能存在的各种风险清单，再由风险识别小组成员对每项作业活动的具体环节对照清单进行风险识别。
工作流程法：先列出生产经营活动的工作流程，再识别流程中的关键控制点，进而定位风险。
专业的风险识别方法：PHA，HAZOP等
第二步 风险评估
风险 = 风险所带来的潜在后果 × 风险发生的机率
（1）潜在后果的评定：
从人员安全、健康、环保、设备损坏、公司声誉、生产中断、违法违规等七个方面进行评定，每个方面有五级分值，每个分值都有相应的评分标准。
（2）发生机率的评定
发生机率有五级分值，每个分值都有相应的评分标准，由评定小组根据经验以及行业的历史数据进行判断。
（3）风险矩阵
对于潜在后果每个分项及其分级有具体定义，通常选取最严重分值作为风险判断依据，根据潜在后果分值与发生频率分值的相乘结果，最终得出风险值（如图2）。
（4）可控度的评定
高可控度-可在部门/装置内进行控制。
中可控度-需公司领导层协调控制。
低可控度-需调用外部或上级资源进行控制。
第三步 风险控制方法
不同风险应采取不同的控制方法（如图3、4）
第四步 控制措施的评估
运用“最低合理可行”的原则。
合理利用资源以达到成本与收益的平衡，争取效益最大化。
第五步 风险登记与评审
风险和管理措施登记存档 - 风险注册表
风险注册表每年进行两次评审
第一次风险评审在年度预算编制前，大约每年6月份，以便有效地进行资源分配；
第二次风险评审在年底，以检查控制措施的落实情况。
每3年一次风险管理体制的评估
每5年进行一次设施工艺危害分析（PHA）
参考文献
[1] 《英国BP石油公司HSE管理体系》，2008年5月.