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皖能马鞍山发电有限公司
【摘 要】热控仪表被广泛用于电力系统中，特别是电厂更是经常用到。同时，由于热控仪表的运行受到环境因素、人为因素等放慢的影响，出现故障也是经常出现的问题。这时，需要结合故障及其产生的原因，找出相应的解决方案，从而采取针对性的措施，特别是具有预防效果的措施。对此，本文分析了热控仪表的故障特点及应对方法，并探讨了热控仪表故障的预防措施，以供参考借鉴。
【关键词】热控仪表；故障；应对方法；预防措施
随着机组自动化程度的不断提高，对热控系统测量精度和准度的需求也越来越高。当前热控仪表的种类较多，故障形式也表现为多样，这就要求技术人员具备丰富的经验和专业的技术知识。热控仪表的检修人员应与时俱进，不断更新自身技术水平，了解和掌握最新的设备故障类型和维护方法，以及时纠正设备误差，处理仪表故障，保证火电机组的安全稳定运行。
一、热控仪表的故障特点及应对方法
1.1仪表自身因素引起的热控仪表故障
仪表自身的因素主要分为两类，一类是仪表质量问题造成的故障，另一类是仪表 型号与使用环境不匹配造成的故障。仪表质量问题可能是由于生产厂商故意或非故意地在生产过程中对仪表质量问题控制不够严格导致出现质量上的瑕疵。对于这种情况，电厂应当在采购环节严格把关，加强采购环节的质量控制工作的力度，确保购买的热控仪表都能符合质量要求。对于使用型号与使用环境不匹配造成的故障，一方面要看是采购时使用部门和采购部门沟通有误还是市场上确实没有 更合适的热控仪表。如沟通有误，则应加强相应流程的管理，使采购需求更加明确。如市场上确无更加合适的热控仪表，则要求使用部门进行适当的调整，对热控仪表进行相应的改进工作，从而确保其使用能够符合生产需求。
1.2环境因素引起的热控仪表故障
（1）密封因素
密封方面的问题主要包括电缆进口处的密封不好，或者是仪表的外壳部分密封不好。这两种问题都可能导致进水、漏水，严重的甚至会产生腐蚀情况。这两种故 障的原因比较类似，主要是由于接口处或连接处不匹配造成的。具体应对措施主 要是在连接前进行检查，确保接口的匹配，对于确实无法完全密封的，加装硅胶 装置帮助密封。另外，对于使用环境比较潮湿的情况，还要定期进行通风处理，确保仪器仪表的干燥，减少故障的产生。
（2）振动因素
热控仪表会因为周围环境的震动引起一些故障。例如：1）仪表的固定螺丝以及卡套不牢固，经常松动；2仪表的接线不良；3）焊口出现裂缝。面对这些故障，可以采取针对性的解决措施，如拧紧螺丝、固定卡套，为每一个螺丝都配备一个防松动弹簧垫片。为了减轻振动，可以增加橡胶垫、支撑架，并且可以借着机组检修的机会，调整仪表的位置。除此之外，还要加强日常的巡查工作，做到及时发现，及时处理。
（3）非人为损坏因素
由于非人为损坏而造成的仪表故障就是指有异物在生产过程中损坏了仪表，因而产生的仪表故障。例如仪表的调节阀被异物卡住等。虽然这种情况发生的较少，但是由于其令人难以捉摸的不可确定性和不可预测性的存在，在工作中也要根据设备的具体睛况进行一些针对性的检查，防范于未然。
（4）腐蚀因素
很多的金属外壳的仪表在电厂中都会遭受不同程度的化学腐蚀。受腐蚀的影响，螺丝就会生锈、仪表盖也会出现难以打开等现象。介于此现象，在设计选型时应该选择不锈钢或者塑料外壳的仪表。
1.3人为因素引起的热空仪表故障
（1）人为损坏因素
因检修人员不慎将现场仪表或仪表电缆损坏或现场仪表部件被盗。前者就要求机务检修人员在检修前及时与热控人员联系并配合检修，后者要加强现场设备的防盗管理，特别是对体积较小且带有铜等有色金属的热控设备。
（2）维护不当因素
维护人员因技术原因或者责任心不强、不按操作规程维护，造成仪表故障。针对这种情况要求维护人员认真学习专业技术和操作规范，熟悉热控系统和设备性能，提高动手能力，并严格按照技术规程和操作规程操作，培养、树立敬业爱岗的精神。
（3）设计、安装不当因素
热控仪表因设计人员对仪表工况考虑不周全，使测量仪表的选型或安装方法不合理、不规范，从而引起仪表不能正常工作或不能长期正常工作。对此，维护人员可根据实际情况采取一定的措施进行技术改造，对一些难点要进行攻关、技改。
二、热控仪表故障的预防措施
2.1做好热控仪表的日常和周期维护工作
热控仪表的运行环境相对比较复杂，在生产现场往往存在着高温、粉尘、振动、潮湿、油污等消极因素，不断地影响和刺激着热控仪表的稳定性及可靠性。为最大限度地保证仪表的正常运行和使用寿命，必须对其进行定期检查和维护，除了要对设备的状态和功能予以保证外，还要不断改善周围环境不利因素的影响。热工仪表本身已处于高温等环境中工作，一旦发生蒸汽泄漏、锅炉保温措施不当等都有可能造成仪表的烧损。而工作于室外的仪表，在冬季较冷的环境中，水汽遇冻凝结，又容易发生冻管堵塞，影响监测质量。因此，必须做好仪表的保温伴热工作，最大可能的为仪表可靠运行创造有利的条件。
2.2.热控仪表的定期校验
热控仪表准确性对于机组的状态监测至为重要，在生产中应结合实际情况，定期按照热控仪表使用规范中的要求，对压力表、变送器、温度计等进行定期的校验，保证其测量精度。此外，应制定切实可行的对热控仪表的点检工作，由专人负责对仪表的工作状态检查，和周围环境的改善，发现不安全因素，应及时采取措施进行处理，对热控信号传递有偏差，数据变化不正常的现象，应及时组织人员对故障原因进行分析，及时采取针对性地对策予以消除故障，并进行记录。仪表出现故障的，应及时更换元件。同时，应建立健全相应设备仪表台帐，并在条件允许的情况下进行相关的静态或动态试验，保证仪表检测设备的准确、可靠。2.3加强热控仪表管路的安装质量控制
对于需要并排安装的仪表管，应事先进行设计和规划。各仪表管的走势应一致，保持坡度相同。对于管路施工中需要悬挂的标志牌，在书写内容时字迹要清楚，悬挂高度也要相同，便于监理人员检查。在对仪表管进行敷设时，仪表管的高度应保持在同一水平，彼此之间的间距相等。再将管口进行对接时，应使对口处不偏移，避免对接错位。仪表管上的直管部分的相邻焊接口之间的距离应在一米以上。对于暴露在空气中的仪表管管口和部分压力容器上不能及时安装设备的取样口，都必须采取封口措施并进行记录。监理人员应随着施工的进程进行封口检查，保证每一个需要封闭的管口和取样口都得到封闭处理，每一次封闭都及时、规范、可靠。
2.4重要仪表进行冗余配置
为提高仪表设备的可靠性和持续性，有必要对某些重要仪表进行冗余配置。在一些重大设备的运行中，需要监测设施和仪表时刻保持足够的准确性和稳定性。对这些关乎生产运行的关键参数监测，需要对其仪表及其他设施进行冗余配置，并配合白控系统进行技术处理，进一步提高仪表设备检测的可靠性。
总之，热控仪表正常运行主要受环境、人为和自身等因素的影响。要想有效解决热控仪表出现的故障问题，需要根据具体问题，深入分析故障产生的原因，并采取相应的解决方案和预防措施，从而确保热控仪表的稳定性、安全性和可靠性，提高热控仪表的使用效率。
参考文献：
[1]张华兴.热控现场仪表常见故障的成因与防治对策[J].广东科技，2009（08）
[2]赵百荒，房立超，李剑电.厂热控仪表的故障及预防措施[J].电站系统工程，2014（01）
[3]张毅明.火电厂热控仪表常见故障分析与仪表管理.科技与企业，2014（14）
【摘 要】热控仪表被广泛用于电力系统中，特别是电厂更是经常用到。同时，由于热控仪表的运行受到环境因素、人为因素等放慢的影响，出现故障也是经常出现的问题。这时，需要结合故障及其产生的原因，找出相应的解决方案，从而采取针对性的措施，特别是具有预防效果的措施。对此，本文分析了热控仪表的故障特点及应对方法，并探讨了热控仪表故障的预防措施，以供参考借鉴。
【关键词】热控仪表；故障；应对方法；预防措施
随着机组自动化程度的不断提高，对热控系统测量精度和准度的需求也越来越高。当前热控仪表的种类较多，故障形式也表现为多样，这就要求技术人员具备丰富的经验和专业的技术知识。热控仪表的检修人员应与时俱进，不断更新自身技术水平，了解和掌握最新的设备故障类型和维护方法，以及时纠正设备误差，处理仪表故障，保证火电机组的安全稳定运行。
一、热控仪表的故障特点及应对方法
1.1仪表自身因素引起的热控仪表故障
仪表自身的因素主要分为两类，一类是仪表质量问题造成的故障，另一类是仪表 型号与使用环境不匹配造成的故障。仪表质量问题可能是由于生产厂商故意或非故意地在生产过程中对仪表质量问题控制不够严格导致出现质量上的瑕疵。对于这种情况，电厂应当在采购环节严格把关，加强采购环节的质量控制工作的力度，确保购买的热控仪表都能符合质量要求。对于使用型号与使用环境不匹配造成的故障，一方面要看是采购时使用部门和采购部门沟通有误还是市场上确实没有 更合适的热控仪表。如沟通有误，则应加强相应流程的管理，使采购需求更加明确。如市场上确无更加合适的热控仪表，则要求使用部门进行适当的调整，对热控仪表进行相应的改进工作，从而确保其使用能够符合生产需求。
1.2环境因素引起的热控仪表故障
（1）密封因素
密封方面的问题主要包括电缆进口处的密封不好，或者是仪表的外壳部分密封不好。这两种问题都可能导致进水、漏水，严重的甚至会产生腐蚀情况。这两种故 障的原因比较类似，主要是由于接口处或连接处不匹配造成的。具体应对措施主 要是在连接前进行检查，确保接口的匹配，对于确实无法完全密封的，加装硅胶 装置帮助密封。另外，对于使用环境比较潮湿的情况，还要定期进行通风处理，确保仪器仪表的干燥，减少故障的产生。
（2）振动因素
热控仪表会因为周围环境的震动引起一些故障。例如：1）仪表的固定螺丝以及卡套不牢固，经常松动；2仪表的接线不良；3）焊口出现裂缝。面对这些故障，可以采取针对性的解决措施，如拧紧螺丝、固定卡套，为每一个螺丝都配备一个防松动弹簧垫片。为了减轻振动，可以增加橡胶垫、支撑架，并且可以借着机组检修的机会，调整仪表的位置。除此之外，还要加强日常的巡查工作，做到及时发现，及时处理。
（3）非人为损坏因素
由于非人为损坏而造成的仪表故障就是指有异物在生产过程中损坏了仪表，因而产生的仪表故障。例如仪表的调节阀被异物卡住等。虽然这种情况发生的较少，但是由于其令人难以捉摸的不可确定性和不可预测性的存在，在工作中也要根据设备的具体睛况进行一些针对性的检查，防范于未然。
（4）腐蚀因素
很多的金属外壳的仪表在电厂中都会遭受不同程度的化学腐蚀。受腐蚀的影响，螺丝就会生锈、仪表盖也会出现难以打开等现象。介于此现象，在设计选型时应该选择不锈钢或者塑料外壳的仪表。
1.3人为因素引起的热空仪表故障
（1）人为损坏因素
因检修人员不慎将现场仪表或仪表电缆损坏或现场仪表部件被盗。前者就要求机务检修人员在检修前及时与热控人员联系并配合检修，后者要加强现场设备的防盗管理，特别是对体积较小且带有铜等有色金属的热控设备。
（2）维护不当因素
维护人员因技术原因或者责任心不强、不按操作规程维护，造成仪表故障。针对这种情况要求维护人员认真学习专业技术和操作规范，熟悉热控系统和设备性能，提高动手能力，并严格按照技术规程和操作规程操作，培养、树立敬业爱岗的精神。
（3）设计、安装不当因素
热控仪表因设计人员对仪表工况考虑不周全，使测量仪表的选型或安装方法不合理、不规范，从而引起仪表不能正常工作或不能长期正常工作。对此，维护人员可根据实际情况采取一定的措施进行技术改造，对一些难点要进行攻关、技改。
二、热控仪表故障的预防措施
2.1做好热控仪表的日常和周期维护工作
热控仪表的运行环境相对比较复杂，在生产现场往往存在着高温、粉尘、振动、潮湿、油污等消极因素，不断地影响和刺激着热控仪表的稳定性及可靠性。为最大限度地保证仪表的正常运行和使用寿命，必须对其进行定期检查和维护，除了要对设备的状态和功能予以保证外，还要不断改善周围环境不利因素的影响。热工仪表本身已处于高温等环境中工作，一旦发生蒸汽泄漏、锅炉保温措施不当等都有可能造成仪表的烧损。而工作于室外的仪表，在冬季较冷的环境中，水汽遇冻凝结，又容易发生冻管堵塞，影响监测质量。因此，必须做好仪表的保温伴热工作，最大可能的为仪表可靠运行创造有利的条件。
2.2.热控仪表的定期校验
热控仪表准确性对于机组的状态监测至为重要，在生产中应结合实际情况，定期按照热控仪表使用规范中的要求，对压力表、变送器、温度计等进行定期的校验，保证其测量精度。此外，应制定切实可行的对热控仪表的点检工作，由专人负责对仪表的工作状态检查，和周围环境的改善，发现不安全因素，应及时采取措施进行处理，对热控信号传递有偏差，数据变化不正常的现象，应及时组织人员对故障原因进行分析，及时采取针对性地对策予以消除故障，并进行记录。仪表出现故障的，应及时更换元件。同时，应建立健全相应设备仪表台帐，并在条件允许的情况下进行相关的静态或动态试验，保证仪表检测设备的准确、可靠。2.3加强热控仪表管路的安装质量控制
对于需要并排安装的仪表管，应事先进行设计和规划。各仪表管的走势应一致，保持坡度相同。对于管路施工中需要悬挂的标志牌，在书写内容时字迹要清楚，悬挂高度也要相同，便于监理人员检查。在对仪表管进行敷设时，仪表管的高度应保持在同一水平，彼此之间的间距相等。再将管口进行对接时，应使对口处不偏移，避免对接错位。仪表管上的直管部分的相邻焊接口之间的距离应在一米以上。对于暴露在空气中的仪表管管口和部分压力容器上不能及时安装设备的取样口，都必须采取封口措施并进行记录。监理人员应随着施工的进程进行封口检查，保证每一个需要封闭的管口和取样口都得到封闭处理，每一次封闭都及时、规范、可靠。
2.4重要仪表进行冗余配置
为提高仪表设备的可靠性和持续性，有必要对某些重要仪表进行冗余配置。在一些重大设备的运行中，需要监测设施和仪表时刻保持足够的准确性和稳定性。对这些关乎生产运行的关键参数监测，需要对其仪表及其他设施进行冗余配置，并配合白控系统进行技术处理，进一步提高仪表设备检测的可靠性。
总之，热控仪表正常运行主要受环境、人为和自身等因素的影响。要想有效解决热控仪表出现的故障问题，需要根据具体问题，深入分析故障产生的原因，并采取相应的解决方案和预防措施，从而确保热控仪表的稳定性、安全性和可靠性，提高热控仪表的使用效率。
参考文献：
[1]张华兴.热控现场仪表常见故障的成因与防治对策[J].广东科技，2009（08）
[2]赵百荒，房立超，李剑电.厂热控仪表的故障及预防措施[J].电站系统工程，2014（01）
[3]张毅明.火电厂热控仪表常见故障分析与仪表管理.科技与企业，2014（14）