中图分类号：TU37 文献标识码： A
　　在大体积混凝土施工中，由于各种原因常常会出现裂缝现象，导致降强度，影响施工质量，严重危及到结构寿命。因此，在施工中要从以下几个方面加以控制，采用科学、有效的技术措施，加以防治。
　　1、研配低水化热混凝土：高强度大体积混凝土的水泥用量大，这是常规获得混凝土的途径。但是，水泥用量大，水化热就大，混凝土内部温度就高，内外温度差就大，这正是大体积高度混凝土造成裂缝的重要原因之一。施工采取的措施是，在加工混凝土是掺和适量粉煤灰，降低水解热。每立方混凝土C60P8混凝土仅用42.5级普通硅酸盐水泥320kg,极大地降低了早期温度，减少因温度而引起收缩，产生裂缝。
　　2、控制混凝土入模温度：混凝土的入模温度是原材料温度+搅拌升温+泵送管内摩擦升温的总和。也可以控制施工环境温度，采取降温设备辅助降温，比如吹风机、冷却水管设备。控制摩擦升温是：用棉毡包裹泵管，防治太阳直射，不断冷水冲洗降温。对原材料控制是：搅拌站对原材料加以覆盖，防治蓄热，采用地下水，降低搅拌升温。这样力求把入模温度控制在理想的范围。
　　3、避免混凝土内部温升速度和内外温差情况监测不准确、不及时；应用微机控制的大体积混凝土远程测温技术，在大体积混凝土中适当位置设置测温点，应用大体积混凝土温度远程测试监控系统，从混凝土浇筑起24小时开始测试内循环水降温系统的水温，到浇筑后核心部位的混凝土温度降到30摄氏度止，共210小时。其监测过程，随时准确的了解各个部位的温度，及时指导调节混凝土内部温度。同时在混凝土内部温度峰值后的降温阶段，非常准确的指导了降温速率的控制。做到了升温、降温、内部温差、降温速率直观明了，温度控制自如，为控制因温差而造成的裂缝发挥了关键作用。
　　 4、对大体积混凝土内部温升设法控制，采用循环式降温水管系统，控制温升和降温速度：根据施工经验，厚度2米以内的混凝土设置间隔60cm，直径DN50的冷水管，根据基础结构的形状，结合浇筑的速度，科学地划分单位，每个单元的进出水管均匀安装温度计和控制阀。各个单元有单独的换热水箱，换热水箱用于调节循环水温度，循环水为水泵强制循环。保证内部温度控制在25摄氏度以内，同时也比较合理地控制了混凝土内部温升峰值以后的降温速度。成功地控制了大体积混凝土因温差过大和降温速度过大引起的裂缝。
　　5、做好后期养护工作：采取严密覆盖，滴滴保湿的对策。外表面积很大，为了防止浇筑后的混凝土表面早期脱水而产生干裂缝，在混凝土浇筑钱安装了喷水管，当混凝土整平收面后，立即将喷水管布置到位，再将塑料薄膜覆盖，当混凝土固化形成浆膜时，立即打开阀门以喷雾的方式，对混凝土表面补水保湿，直到24小时后可以蓄水养护为止。
　　7、延时复振，三遍抹压，清除塌陷裂缝。大体积混凝土的浇筑厚度一般都比较大，由于泵送混凝土的坍落度大，振实后的混凝土在初凝前由于自重的沉实，会在混凝土表面的钢筋网下面形成水气凝聚，同时在混凝土自身的沉降过程中，混凝土拌合物又会受到钢筋的阻滞，此时混凝土的重力会自动压迫混凝土中的气体向外排出，这样到了混凝土初凝时，混凝土表面又会形成不平整现象。因此混凝土初凝前，用平板振捣器进行两次复振，复振后再分三遍用木抹搓平压实，这种做法可以使混凝土表面进一步平整密实，同时也可以消除已经产生的塑性裂缝。
　　 结束语：综上所述的混凝土裂縫，通常是指肉眼可见的裂缝，即规范所指的“有害裂缝”，而不是微观裂缝。现浇混凝土的裂缝，特别是高强大体积混凝土在夏季施工，裂缝是很难控制的。但我们只要在施工前，对具体工程的设计和现场情况，进行认真的分析，进一步完善设计抗裂措施，针对夏季这个特殊的施工环境，分析施工过程可能导致混凝土裂缝的各种因素，找出原因，制定科学的对策措施，编写好方案，必要时组织专家对方案进行论证，以求进一步完善。