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摘 要：机电系统是一个复杂的庞大系统，随着我国各大行业建设的不断地发展，其也有逐渐壮大的趋势，机电设备故障的预防与控制的重要性也越发重要。由此，这个课题有待更多专业人士进行更深入的研究探讨。
关键词：机电设备 故障分析 解决对策
随着我国大型基地的建设和老城区的技术改造，如今的企业生产告别了过去粗放型和劳动力密集型的生产方式，大型的机电一体化装备大量的应用于企业生产的各个环节，改变传统单一简单的设备维修管理模式，将先进的维修思想和技术应用到设备维护中，可以将设备的故障率和额外折旧率及设备维修成本降至最低，而将整个生命周期中设备的可用性和可靠性增至最高。
1机电设备故障与零件失效分析
从不同角度对设备故障进行分类，可有针对性的对不同类型的故障采取有效的维修措施。按故障发生的速度可分为渐发性故障和突发性故障；从故障出现的后果可分为功能性故障和参数性故障。功能性故障是设备不能完成其规定功能；参数性故障是设备技术参数达不到规定要求；从设备功能丧失的程度可分为永久性故障和暂时性故障；从故障形成的事实可分为实际故障和潜在性故障；从故障发生的原因可分为耗损性故障、误用性故障和设备本质缺陷性故障。机电设备故障往往是因为组成设备的机器零部件或电气、电子元器件失效导致的，还有的是设备的结构原因造成的。机器零部件或电子元器件失效，这是部分或全部丧失其功能，即磨损、变形、开裂、腐蚀、老化、烧损、损坏等，更实施更换和修理，排除故障以恢复设备功能。在结构上如联轴节不对中、转子不平衡、结构共振、转子临界转速共振、密封间隙不均匀的气流激振、滑动轴承的油膜涡动和油膜振荡、齿轮装配不良的啮合振动、水力振动和电磁力引起的振动等，这都是在设计、制造、安装及运行等环节造成的。
2 机电设备维护管理
机电设备的维护管理包括设备检查和设备修理、故障预防等管理工作。设备维护管理的目的是通过预防性检查、精度检验、技术性能测定、预防性修理和故障修理等工作，以较少的人力和物力资源，使设备在使用期内，故障少，利用率高。
2.1 机电设备维修方式
事后维修即被动修理是在设备发生故障，或设备的性能、精度降低不能适合生产要求时进行的修理。对设备采用事后修理会发生非计划停机，对主要生产设备需要组织抢修，造成的生产损失和修理费用是很大的。这种维修方式仅适合不重要设备。为避免设备性能、精度的降低，按事先规定的修理计划和技术要求进行的维修活动，就是预防维修。预防维修包括定期维修、状态监测维修和改善维修3种方式。定期维修是在规定时间内执行的预防维修，在设备发生故障之前有计划地进行预防检查与修理，更换就要失效的零件，排除故障隐患，进行必要的调整与修理。按照设备零件的失效规律，规定修理周期、修理种类、主要内容和修理数量。状态监测维修即预测维修，它以设备实际技术状态为基础，按实际需要要进行修理的预防维修方式。
2.2 机电设备维修方式的选择
根据设备分类选择，对重点设备实施预防维修和定期维修；主要设备实施定期维修，其关键设备实施预防性维修；普通设备实施事后修理。所有设备都要实施预防性维修和定期维修方式，尽量避免事后修理。根据故障类型和零件特点选择，采取相应的维修方式。根据设备故障分类，维修方式选择有3个特点：设备发生故障不能预测，设备发生故障后一般采用事后修理方式；更多的设备故障发生前是可以预测的，通过运行监视和保护系统提前防范，这类设备多采用定期维修、改善维修和预测维修方式；按照设备维修费用、故障造成的损失及安全性的要求选择维修方式。
3 控制机电设备故障的预防措施
3.1加强职工安全技术培训
对各类机电操作人员上岗前要经过技术培训，考试（包括现场操作）合格，颁发合格证，人人持证上岗，按章操作，严禁无证上岗。要做到“三懂”“四会”，即：懂设备原理，设备构造，设备性能；会使用，会维修保养，会检查，会排除故障。使用设备切忌超负荷运转。工作环境要清洁卫生，温度、湿度合适，有适当场地和空间。
3.2加强设备的日常维修保养
安装设备必须按照技术说明书（或规程）规定的程序、方法和要求进行，安装的全过程所有数据都要有详细的记录，安装完毕要严格验收，验收合格后方能移交使用。机电设备维修人员要树立强烈的事业心、责任感，做到眼勤、嘴勤、手勤，即：勤观察、勤说话、勤维修，发现问题，及时处理解决。同时，必须对设备进行经常性的维护保养。实行日常与定期维护保养相结合，对设备进行彻底的清洗、注油、干燥、防锈等技术处理，掌握设备的运行状况和磨损程度，针对发现的问题及时采取措施。对大型固定设备，执行班、日、周（旬）、月检查制度；对采、掘、开拓等移动设备，执行两班生产，一班检修。综采工作面要实行班、日、旬检查制，并坚持三班生产、一班检修、班班维护制度。对各类机电事故认真分析，使职工受到教育。对于发生的机电事故，无论时间长短、性质轻重、责任大小，都要认真组织技术人员和当事人按照“事故责任倒查法”详细分析事故原因和找出责任者，严格考核，奖罚兑现。对于事故当事人要进行思想教育，使其心服口服，吸取教训受到教育，制定并落实切实可行的防范措施，杜绝类似的事故发生。
3.3保证必要的设备资金投入
以较为先进和节电节能新型现代化机械设备来代替原来的陈旧设备。组织技术人员对设备进行改造，降低环境噪声污染和耗电较多的设备，来提高设备的性能和效率。利用集体学习和自主学习等方式提高全员综合素质，利用经济奖励和绩效考核机制带动职工的学习积极性，利用技术比武、师带徒、星级评定等措施检验学习成效，为机电设备事故率的降低和企业“以人为本、安全发展”的目标实现奠定坚实的基础。
4结束语
总之，机电设备的故障分析与日常维护管理工作是一项极其重要的任务，科学的维护和维修工作，能够使机电设备长期处于良好的运行状态和技术状态，从而为生产的安全、有序、正常进行和企业生产成本的降低、经济效益的提高提供有力的保障和坚实的后盾。
关键词：机电设备 故障分析 解决对策
随着我国大型基地的建设和老城区的技术改造，如今的企业生产告别了过去粗放型和劳动力密集型的生产方式，大型的机电一体化装备大量的应用于企业生产的各个环节，改变传统单一简单的设备维修管理模式，将先进的维修思想和技术应用到设备维护中，可以将设备的故障率和额外折旧率及设备维修成本降至最低，而将整个生命周期中设备的可用性和可靠性增至最高。
1机电设备故障与零件失效分析
从不同角度对设备故障进行分类，可有针对性的对不同类型的故障采取有效的维修措施。按故障发生的速度可分为渐发性故障和突发性故障；从故障出现的后果可分为功能性故障和参数性故障。功能性故障是设备不能完成其规定功能；参数性故障是设备技术参数达不到规定要求；从设备功能丧失的程度可分为永久性故障和暂时性故障；从故障形成的事实可分为实际故障和潜在性故障；从故障发生的原因可分为耗损性故障、误用性故障和设备本质缺陷性故障。机电设备故障往往是因为组成设备的机器零部件或电气、电子元器件失效导致的，还有的是设备的结构原因造成的。机器零部件或电子元器件失效，这是部分或全部丧失其功能，即磨损、变形、开裂、腐蚀、老化、烧损、损坏等，更实施更换和修理，排除故障以恢复设备功能。在结构上如联轴节不对中、转子不平衡、结构共振、转子临界转速共振、密封间隙不均匀的气流激振、滑动轴承的油膜涡动和油膜振荡、齿轮装配不良的啮合振动、水力振动和电磁力引起的振动等，这都是在设计、制造、安装及运行等环节造成的。
2 机电设备维护管理
机电设备的维护管理包括设备检查和设备修理、故障预防等管理工作。设备维护管理的目的是通过预防性检查、精度检验、技术性能测定、预防性修理和故障修理等工作，以较少的人力和物力资源，使设备在使用期内，故障少，利用率高。
2.1 机电设备维修方式
事后维修即被动修理是在设备发生故障，或设备的性能、精度降低不能适合生产要求时进行的修理。对设备采用事后修理会发生非计划停机，对主要生产设备需要组织抢修，造成的生产损失和修理费用是很大的。这种维修方式仅适合不重要设备。为避免设备性能、精度的降低，按事先规定的修理计划和技术要求进行的维修活动，就是预防维修。预防维修包括定期维修、状态监测维修和改善维修3种方式。定期维修是在规定时间内执行的预防维修，在设备发生故障之前有计划地进行预防检查与修理，更换就要失效的零件，排除故障隐患，进行必要的调整与修理。按照设备零件的失效规律，规定修理周期、修理种类、主要内容和修理数量。状态监测维修即预测维修，它以设备实际技术状态为基础，按实际需要要进行修理的预防维修方式。
2.2 机电设备维修方式的选择
根据设备分类选择，对重点设备实施预防维修和定期维修；主要设备实施定期维修，其关键设备实施预防性维修；普通设备实施事后修理。所有设备都要实施预防性维修和定期维修方式，尽量避免事后修理。根据故障类型和零件特点选择，采取相应的维修方式。根据设备故障分类，维修方式选择有3个特点：设备发生故障不能预测，设备发生故障后一般采用事后修理方式；更多的设备故障发生前是可以预测的，通过运行监视和保护系统提前防范，这类设备多采用定期维修、改善维修和预测维修方式；按照设备维修费用、故障造成的损失及安全性的要求选择维修方式。
3 控制机电设备故障的预防措施
3.1加强职工安全技术培训
对各类机电操作人员上岗前要经过技术培训，考试（包括现场操作）合格，颁发合格证，人人持证上岗，按章操作，严禁无证上岗。要做到“三懂”“四会”，即：懂设备原理，设备构造，设备性能；会使用，会维修保养，会检查，会排除故障。使用设备切忌超负荷运转。工作环境要清洁卫生，温度、湿度合适，有适当场地和空间。
3.2加强设备的日常维修保养
安装设备必须按照技术说明书（或规程）规定的程序、方法和要求进行，安装的全过程所有数据都要有详细的记录，安装完毕要严格验收，验收合格后方能移交使用。机电设备维修人员要树立强烈的事业心、责任感，做到眼勤、嘴勤、手勤，即：勤观察、勤说话、勤维修，发现问题，及时处理解决。同时，必须对设备进行经常性的维护保养。实行日常与定期维护保养相结合，对设备进行彻底的清洗、注油、干燥、防锈等技术处理，掌握设备的运行状况和磨损程度，针对发现的问题及时采取措施。对大型固定设备，执行班、日、周（旬）、月检查制度；对采、掘、开拓等移动设备，执行两班生产，一班检修。综采工作面要实行班、日、旬检查制，并坚持三班生产、一班检修、班班维护制度。对各类机电事故认真分析，使职工受到教育。对于发生的机电事故，无论时间长短、性质轻重、责任大小，都要认真组织技术人员和当事人按照“事故责任倒查法”详细分析事故原因和找出责任者，严格考核，奖罚兑现。对于事故当事人要进行思想教育，使其心服口服，吸取教训受到教育，制定并落实切实可行的防范措施，杜绝类似的事故发生。
3.3保证必要的设备资金投入
以较为先进和节电节能新型现代化机械设备来代替原来的陈旧设备。组织技术人员对设备进行改造，降低环境噪声污染和耗电较多的设备，来提高设备的性能和效率。利用集体学习和自主学习等方式提高全员综合素质，利用经济奖励和绩效考核机制带动职工的学习积极性，利用技术比武、师带徒、星级评定等措施检验学习成效，为机电设备事故率的降低和企业“以人为本、安全发展”的目标实现奠定坚实的基础。
4结束语
总之，机电设备的故障分析与日常维护管理工作是一项极其重要的任务，科学的维护和维修工作，能够使机电设备长期处于良好的运行状态和技术状态，从而为生产的安全、有序、正常进行和企业生产成本的降低、经济效益的提高提供有力的保障和坚实的后盾。