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摘 要：当前我国的机械制造业已经得到了迅速的发展和进步，尤其是精密加工技术也得到了长足的发展。在现代化机械设计制造过程中，只有机械设计制造的精密加工和制造工艺水平不断提升和进步，才能保障我国机械制造行业始终处于不停地进步状态，同时在国际上的地位也能够获得不断地提升。
关键词：机械设计;制造工艺;精密加工
随着国际社会形势不断地变化和发展，我国的机械设计制造行业必须加快提高速度和进步的幅度，在机械设计和制造加工的过程中，我国的机械制造行业虽然已经占有重要地位和作用，但是与其他发达国家相比还存在一定的差距和问题，只有不断加强机械设计制造工艺和精密加工技术的研究，才能真正促动我国社会经济发展中，机械制造行业生产技艺的不断提升和发展。
一、关于积极发展现代化机械设计精密加工和制造工艺的优势分析
第一，具有较强的系统性，现代化机械设计制造工艺和精密加工技术的特点便是较强的系统性，在实际的机械生产制造加工过程中，机械设计制造精密加工和生产工艺在行业发展和经济增长中具有功不可没的作用，只有将精密加工和机械制造设计更加广泛地应用于机械设计制造行业，最终才能积极整合精密加工技术和制造工艺，为全行业的发展做出更大的贡献;第二，精密加工和机械设计工艺的发展具有较多的关联性，当前我国的机械设计制造工艺要想在国际上不断提升自身的竞争实力，就要不断加强自身的工艺生产技术研究，这样不仅能为市场经济的发展提供较强的发展动力，也能在实际生产过程中积极促进机械设计制造行业本身的发展。
二、关于机械设计制造工艺与精密加工技术的应用
（一）精密研磨技术的应用和发展
在科学技术不断发展和进步的当下，社会生产对机械设计和制造的精准度要求也在不断提升，因此超精密加工技术已经应运而生。传统的研磨生产技术已经无法适应当下的机械设计制造生产需求，同时超精密生产加工技术需要经历的环节更加简单，生产出来的产品质量也更好。随着超精密加工技术的不断应用，能够更加有效减少物力资源和人力资源的投入，最终为机械制造生产行业提供更高的发展保障。
（二）在机械制造中应用细微加工技术
伴随着我国经济水平的不断提高，绝大多数机械产品的生产规模越来越大，生产出的产品体积越来越小，使用方便。一般情况下相关技术人员可以利用传统加工技术制造出的工业成品，这些成品体积更大功能较少，但是积极利用新技术生产出的机械制造产品，则拥有更高产品质量的同时，耗费的人力、物力则更少。但是从某种程度上看，体积较小的零部件需要运用更加精密的生产技术才能加工生产出来，为人们提供更多的便利。
（三）机械设计制造业精密加工技术的应用
在机械制造行业中只有精密加工切削技术的应用才能彻底满足当前机械设计制造的行业发展需求，我国的机械设计制造精密加工工艺的应用不仅能够有效促进机械制造设计生产产品的精密度迅速提升，在精密技术的加工和应用当中要时刻加强自主研发和创新，这样才能保证我国的机械设计制造产品在国际竞争中立于不败之地。
三、积极加强现代化机械设计自动制造设备的管理措施
（一）积极加强高精尖技术人才的培训
通过建立完善的人才管理和培养制度，积极为企業打造一支专业的机械设备维修和管理人才队伍，随着机械设计制造行业精密加工技术和制造工艺要求的不断提升，越来越多的专业化人才需要被吸纳到机械设计制造企业的生产一线，通过积极鼓励专业化管理和维修管理队伍掌握更加先进的技术和维修工艺，为机械设计制造生产提供机械设备稳定运行的安全保障。
（二）积极掌握现代机械设计制造工艺
（1）掌握气体焊接工艺
所谓的气体焊接工艺就是利用二氧化碳为两个焊接物提供焊接保护层，在电弧周围利用二氧化碳制造的保护层，能够有效避免电弧带来过分的燃烧，在机械设计制造的精密加工中，利用气体焊接的制造工艺更加适合薄板生产，在具体的操作过程中焊接变形小、操作简单以及可见度较好，能够更好地解决焊浆飞溅和气孔的产生问题。
（2）应用电阻焊接工艺
所谓的电阻电焊工艺是需要将需要焊接的物体与电池连接在一起，当电流分离过后，电池相接处的物体会与周边产生焊接反应，熔化焊接物后能够起到较稳定的作用和效果，在机械制造和设计生产中，这种焊接生产方式既不会产生较大的噪音，也不会产生相应的污染，当前由此种技术生产出的机械制造产品元件已经在航空航天、电子设备、家用电器以及汽车行业生产中广泛应用。
结语：
总之，随着我国社会经济发展水平的不断提高，对机械设计制造行业的加工生产精度要求也就越高，只有不断加强其精密加工和生产技术的研究和应用，才能不断为机械设计制造业的发展提供保障。
参考文献：
[1]李滨滨.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].内燃机与配件，2020（11）：144-145.
[2]刘进平.机械设计制造现代化工艺及精密加工技术[J].大众标准化，2020（11）：110-111.
[3]赖春兰，文新育.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].内燃机与配件，2020（08）：134-135.
关键词：机械设计;制造工艺;精密加工
随着国际社会形势不断地变化和发展，我国的机械设计制造行业必须加快提高速度和进步的幅度，在机械设计和制造加工的过程中，我国的机械制造行业虽然已经占有重要地位和作用，但是与其他发达国家相比还存在一定的差距和问题，只有不断加强机械设计制造工艺和精密加工技术的研究，才能真正促动我国社会经济发展中，机械制造行业生产技艺的不断提升和发展。
一、关于积极发展现代化机械设计精密加工和制造工艺的优势分析
第一，具有较强的系统性，现代化机械设计制造工艺和精密加工技术的特点便是较强的系统性，在实际的机械生产制造加工过程中，机械设计制造精密加工和生产工艺在行业发展和经济增长中具有功不可没的作用，只有将精密加工和机械制造设计更加广泛地应用于机械设计制造行业，最终才能积极整合精密加工技术和制造工艺，为全行业的发展做出更大的贡献;第二，精密加工和机械设计工艺的发展具有较多的关联性，当前我国的机械设计制造工艺要想在国际上不断提升自身的竞争实力，就要不断加强自身的工艺生产技术研究，这样不仅能为市场经济的发展提供较强的发展动力，也能在实际生产过程中积极促进机械设计制造行业本身的发展。
二、关于机械设计制造工艺与精密加工技术的应用
（一）精密研磨技术的应用和发展
在科学技术不断发展和进步的当下，社会生产对机械设计和制造的精准度要求也在不断提升，因此超精密加工技术已经应运而生。传统的研磨生产技术已经无法适应当下的机械设计制造生产需求，同时超精密生产加工技术需要经历的环节更加简单，生产出来的产品质量也更好。随着超精密加工技术的不断应用，能够更加有效减少物力资源和人力资源的投入，最终为机械制造生产行业提供更高的发展保障。
（二）在机械制造中应用细微加工技术
伴随着我国经济水平的不断提高，绝大多数机械产品的生产规模越来越大，生产出的产品体积越来越小，使用方便。一般情况下相关技术人员可以利用传统加工技术制造出的工业成品，这些成品体积更大功能较少，但是积极利用新技术生产出的机械制造产品，则拥有更高产品质量的同时，耗费的人力、物力则更少。但是从某种程度上看，体积较小的零部件需要运用更加精密的生产技术才能加工生产出来，为人们提供更多的便利。
（三）机械设计制造业精密加工技术的应用
在机械制造行业中只有精密加工切削技术的应用才能彻底满足当前机械设计制造的行业发展需求，我国的机械设计制造精密加工工艺的应用不仅能够有效促进机械制造设计生产产品的精密度迅速提升，在精密技术的加工和应用当中要时刻加强自主研发和创新，这样才能保证我国的机械设计制造产品在国际竞争中立于不败之地。
三、积极加强现代化机械设计自动制造设备的管理措施
（一）积极加强高精尖技术人才的培训
通过建立完善的人才管理和培养制度，积极为企業打造一支专业的机械设备维修和管理人才队伍，随着机械设计制造行业精密加工技术和制造工艺要求的不断提升，越来越多的专业化人才需要被吸纳到机械设计制造企业的生产一线，通过积极鼓励专业化管理和维修管理队伍掌握更加先进的技术和维修工艺，为机械设计制造生产提供机械设备稳定运行的安全保障。
（二）积极掌握现代机械设计制造工艺
（1）掌握气体焊接工艺
所谓的气体焊接工艺就是利用二氧化碳为两个焊接物提供焊接保护层，在电弧周围利用二氧化碳制造的保护层，能够有效避免电弧带来过分的燃烧，在机械设计制造的精密加工中，利用气体焊接的制造工艺更加适合薄板生产，在具体的操作过程中焊接变形小、操作简单以及可见度较好，能够更好地解决焊浆飞溅和气孔的产生问题。
（2）应用电阻焊接工艺
所谓的电阻电焊工艺是需要将需要焊接的物体与电池连接在一起，当电流分离过后，电池相接处的物体会与周边产生焊接反应，熔化焊接物后能够起到较稳定的作用和效果，在机械制造和设计生产中，这种焊接生产方式既不会产生较大的噪音，也不会产生相应的污染，当前由此种技术生产出的机械制造产品元件已经在航空航天、电子设备、家用电器以及汽车行业生产中广泛应用。
结语：
总之，随着我国社会经济发展水平的不断提高，对机械设计制造行业的加工生产精度要求也就越高，只有不断加强其精密加工和生产技术的研究和应用，才能不断为机械设计制造业的发展提供保障。
参考文献：
[1]李滨滨.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].内燃机与配件，2020（11）：144-145.
[2]刘进平.机械设计制造现代化工艺及精密加工技术[J].大众标准化，2020（11）：110-111.
[3]赖春兰，文新育.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].内燃机与配件，2020（08）：134-135.