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[摘 要]本文阐明了松散回潮工作原理和工艺任务，在制丝生产线，切片后的烟块进入松散回潮机，增加烟片的含水率和温度，使切片后烟片松散，提高烟片的耐加工性，实际生产中，松散回潮出口经常有未松散开的烟饼，造成后工序堵料故障，经过对滚筒内部是耙钉数量、热风温度、滚筒转速、倾角、切片数量等方面的分析，对各项参数进行优化，实现松散回潮出口叶片结块明显减少。
[关键词]松散回潮 滚筒 叶片结块
中图分类号：TG329 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）14-0297-01
0 引言
在烟草制丝工艺过程中，制叶丝线一般主要加工工序依次为切片、松散回潮、润叶加料、切叶丝、烘叶丝、配比加香，然后将成品烟丝输送至卷包车间。在这个过程中，松散回潮作为制叶丝线始端影响过程产品感官质量的第一道加工工序，其加工质量会影响到后续润叶加料、切叶丝、烘叶丝等主要工序工艺质量指标稳定性。松散回潮工序工艺任务是增加烟片的含水率和温度，提高烟片的耐加工性，使切片后烟片松散，烟片无结块、结团现象，烟片的感官质量得到提高。
松散回潮的工作原理是切片后烟块由一台进料振槽送入到旋转滚筒中，由滚筒内耙钉挑起并沿轴向缓慢移动，落下再被挑起，在此过程中受循环热风以及补充蒸汽的加温，并由水、汽喷嘴将水、汽混合后的雾化水均匀地喷洒到叶片上，使叶片得到所需的温、湿度，烟块松散，进而渐循前进，直至从出料口处输出。整个管路控制系统和电气系统可以达到自动控制叶片增温增湿时物料流量变化所需的喷水量、蒸汽流量、热风循环风量及温度、滚筒转速的目的。
1 生产现状
松散回潮机的结构主要由机架、滚筒、出料斗及其支架、进料支架、传动装置、清扫装置、管路控制系统、热风循环系统、电气系统等组成，在一定的高温高湿环境下，通过滚筒内装有的导流板和耙钉进行引导和松散，达到符合工艺要求的烟片。
在生产中，松散回潮出口常有较多烟饼，有的配方每批捡烟饼能达20公斤左右，烟饼会造成除杂器堵料从而影响生产，烟饼内部烟叶回潮不透彻，温度水分均不达标，对后工段工艺达标也会产生影响。
2 原因分析
2.1滚筒转速为每分钟转速将影响烟叶在滚筒内部停留时间，如果时间过短，导致烟饼不能充分松散.
2.2切片数的影响 ，目前切片机运行模式为3刀4片，整包烟包长度为1100厘米，切4片后平均厚度为255厘米，考虑其厚度大小会对烟块后期松散产生影响。
2.3滚筒内温湿度控制，尤其热风温度，对烟块的松散有一定影响。
2.4滚筒内耙钉的数量和结构将对烟块的松散产生较大影响。
2.5滚筒筒体的倾斜角度，将影响烟块在筒内的停留时间，从而影响烟块松散程度。
2.6滚筒筒体的旋转方向与喷嘴角度关系，也将影响烟块的松散。
3 改进措施
3.1滚筒传动采用变频调速控制，传动形式为齿轮传动。其传动程序为：电机驱动减速机、通过链传动带动小齿轮转动，小齿轮再通过安装在滚筒后端的大齿轮带动滚筒旋转。挡轮防止滚筒作轴向窜动。滚筒转速可通过变频器在5r/min～13r/min？范围内调节，修改滚筒筒体转速，从原来的每分钟9转下调至8转/分进行试验，在不影响生产节奏的前提，调至6转/分。
3.2修改修改切片数，添加程序实现切4刀，并在操作界面上实现在原切3刀和4刀间自由切换，修改切片间距内部参数，达到切4刀后每一片平均厚度为220厘米。
3.2通过装在循环风管上一体化温度传感器及换热器上方的调节风门气缸，调整循环热风温度，保持热风温度在100±10℃，通过补充蒸汽管路上的薄膜调节阀来调整前后补充蒸汽的喷射量，从而保证叶片的出料温度（55±5℃），烟块才能容易松散。
3.4在滚筒内部增加带料板，逐步试验增加，直至加到32块带料板。
3.5筒体的倾斜度的调整范围为：1？-3？，当倾斜度为1？时，烟叶通过筒体的时间就比较长，同时，对烟包的散开和处理过程就越好。 当然，烟叶通过筒体的时间越长，旋转筒内的烟叶数量就越多。这样对设备就有了较大的负载，因而，筒体旋转的圈数必须8转/分才以上，如果想使烟叶在4-5分钟内通过，筒体倾斜的角度要增加到2？。
3.6烟丝下落的位置以及滚筒旋转圈数的调整， 筒体旋转的方向与喷嘴方向一致，筒体旋转无论逆时针还是顺时针，喷嘴喷出的水汽混合汽体对着物料，物料从筒体的顶部抛出，在时钟的11点方向。
4 改进后效果
通过PLC程序修改，改变切片次数，实现烟块厚度变薄，优化筒体转速、倾角及喷喷嘴角度，调节热风温度和补偿蒸汽量，加装导流板及耗钉，这样改进措施实施后，松散回潮出口烟饼明显变少，根据生产统计数据表明，改造实施前，批平均烟饼量在20kg左右，改造后，批平均烟饼量在1kg左右，改造后除杂器未发现因烟饼堵料发生停机故障， 实现了松散回潮出口烟片松散均匀，各项指标符合工艺要求。
结束语
通过松散回潮各项参数的优化及筒体内耙钉数量结构的改进，解决了困扰生产线很长时间的设备工艺问题，保证了连续化生产，提升产品 质量，此项目的实施，对生产线上其它筒类设备提高设备效能，改进产品工艺质量，都有借鉴作用。
参考文献
[1] 丁钺宗，烟叶制丝工专业知识. 河南科技出版社，2012
[2] 张 本 甫，《卷烟工艺规范》. 国局烟草专卖局，2006.
[3] 吴相宪，实用机械设计手册. 中国矿大出版社，1993.
[关键词]松散回潮 滚筒 叶片结块
中图分类号：TG329 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）14-0297-01
0 引言
在烟草制丝工艺过程中，制叶丝线一般主要加工工序依次为切片、松散回潮、润叶加料、切叶丝、烘叶丝、配比加香，然后将成品烟丝输送至卷包车间。在这个过程中，松散回潮作为制叶丝线始端影响过程产品感官质量的第一道加工工序，其加工质量会影响到后续润叶加料、切叶丝、烘叶丝等主要工序工艺质量指标稳定性。松散回潮工序工艺任务是增加烟片的含水率和温度，提高烟片的耐加工性，使切片后烟片松散，烟片无结块、结团现象，烟片的感官质量得到提高。
松散回潮的工作原理是切片后烟块由一台进料振槽送入到旋转滚筒中，由滚筒内耙钉挑起并沿轴向缓慢移动，落下再被挑起，在此过程中受循环热风以及补充蒸汽的加温，并由水、汽喷嘴将水、汽混合后的雾化水均匀地喷洒到叶片上，使叶片得到所需的温、湿度，烟块松散，进而渐循前进，直至从出料口处输出。整个管路控制系统和电气系统可以达到自动控制叶片增温增湿时物料流量变化所需的喷水量、蒸汽流量、热风循环风量及温度、滚筒转速的目的。
1 生产现状
松散回潮机的结构主要由机架、滚筒、出料斗及其支架、进料支架、传动装置、清扫装置、管路控制系统、热风循环系统、电气系统等组成，在一定的高温高湿环境下，通过滚筒内装有的导流板和耙钉进行引导和松散，达到符合工艺要求的烟片。
在生产中，松散回潮出口常有较多烟饼，有的配方每批捡烟饼能达20公斤左右，烟饼会造成除杂器堵料从而影响生产，烟饼内部烟叶回潮不透彻，温度水分均不达标，对后工段工艺达标也会产生影响。
2 原因分析
2.1滚筒转速为每分钟转速将影响烟叶在滚筒内部停留时间，如果时间过短，导致烟饼不能充分松散.
2.2切片数的影响 ，目前切片机运行模式为3刀4片，整包烟包长度为1100厘米，切4片后平均厚度为255厘米，考虑其厚度大小会对烟块后期松散产生影响。
2.3滚筒内温湿度控制，尤其热风温度，对烟块的松散有一定影响。
2.4滚筒内耙钉的数量和结构将对烟块的松散产生较大影响。
2.5滚筒筒体的倾斜角度，将影响烟块在筒内的停留时间，从而影响烟块松散程度。
2.6滚筒筒体的旋转方向与喷嘴角度关系，也将影响烟块的松散。
3 改进措施
3.1滚筒传动采用变频调速控制，传动形式为齿轮传动。其传动程序为：电机驱动减速机、通过链传动带动小齿轮转动，小齿轮再通过安装在滚筒后端的大齿轮带动滚筒旋转。挡轮防止滚筒作轴向窜动。滚筒转速可通过变频器在5r/min～13r/min？范围内调节，修改滚筒筒体转速，从原来的每分钟9转下调至8转/分进行试验，在不影响生产节奏的前提，调至6转/分。
3.2修改修改切片数，添加程序实现切4刀，并在操作界面上实现在原切3刀和4刀间自由切换，修改切片间距内部参数，达到切4刀后每一片平均厚度为220厘米。
3.2通过装在循环风管上一体化温度传感器及换热器上方的调节风门气缸，调整循环热风温度，保持热风温度在100±10℃，通过补充蒸汽管路上的薄膜调节阀来调整前后补充蒸汽的喷射量，从而保证叶片的出料温度（55±5℃），烟块才能容易松散。
3.4在滚筒内部增加带料板，逐步试验增加，直至加到32块带料板。
3.5筒体的倾斜度的调整范围为：1？-3？，当倾斜度为1？时，烟叶通过筒体的时间就比较长，同时，对烟包的散开和处理过程就越好。 当然，烟叶通过筒体的时间越长，旋转筒内的烟叶数量就越多。这样对设备就有了较大的负载，因而，筒体旋转的圈数必须8转/分才以上，如果想使烟叶在4-5分钟内通过，筒体倾斜的角度要增加到2？。
3.6烟丝下落的位置以及滚筒旋转圈数的调整， 筒体旋转的方向与喷嘴方向一致，筒体旋转无论逆时针还是顺时针，喷嘴喷出的水汽混合汽体对着物料，物料从筒体的顶部抛出，在时钟的11点方向。
4 改进后效果
通过PLC程序修改，改变切片次数，实现烟块厚度变薄，优化筒体转速、倾角及喷喷嘴角度，调节热风温度和补偿蒸汽量，加装导流板及耗钉，这样改进措施实施后，松散回潮出口烟饼明显变少，根据生产统计数据表明，改造实施前，批平均烟饼量在20kg左右，改造后，批平均烟饼量在1kg左右，改造后除杂器未发现因烟饼堵料发生停机故障， 实现了松散回潮出口烟片松散均匀，各项指标符合工艺要求。
结束语
通过松散回潮各项参数的优化及筒体内耙钉数量结构的改进，解决了困扰生产线很长时间的设备工艺问题，保证了连续化生产，提升产品 质量，此项目的实施，对生产线上其它筒类设备提高设备效能，改进产品工艺质量，都有借鉴作用。
参考文献
[1] 丁钺宗，烟叶制丝工专业知识. 河南科技出版社，2012
[2] 张 本 甫，《卷烟工艺规范》. 国局烟草专卖局，2006.
[3] 吴相宪，实用机械设计手册. 中国矿大出版社，1993.