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【摘要】幕墙已在大型建筑项目中被大量应用，其施工技术也正在被不断更新。本文将从设计、加工和施工的角度对目前外墙工程中应用最为广泛、具有代表性的框架式幕墙、单元式幕墙系统的特点进行综合分析，并对单元式幕墙和框架幕墙进行对比。
【关键词】单元式幕墙框架幕墙 特点 对比
中图分类号： TU398+.2 文献标识码： A 文章编号：
传统的建筑外墙大多采用剪力墙、砖墙、砌体墙等实体构造，采光部分配以门窗的形式，虽然可以通过涂料、面砖等饰面材料的使用起到外墙装饰的效果，但已越来越难以满足现代建筑在建筑效果、功能以及综合性能方面的要求。幕墙作为一种全新的外墙系统从20年前引入中国至今，目前已广泛应用于各类建筑的外墙，尤其在知名的、地标性的大型建筑项目中。
目前应用于外墙工程中的幕墙系统，按照构造形式和施工方法主要可分为：框架式幕墙、单元式幕墙、全玻璃幕墙、点式玻璃幕墙等；按照围护系统的形式可分为：单层幕墙、双层幕墙等：按照所用外墙材料又可分为：玻璃幕墙、金属板幕墙、石材幕墙等。下面就单元式幕墙和框架幕墙的特点进行研究，并对两者进行对比。
单元式幕墙的特点
比较容易将幕墙系统设计成具有两道防水密封构造的高性能系统，在设计的最不利情况下，系统能够将少量渗入的水限制在特定的防水层外，以确保幕墙整体的防水。特别适合对幕墙品质要求高的幕墙工程和具有开放式设计要求的幕墙工程。
系统的构造采用等压腔设计，内设排水系统，分层逐级排水，与其它形式的幕墙系统相比较，防雨水渗漏和防空气渗透性能优良。
板块接缝处采用抗老化性能良好的橡胶密封条，大大减少了密封胶的使用量，使幕墙具有具有较强的自洁功能，也大大降低了外饰面受到污染的可能，更容易实现高性能、高品质幕墙的要求。
组成单元板块的所有材料、构件的加工、制作和组装工作均在工厂内完成，幕墙制作质量容易控制。特别是系统构造要求制作工厂内除需具有一定精度要求的、较为齐全的加工设备以外，還应配备能够对环境温度、湿度进行有效控制的专用打胶房，及单元板块出厂前的养护场地，因此按照上述要求制作完成的单元板块质量一般较能得到保证。
安装速度快，现场施工周期短，一般能够按照正常的工程施工进度计划甚至提前完成单元板块的制作或修整。如果需要，可以与土建主体结构同步进行施工，因此有利于缩短整个建筑施工周期，现场安装周期比其他形式的幕墙短的多，可以在较短时间内封闭楼层，移交给进行建筑物内部其他工作的分包单位。
通常所有的现场安装工作都可以在建筑楼层里完成，整个施工过程中不需要大量的脚手架或吊篮，而且单元板块的框架结合紧密，立面线条统一。现场安装和注胶工作量不多，密封质量容易控制。因此工地现场所需的施工人员也比较少。当缺乏甚至没有高水平现场施工人员的情况下，也比较容易控制幕墙的安装质量。
框架幕墙的特点
适用性强，应用范围广。对于不同的外墙造型和装饰效果，采用框架式幕墙系统一般都能实现。在选用相同幕墙主材的情况下，造价相对较低，特别适合对外墙投资预算不高、但对外墙效果有一定要求的开发项目。
对幕墙公司的整体规模、设计人员的综合技术水平、加工设备的配置和精度等要求不高，国内大多数幕墙单位均能承接。因为系统构造相对较为简单，大多数具有一定经验的设计人员即能承担系统的设计工作。在加工厂内所需完成的工作主要包括铝型材和安装码件的下料、钻孔、开槽等一些基本工作，其它大多数幕墙材料均在施工现场组装上墙。制作工厂的加工设备配置、精度以及生产工人素质的总体要求不高。
对现场主体结构偏差、加工误差和施工误差的要求较低，系统安装方式非常灵活。因为大部分的制作和装配工作均在施工现场完成，上墙节点的构造设计通常将容纳加工误差、施工误差、主体结构偏差的措施在现场施工中实施，并且可以根据现场的实际条件灵活调整安装方式，以高效、灵活的完成幕墙系统的施工。
对于幕墙设计、施工中存在的不足一般较易维护。如果幕墙发生渗漏，大部分的连接接缝均可以在建筑物的外部进行修理。部分接缝也能够在建筑物内部通过拆除室内装饰、完成面或玻璃进行维修。如果安装好的幕墙部件遭到损伤或破坏，除竖料外其余部件相对比较容易修理或更换。
前期材料准备周期较短。通常从幕墙构件材料采购至工厂到开始现场安装，幕墙构件的加工周期较短，对整个幕墙工程进度可能产生的影响很小。
装配组件一般较小。因为幕墙组装构件较小，不需要很大的储存场所，较易实现在施工现场的存放，也便于上墙前幕墙材料的产品保护。
单元式幕墙和框架幕墙的对比
1、适应主体结构变形能力
单元式幕墙的单元板块之间阴阳镶嵌连接，当主体结构发生层间位移时，单元幕墙在平面内会跟随着主体结构发生有规律的移动而不会产生任何结构性和功能性的损伤，适应主体结构位移能力强，提高了幕墙系统的整体变位吸收能力，能有效吸收地震作用、温度变化、层间位移，单元式幕墙较适用于高层建筑。框架幕墙的龙骨跟随主体结构同时变形，容易受损，适应主体结构位移能力弱。
2、幕墙成本比较
投入成本比较：单元幕墙的单元板块之间阴阳镶嵌连接，型材用量较多，投入成本稍高于框架幕墙。
维护成本比较：由于框架幕墙适应主体结构位移能力差，幕墙系统的整体变位吸收能力弱，地震作用、温度变化、层间位移作用下，其幕墙面板及龙骨受损率较单元式幕墙高；且由于框架幕墙采用密封胶进行密封防水，受气候、施工质量及材料性能等影响较大，增加幕墙系统破坏的可能性，从而增加维护成本。
现场施工工期
单元幕墙的现场施工工期短。大部分工作在工厂车间内进行，现场工作量少；幕墙的吊装可与主 体结构同步进行。经济效益和社会效益较好。单元幕墙安装与主体结构同步施工，正常施工段可与主体结构施工段相隔10左右层，且现场只负责吊装与调节工序。而框架幕墙，现场工作量大，施工工期较长；由于框架幕墙的所有龙骨及面板均在工地独立安装，施工工序复杂。
产品质量
单元式幕墙是工厂化程度最高的幕墙类型，施工现场的大部分工作都在工厂完成，现场只需安装单元板块的支座。既减少了现场施工的工作量，又方便了对幕墙质量的控制，大大降低施工现场人为因素对工程质量的影响。框架幕墙由于有大量的工作需在现场完成，造成现场的施工控制点多，质量控制步骤复杂，操作起来比较烦琐，成品质量受人为因素影响较大。
5、物理性能
单元式幕墙采用胶条密封，利用等压原理实现结构防水，密封机理可靠。不受人为因素和气候的影响，工期易控制；而且对环境也没有污染。现场打胶则易受温度、湿度等各方面影响；还会对环境造成的污染。框架幕墙的密封主要采用现场湿密封的方法。对密封胶施工要求严格，前期清洗、打胶过程对工人素质要求高；安装打胶控制点多，工序多，要求工程管理质量高，有效地实施起来非常困难。
总结
以上只是极简单的介绍了单元式幕墙和框架幕墙的特点，及对两者进行了对比。单元式幕墙和框架式幕墙各有优缺点。不论哪种幕墙都必须满足一般的设计和功能准则，以满足建筑物美感的要求。任何一类型的幕墙都可能较适合某个特定的案例来满足建筑的需要。
参考文献
[1] 邵国兴。 基于装饰工程案例下的玻璃幕墙施工质量控制研究[J]. 四川建材. 2010(01)
[2] 卫爱民，赵军。 隐框玻璃幕墙施工技术分析[J]. 门窗. 2009(07)
[3] 李红标。 钢结构点支承玻璃幕墙施工技术[J]. 山西建筑. 2007(27)
【关键词】单元式幕墙框架幕墙 特点 对比
中图分类号： TU398+.2 文献标识码： A 文章编号：
传统的建筑外墙大多采用剪力墙、砖墙、砌体墙等实体构造，采光部分配以门窗的形式，虽然可以通过涂料、面砖等饰面材料的使用起到外墙装饰的效果，但已越来越难以满足现代建筑在建筑效果、功能以及综合性能方面的要求。幕墙作为一种全新的外墙系统从20年前引入中国至今，目前已广泛应用于各类建筑的外墙，尤其在知名的、地标性的大型建筑项目中。
目前应用于外墙工程中的幕墙系统，按照构造形式和施工方法主要可分为：框架式幕墙、单元式幕墙、全玻璃幕墙、点式玻璃幕墙等；按照围护系统的形式可分为：单层幕墙、双层幕墙等：按照所用外墙材料又可分为：玻璃幕墙、金属板幕墙、石材幕墙等。下面就单元式幕墙和框架幕墙的特点进行研究，并对两者进行对比。
单元式幕墙的特点
比较容易将幕墙系统设计成具有两道防水密封构造的高性能系统，在设计的最不利情况下，系统能够将少量渗入的水限制在特定的防水层外，以确保幕墙整体的防水。特别适合对幕墙品质要求高的幕墙工程和具有开放式设计要求的幕墙工程。
系统的构造采用等压腔设计，内设排水系统，分层逐级排水，与其它形式的幕墙系统相比较，防雨水渗漏和防空气渗透性能优良。
板块接缝处采用抗老化性能良好的橡胶密封条，大大减少了密封胶的使用量，使幕墙具有具有较强的自洁功能，也大大降低了外饰面受到污染的可能，更容易实现高性能、高品质幕墙的要求。
组成单元板块的所有材料、构件的加工、制作和组装工作均在工厂内完成，幕墙制作质量容易控制。特别是系统构造要求制作工厂内除需具有一定精度要求的、较为齐全的加工设备以外，還应配备能够对环境温度、湿度进行有效控制的专用打胶房，及单元板块出厂前的养护场地，因此按照上述要求制作完成的单元板块质量一般较能得到保证。
安装速度快，现场施工周期短，一般能够按照正常的工程施工进度计划甚至提前完成单元板块的制作或修整。如果需要，可以与土建主体结构同步进行施工，因此有利于缩短整个建筑施工周期，现场安装周期比其他形式的幕墙短的多，可以在较短时间内封闭楼层，移交给进行建筑物内部其他工作的分包单位。
通常所有的现场安装工作都可以在建筑楼层里完成，整个施工过程中不需要大量的脚手架或吊篮，而且单元板块的框架结合紧密，立面线条统一。现场安装和注胶工作量不多，密封质量容易控制。因此工地现场所需的施工人员也比较少。当缺乏甚至没有高水平现场施工人员的情况下，也比较容易控制幕墙的安装质量。
框架幕墙的特点
适用性强，应用范围广。对于不同的外墙造型和装饰效果，采用框架式幕墙系统一般都能实现。在选用相同幕墙主材的情况下，造价相对较低，特别适合对外墙投资预算不高、但对外墙效果有一定要求的开发项目。
对幕墙公司的整体规模、设计人员的综合技术水平、加工设备的配置和精度等要求不高，国内大多数幕墙单位均能承接。因为系统构造相对较为简单，大多数具有一定经验的设计人员即能承担系统的设计工作。在加工厂内所需完成的工作主要包括铝型材和安装码件的下料、钻孔、开槽等一些基本工作，其它大多数幕墙材料均在施工现场组装上墙。制作工厂的加工设备配置、精度以及生产工人素质的总体要求不高。
对现场主体结构偏差、加工误差和施工误差的要求较低，系统安装方式非常灵活。因为大部分的制作和装配工作均在施工现场完成，上墙节点的构造设计通常将容纳加工误差、施工误差、主体结构偏差的措施在现场施工中实施，并且可以根据现场的实际条件灵活调整安装方式，以高效、灵活的完成幕墙系统的施工。
对于幕墙设计、施工中存在的不足一般较易维护。如果幕墙发生渗漏，大部分的连接接缝均可以在建筑物的外部进行修理。部分接缝也能够在建筑物内部通过拆除室内装饰、完成面或玻璃进行维修。如果安装好的幕墙部件遭到损伤或破坏，除竖料外其余部件相对比较容易修理或更换。
前期材料准备周期较短。通常从幕墙构件材料采购至工厂到开始现场安装，幕墙构件的加工周期较短，对整个幕墙工程进度可能产生的影响很小。
装配组件一般较小。因为幕墙组装构件较小，不需要很大的储存场所，较易实现在施工现场的存放，也便于上墙前幕墙材料的产品保护。
单元式幕墙和框架幕墙的对比
1、适应主体结构变形能力
单元式幕墙的单元板块之间阴阳镶嵌连接，当主体结构发生层间位移时，单元幕墙在平面内会跟随着主体结构发生有规律的移动而不会产生任何结构性和功能性的损伤，适应主体结构位移能力强，提高了幕墙系统的整体变位吸收能力，能有效吸收地震作用、温度变化、层间位移，单元式幕墙较适用于高层建筑。框架幕墙的龙骨跟随主体结构同时变形，容易受损，适应主体结构位移能力弱。
2、幕墙成本比较
投入成本比较：单元幕墙的单元板块之间阴阳镶嵌连接，型材用量较多，投入成本稍高于框架幕墙。
维护成本比较：由于框架幕墙适应主体结构位移能力差，幕墙系统的整体变位吸收能力弱，地震作用、温度变化、层间位移作用下，其幕墙面板及龙骨受损率较单元式幕墙高；且由于框架幕墙采用密封胶进行密封防水，受气候、施工质量及材料性能等影响较大，增加幕墙系统破坏的可能性，从而增加维护成本。
现场施工工期
单元幕墙的现场施工工期短。大部分工作在工厂车间内进行，现场工作量少；幕墙的吊装可与主 体结构同步进行。经济效益和社会效益较好。单元幕墙安装与主体结构同步施工，正常施工段可与主体结构施工段相隔10左右层，且现场只负责吊装与调节工序。而框架幕墙，现场工作量大，施工工期较长；由于框架幕墙的所有龙骨及面板均在工地独立安装，施工工序复杂。
产品质量
单元式幕墙是工厂化程度最高的幕墙类型，施工现场的大部分工作都在工厂完成，现场只需安装单元板块的支座。既减少了现场施工的工作量，又方便了对幕墙质量的控制，大大降低施工现场人为因素对工程质量的影响。框架幕墙由于有大量的工作需在现场完成，造成现场的施工控制点多，质量控制步骤复杂，操作起来比较烦琐，成品质量受人为因素影响较大。
5、物理性能
单元式幕墙采用胶条密封，利用等压原理实现结构防水，密封机理可靠。不受人为因素和气候的影响，工期易控制；而且对环境也没有污染。现场打胶则易受温度、湿度等各方面影响；还会对环境造成的污染。框架幕墙的密封主要采用现场湿密封的方法。对密封胶施工要求严格，前期清洗、打胶过程对工人素质要求高；安装打胶控制点多，工序多，要求工程管理质量高，有效地实施起来非常困难。
总结
以上只是极简单的介绍了单元式幕墙和框架幕墙的特点，及对两者进行了对比。单元式幕墙和框架式幕墙各有优缺点。不论哪种幕墙都必须满足一般的设计和功能准则，以满足建筑物美感的要求。任何一类型的幕墙都可能较适合某个特定的案例来满足建筑的需要。
参考文献
[1] 邵国兴。 基于装饰工程案例下的玻璃幕墙施工质量控制研究[J]. 四川建材. 2010(01)
[2] 卫爱民，赵军。 隐框玻璃幕墙施工技术分析[J]. 门窗. 2009(07)
[3] 李红标。 钢结构点支承玻璃幕墙施工技术[J]. 山西建筑. 2007(27)