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摘要：随着我国经济的快速发展，国家越来越重视输油生产管道的防腐技术应用。为了进一步的提升输油生产管道防腐技术，必须要根据实际情况减少环境的腐蚀性破坏，引进新技术和新工艺，做好技术的创新工作，不断的满足输油生产管道防腐需求。因此本文主要针对输油生产管道防腐技术进行简要分析，并提出合理化建议。
关键词：输油生产管道;防腐技术;研究分析
1.前言
随着信息技术的不断进步，能源市场需求不断提升，管道运输逐渐的进入人们的视野，且受到了社会各界的广泛关注和重视。目前已经开始建设了国际性或者国内的大型输油管网，但是经常会受到社会自然等外界因素的影响，导致关东运输的运营周期较短，使用寿命低，管道运输的可靠性和安全性会大大降低。除此之外，管线运输的周期一般是2-3年，其油气管线常常会发生腐蚀穿孔现象，导致大量的油气泄露，人力资源耗费数量大，直接造成了十分明显的环境安全污染，加剧了输油管道的运营困难，故实行新技术势在必行。
2.输油生产管道防腐技术基本内容
我国目前的输油管道大多数皆为金属材质的管道，其金属本身与氧气或者氢氧分子之间一旦接触会发生较为明显的化学氧化反应，导致管道周边产生腐蚀现象，而国内的金属材质的管道在发生化学或是电化学反应之后基本上过不了多久就需要更换材料，故应用新型的输油管道防腐蚀技术势在必行。
2.1防腐技术起源
于20世纪40年代起，我国的防腐蚀技术材料的应用发展极为快速，且先后经历了多个产品生产时期，主要是为了防止地下所埋设的钢管不会与相关的化学材料产生反应而出现材料的腐蚀和氧化。由于延长管道的试用时间过长，需要在钢管上添加部分防护层，使得钢管可屏蔽腐蚀的环境，实现高效的沥青腐蚀技术应用效果。新型的防腐蚀技术受到人为操作影响过大，且工序周期性长，使用量的变化波动值较大，目前已经受到了社会各界的广泛关注和重视。
2.2防腐技术应用
在进行技术应用中一般是采用电化学保护技术的方式进行技术保护与创新，基于电化学原理所衍生出来的防腐蚀技术，也是被腐蚀金属结构表面所形成的一种全面的改造技术，起被保护的结构物属于一种新型的管理级别，需要根据实际情况进行金属腐蚀电子转移管控，减少物件的受腐蚀作用。应用多种电极保护形态或是外层相结合的精合应用作为防腐蝕材料可将全程的输油管道进行全面管控，实现电化学保护管理。目前所试用的阴极保护技术分为两种形态，即为阳极与阴极强制电流开关管控。
3.输油生产管道防腐技术分类
3.1阳极同级保护技术
在输油生产管道防腐技术中，我国的防腐技术分为好几种，其中阳极同级保护技术是一种较为常见的技术。该种技术是一种应用电位对所要保护的金属进行处理，或是将被保护的用膜将保护性的金属材料用电性进行连接，依靠负电位的金属需要将腐蚀和溶解后所产生的电流用于保护其他金属材料，使得输油管道发生电化腐油时，被腐蚀的输油管道所用的金属材料性质更加活泼，且能够起到被保护的作用，从而达到输油管道的表面防腐蚀。
3.2强制电流网极保护
在输油生产管道防腐技术中，强制电流网极保护又被称之为外加电流网极保护技术，其是由外部的直流电源被金属结构施加阴极电流所衍生，以便能够使得金属结构物件发生明显性的膜物化。一般来说，通过直流电源以及其他的辅助型的电源用极保护，可以使得电流从土壤等介质直接流向金属保护，使得金属表面的电池用电能够直接降低到阳极电位中，若是金属表面并没有阴极或是阳极之分，那么其中的被保护金属则很可能会变成所需要的电离子状态。目前该项使用技术和方法已经成熟化，需要根据不同情况进行不同地方进行试用。但是中石化、中石油等大型企业基本上都时采用浅层技术进行管道防腐蚀处理，使得管道保护系统的电源和电流能够保持在恒定状态下，增强连接组的阳极保护网技术。
4.输油生产管道防腐技术益处
在输油生产管道防腐技术中，采用输油管道进行处理时需要根据实际情况进行电流分散，不需要外加电源，也不需要进行专人管理，不然会对周边的基础设施设备产生明显的干扰性作用。这种牺牲阳极保护技术施工形式较为方便，在一次性投资使用费用投入之后就无需应用维护费用，只需要保证电流的连续输出且可协调，确保环境用电的基本定率不受其他功能的限制，且保护范围可进一步的扩大，能够在比较恶劣的环境下进行防腐蚀处理，增强高电成本环境的应用，实现工程支出的经济性，对同等质量的管道进行用极保护。一般来说，长途的输出管道需要采用阴极保护或是高质量防腐层技术，以优势互补的形式发挥二者的协调性作用。防腐层作为埋地管道中的防腐蚀保障，可用于隔离土壤中的介质与管道之间的接触，以减少阳极保护所需要的电盾数量。
5.输油生产管道防腐技术后期发展
在输油生产管道防腐技术中，可以依据实际情况加强对新技术和新材料的引进，创新工艺施工情况，做好技术和工艺的研发投入，以增强不同材料的防腐蚀性为目标，获取更多的性价比高的新工艺，便捷化操作模式，增强材料与技术的开发效果。在此期间，需要增强对管道修复技术的应用，完善修复材料工艺，建立健全对应的工艺施工标准和制度，将责任层层落实下去，增强不同岗位的职责执行度，使得工作变得更加规范化，促进施工设计方案的优化，为防腐蚀技术监测奠定良好的技术研究氛围，以提高防腐蚀工程的质量。
6.结束语
综上所述，现阶段国家越来越重视输油生产管道的防腐技术应用。为了进一步的提升输油生产管道防腐技术，必须要根据实际情况研制出新型的防腐蚀输出石油管道，加强对不同工艺的应用，改善管道工程输出环境，定期或者不定期的组织人员进行商讨，使得工作人员都能够在实际的工作中对防腐蚀技术有更深层次的理解和认知，从而促进该项工作的顺利开展。
参考文献：
[1]许春灵，苗雨，郑鑫博.关于对输油生产管道防腐技术的研究与探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2012，33（013）：288-288.
[2]苟喜成.输油管道防腐技术与研究[J].才智，2013，000（001）：164-164.
作者简介：周新海（1971-）男，籍贯河北省平山县，本科，工程师，研究方问：采油工艺，油气集输，水质治理，节能节水。
关键词：输油生产管道;防腐技术;研究分析
1.前言
随着信息技术的不断进步，能源市场需求不断提升，管道运输逐渐的进入人们的视野，且受到了社会各界的广泛关注和重视。目前已经开始建设了国际性或者国内的大型输油管网，但是经常会受到社会自然等外界因素的影响，导致关东运输的运营周期较短，使用寿命低，管道运输的可靠性和安全性会大大降低。除此之外，管线运输的周期一般是2-3年，其油气管线常常会发生腐蚀穿孔现象，导致大量的油气泄露，人力资源耗费数量大，直接造成了十分明显的环境安全污染，加剧了输油管道的运营困难，故实行新技术势在必行。
2.输油生产管道防腐技术基本内容
我国目前的输油管道大多数皆为金属材质的管道，其金属本身与氧气或者氢氧分子之间一旦接触会发生较为明显的化学氧化反应，导致管道周边产生腐蚀现象，而国内的金属材质的管道在发生化学或是电化学反应之后基本上过不了多久就需要更换材料，故应用新型的输油管道防腐蚀技术势在必行。
2.1防腐技术起源
于20世纪40年代起，我国的防腐蚀技术材料的应用发展极为快速，且先后经历了多个产品生产时期，主要是为了防止地下所埋设的钢管不会与相关的化学材料产生反应而出现材料的腐蚀和氧化。由于延长管道的试用时间过长，需要在钢管上添加部分防护层，使得钢管可屏蔽腐蚀的环境，实现高效的沥青腐蚀技术应用效果。新型的防腐蚀技术受到人为操作影响过大，且工序周期性长，使用量的变化波动值较大，目前已经受到了社会各界的广泛关注和重视。
2.2防腐技术应用
在进行技术应用中一般是采用电化学保护技术的方式进行技术保护与创新，基于电化学原理所衍生出来的防腐蚀技术，也是被腐蚀金属结构表面所形成的一种全面的改造技术，起被保护的结构物属于一种新型的管理级别，需要根据实际情况进行金属腐蚀电子转移管控，减少物件的受腐蚀作用。应用多种电极保护形态或是外层相结合的精合应用作为防腐蝕材料可将全程的输油管道进行全面管控，实现电化学保护管理。目前所试用的阴极保护技术分为两种形态，即为阳极与阴极强制电流开关管控。
3.输油生产管道防腐技术分类
3.1阳极同级保护技术
在输油生产管道防腐技术中，我国的防腐技术分为好几种，其中阳极同级保护技术是一种较为常见的技术。该种技术是一种应用电位对所要保护的金属进行处理，或是将被保护的用膜将保护性的金属材料用电性进行连接，依靠负电位的金属需要将腐蚀和溶解后所产生的电流用于保护其他金属材料，使得输油管道发生电化腐油时，被腐蚀的输油管道所用的金属材料性质更加活泼，且能够起到被保护的作用，从而达到输油管道的表面防腐蚀。
3.2强制电流网极保护
在输油生产管道防腐技术中，强制电流网极保护又被称之为外加电流网极保护技术，其是由外部的直流电源被金属结构施加阴极电流所衍生，以便能够使得金属结构物件发生明显性的膜物化。一般来说，通过直流电源以及其他的辅助型的电源用极保护，可以使得电流从土壤等介质直接流向金属保护，使得金属表面的电池用电能够直接降低到阳极电位中，若是金属表面并没有阴极或是阳极之分，那么其中的被保护金属则很可能会变成所需要的电离子状态。目前该项使用技术和方法已经成熟化，需要根据不同情况进行不同地方进行试用。但是中石化、中石油等大型企业基本上都时采用浅层技术进行管道防腐蚀处理，使得管道保护系统的电源和电流能够保持在恒定状态下，增强连接组的阳极保护网技术。
4.输油生产管道防腐技术益处
在输油生产管道防腐技术中，采用输油管道进行处理时需要根据实际情况进行电流分散，不需要外加电源，也不需要进行专人管理，不然会对周边的基础设施设备产生明显的干扰性作用。这种牺牲阳极保护技术施工形式较为方便，在一次性投资使用费用投入之后就无需应用维护费用，只需要保证电流的连续输出且可协调，确保环境用电的基本定率不受其他功能的限制，且保护范围可进一步的扩大，能够在比较恶劣的环境下进行防腐蚀处理，增强高电成本环境的应用，实现工程支出的经济性，对同等质量的管道进行用极保护。一般来说，长途的输出管道需要采用阴极保护或是高质量防腐层技术，以优势互补的形式发挥二者的协调性作用。防腐层作为埋地管道中的防腐蚀保障，可用于隔离土壤中的介质与管道之间的接触，以减少阳极保护所需要的电盾数量。
5.输油生产管道防腐技术后期发展
在输油生产管道防腐技术中，可以依据实际情况加强对新技术和新材料的引进，创新工艺施工情况，做好技术和工艺的研发投入，以增强不同材料的防腐蚀性为目标，获取更多的性价比高的新工艺，便捷化操作模式，增强材料与技术的开发效果。在此期间，需要增强对管道修复技术的应用，完善修复材料工艺，建立健全对应的工艺施工标准和制度，将责任层层落实下去，增强不同岗位的职责执行度，使得工作变得更加规范化，促进施工设计方案的优化，为防腐蚀技术监测奠定良好的技术研究氛围，以提高防腐蚀工程的质量。
6.结束语
综上所述，现阶段国家越来越重视输油生产管道的防腐技术应用。为了进一步的提升输油生产管道防腐技术，必须要根据实际情况研制出新型的防腐蚀输出石油管道，加强对不同工艺的应用，改善管道工程输出环境，定期或者不定期的组织人员进行商讨，使得工作人员都能够在实际的工作中对防腐蚀技术有更深层次的理解和认知，从而促进该项工作的顺利开展。
参考文献：
[1]许春灵，苗雨，郑鑫博.关于对输油生产管道防腐技术的研究与探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2012，33（013）：288-288.
[2]苟喜成.输油管道防腐技术与研究[J].才智，2013，000（001）：164-164.
作者简介：周新海（1971-）男，籍贯河北省平山县，本科，工程师，研究方问：采油工艺，油气集输，水质治理，节能节水。