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摘 要：企业竞争经历了稀缺竞争、低价竞争后，在经济快速发展的今天，以产品质量和服务的竞争越来越激烈，企业越来越重视产品质量，产品的质量成本成为各企业关注的重点之一，质量成本是什么，它是怎么计量的，如何控制质量成本呢，这是我们要关注的问题。
关键词：质量成本；控制
一、质量的重要性
在经济一体化的进程中，全球化竞争越来越激烈，每天都有新的企业诞生，把竞争的触角渗透到各个领域，在可能产生经济效益的每一个领域上演着优胜劣汰、适者生存的故事，同时每天都有无数企业倒闭，由于种种原因导致企业破产、消亡，其中有一个很重要原因即质量原因使许多企业甚至是大型企业轰然倒下，如近期我国发生的“三鹿奶粉事件”，其产品质量问题就使我国这个经历了六十多年的大型企业陷入困境，导致最终破产。在不同的市场环境下，竞争的重点也是不一样的：有的以稀缺取胜，有的以低价占优，还有的以优质服务打动消费者，但所有这些都是以产品的质量为基础的，没有产品质量为保障，其效益也只可能是昙花一现，其产品不可能会立于不败之地，因而各个企业都视质量为企业生命，质量在今天之所以变得比过去更加重要，是因为市场环境同商品紧缺时代相比，已经发生了根本性的变化，竞争的加剧使得现在不再是生产出来就能卖出去的年代了。当今历史悠久或是新兴的成功企业无一例外的重视产品和服务的质量。三角集团是一个以轮胎生产经营为主导的大型企业集团，创业初期，它还是经营亏损、难以为继的企业。经过十余年的精心管理，其固定资产、净资产分别增长了25倍、15 倍，累计实现利税28亿元，出口创汇4.3亿美元。创立了一个优秀的品牌形象，成为同行业佼佼者。从三角的发展、壮大，人们得出了一个企业振兴的法则：质量是企业效益生命，赢得消费者的关键之所在，质量是企业品牌的保障，它决定企业胜负的根本。正是由于对产品质量管理认识的深度和强有力的执行，三角集团的质量管理才能科学有序的推进。正是由于建立健全了科学规范的质量管理体系并严格执行，才赢得了消费者的信赖，使企业实现持续、快速的发展。
二、质量成本的分类与计量
质量成本是为了确保满意的质量而发生的费用，以及没有达到满意的质量所造成的损失，包括有形损失和无形损失。质量成本一般可分为以下四类：
1、预防成本，是用于保证和提高产品质量、防止产品低于质量标准而发生的各种措施费用。包括对职工的质量意识教育和培训等；
2、鉴定成本，是用于试验和检验，以评定产品是否符合所规定的质量标准所支付的费用，包括直接的检验费以及质检部门的日常开销等；
3、内部失败成本，指企业生产的半成品和产成品在出厂前因质量缺陷发生的损失和修复费用，包括返费，误工费、废品损失等；
4．外部失败成本，指交货后因产品不能满足质量要求所造成的损失。包括销售退回和保修费用等。
产品质量的有形质量成本可以通过一定的成本归集进行计量，有形成本主要包括直接生产的人工费、材料费、机械费等，这些都可以以人工工时，材料耗用量、机器工时来计算，加上通过一定的分配标准分配的质量管理部门的费用，就构成了企业产品的有形质量成本。
质量成本无形损失不可直接计量，只能通过历史经验或是利用数学模型进行大致的估算， 但历史的经验受个人主观因素的影响较大，而数学模型都是以一定的假设作为前提条件的，现实往往与模型中的条件差距过大，就可能得出与现实相距甚大的结论。而且在一个生产合格产品的企业，质量成本可能不大，数额可能是巨大的，造成质量成本的投入与产出可能不一致，究竟什么样的水平是最优水平，在什么情况下才能完全杜绝质量事故，这是无法确切知道的，因而也造成了质量成本计量的困难。但是我们可以通过加强质量管理，提高产品质量来降低如返修、废品损失、保修费用等显性成本，而通过质量的提升又可以提高消费者对产品的认知度，从而提高产品销售数量，获得更大的利润。
三、加强质量管理，控制质量成本
前文所述，产品成本有预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本，单从这几个方面来看，显然失败成本要重要得多，它会影响到其它质量成本，因为只要发生产品失败，就要花正常生产数倍的成本去解决这一问题，除正常生产必须的成本外，还要额外负担检验费用、停工损失、返修费用、可能还有事故处理费、退回索赔甚至消费者对产品的不认可等无形损失。如一个焊工焊接了一道不合格焊口，要重新对该口进行焊接，其直接成本包括对这道焊口进行切割、打磨，直到打底、填充、盖面等程序，需要人工费、材料费，机械设备运行需要折旧费、油料费，再次检验费等，当然还要包括管理人员组织生产、因不合格焊口产生发生的额外管理费用，如果是野外施工，那么成本就更高了，还必须包括车辆运送焊接人员设备以及检测人员的检测设备等费用，随着距离的增加成本也随之增大。同时，由于不合格焊口的产生，可能使监理对企业的施工产生不信任感，这种不信任感随着不合格焊口的增加而上升，并可能带来按合同规定给予的罚款、停工、甚至是取消施工资格，类似事件多了，在同行业中企业形象就会严重受损，就可能危及到企业的生存。那么要如何控制质量成本呢？
1、建立建全严格的质量监督体系，使产品生产处于质量监督之下，并建立质量成本控制责任制，对产品质量问题的责任予以明确划分，层层落实，做到责任到部门、个人，各守其职。并对质量控制建立严格、可行的奖惩制度，利用经济手段来调动责任人的积极性、主动性。一般来讲，预防成本应由技术部门和培训部门负责，控制那些在产品开发设计、工艺等阶段所发生的质量预防费用以及提高员工操作水平的培训费用等；鉴定成本应由质量检验部门负责，控制那些在原材料、成品检验、设备检验以及其他检验方面所发生的费用。总之只有明确各职能部门的质量成本控制责任制，做到产品生产直至销售后的每一个环节都有责任承受者，才能使质量成本控制工作真正在良好、稳定的基础上不断提高和发展。
2、要加强对生产操作人员的培训，不断提高操作人员的素质。产品的生产是由生产工人直接来完成的，产品质量的好坏，与操作人员业务素质水平的高低有很大的关系。因此．应不断提高生产人员理论知识水平和实际操作能力，要严格按照规章翩度、操作标准办事，树立“质量是企业的效益生命” 的观念， 由被动的接受检验转变为我要检验、自我检验、相互检验，使整个生产过程处于质量监督保证体系之下，只有这样才能在不断提高产品质量的同时，降低产品的质量成本费用，提高企业的经济效益。
3、要加强技术革新，减少质量事故的发生。技术的发展和生产工艺的完善，都可以提高产品的合格率，随着产品合格率的提高，预防成本、检验成本和失败成本都可能随之下降，更重要的是，可能由于产品的质量，提高了产品的竞争力，赢得了市场，这一价值是无法估量的。
4、提高执行力，严把质量关。质量成本的控制的最终的效果会落实到执行上，企业即便有再完善的质量管理制度，没有一个强有力的实际执行，那么那些管理制度就会变得毫无意义，加强质量管理也就会变成一句空话。三鹿集团也拥有严格的质量管理程序和质量标准，其产品从奶源到产品出产的检验程序拥有多达1100多道的严格检验程序，那为什么还是出现严重的质量问题呢，其关键原因就是出现质量问题后执行力不够，在出现质量问题后，没有按质量标准和管理程序进行及时处理， 也没有在重大质量事故之前进行整改，而是任其发展，导致引发惨剧，不但导致大量婴儿患病，最终葬送了企业。
另外要加强对企业领导和有关管理人员开展质量成本管理教育，增强他们的质量成本意识。只有领导的推动，才能使得质量成本的各种制度得以更加顺利地执行。三鹿集团在出现质量问题后，其领导层都心知肚明，但是他们缺乏质量成本意识，没有正确认识到质量对于企业的重要性，过于看重企业的短期利益，使得他们故意隐瞒或忽视质量问题的存在，忽略了产品质量的无形成本对企业的损害，最终付出了整个企业的代价，其付出的无形成本是惊人的。
四、加强质量成本控制要注意的问题
1、要注意投入与产出的关系。我们在强调质量的同时，也要效益，不能一味地强调质量，耗费大量人力物力来管理质量，可能造成机构臃肿，使得增加的质量成本远远大于产品增加的收益，最终得不偿失。我们控制成本的目的就是要使这几项质量成本之和达到最小值，并合理估计产品的无形质量成本，因为企业最终目的是追求企业价值最大化，这就要求企业要通过产品生产、销售达到一定的利润水平，才能使企业价值实现增加，保证企业资产的保值、增值。这就要求我们从企业的长远发展来看把质量成本控制在一个可接受的范围之内。
2、要注意全面覆盖、重点控制。企业的质量控制要以全面控制为基础，使企业的全部生产活动都纳入到质量成本控制之下，同时要对重点环节进行重点控制，不能眉毛胡子一把抓，白白浪费成本，要把两者紧密地结合起来，既可避免局部环节失控，又能收到突出重点的效果。
参考文献：
[1]《浅谈质量成本管理控制》<<现代企业>>2003年 第12期作者:张媛媛.
[2]《CSS成本体系标准》.2008年.作者:林俊文.
关键词：质量成本；控制
一、质量的重要性
在经济一体化的进程中，全球化竞争越来越激烈，每天都有新的企业诞生，把竞争的触角渗透到各个领域，在可能产生经济效益的每一个领域上演着优胜劣汰、适者生存的故事，同时每天都有无数企业倒闭，由于种种原因导致企业破产、消亡，其中有一个很重要原因即质量原因使许多企业甚至是大型企业轰然倒下，如近期我国发生的“三鹿奶粉事件”，其产品质量问题就使我国这个经历了六十多年的大型企业陷入困境，导致最终破产。在不同的市场环境下，竞争的重点也是不一样的：有的以稀缺取胜，有的以低价占优，还有的以优质服务打动消费者，但所有这些都是以产品的质量为基础的，没有产品质量为保障，其效益也只可能是昙花一现，其产品不可能会立于不败之地，因而各个企业都视质量为企业生命，质量在今天之所以变得比过去更加重要，是因为市场环境同商品紧缺时代相比，已经发生了根本性的变化，竞争的加剧使得现在不再是生产出来就能卖出去的年代了。当今历史悠久或是新兴的成功企业无一例外的重视产品和服务的质量。三角集团是一个以轮胎生产经营为主导的大型企业集团，创业初期，它还是经营亏损、难以为继的企业。经过十余年的精心管理，其固定资产、净资产分别增长了25倍、15 倍，累计实现利税28亿元，出口创汇4.3亿美元。创立了一个优秀的品牌形象，成为同行业佼佼者。从三角的发展、壮大，人们得出了一个企业振兴的法则：质量是企业效益生命，赢得消费者的关键之所在，质量是企业品牌的保障，它决定企业胜负的根本。正是由于对产品质量管理认识的深度和强有力的执行，三角集团的质量管理才能科学有序的推进。正是由于建立健全了科学规范的质量管理体系并严格执行，才赢得了消费者的信赖，使企业实现持续、快速的发展。
二、质量成本的分类与计量
质量成本是为了确保满意的质量而发生的费用，以及没有达到满意的质量所造成的损失，包括有形损失和无形损失。质量成本一般可分为以下四类：
1、预防成本，是用于保证和提高产品质量、防止产品低于质量标准而发生的各种措施费用。包括对职工的质量意识教育和培训等；
2、鉴定成本，是用于试验和检验，以评定产品是否符合所规定的质量标准所支付的费用，包括直接的检验费以及质检部门的日常开销等；
3、内部失败成本，指企业生产的半成品和产成品在出厂前因质量缺陷发生的损失和修复费用，包括返费，误工费、废品损失等；
4．外部失败成本，指交货后因产品不能满足质量要求所造成的损失。包括销售退回和保修费用等。
产品质量的有形质量成本可以通过一定的成本归集进行计量，有形成本主要包括直接生产的人工费、材料费、机械费等，这些都可以以人工工时，材料耗用量、机器工时来计算，加上通过一定的分配标准分配的质量管理部门的费用，就构成了企业产品的有形质量成本。
质量成本无形损失不可直接计量，只能通过历史经验或是利用数学模型进行大致的估算， 但历史的经验受个人主观因素的影响较大，而数学模型都是以一定的假设作为前提条件的，现实往往与模型中的条件差距过大，就可能得出与现实相距甚大的结论。而且在一个生产合格产品的企业，质量成本可能不大，数额可能是巨大的，造成质量成本的投入与产出可能不一致，究竟什么样的水平是最优水平，在什么情况下才能完全杜绝质量事故，这是无法确切知道的，因而也造成了质量成本计量的困难。但是我们可以通过加强质量管理，提高产品质量来降低如返修、废品损失、保修费用等显性成本，而通过质量的提升又可以提高消费者对产品的认知度，从而提高产品销售数量，获得更大的利润。
三、加强质量管理，控制质量成本
前文所述，产品成本有预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本，单从这几个方面来看，显然失败成本要重要得多，它会影响到其它质量成本，因为只要发生产品失败，就要花正常生产数倍的成本去解决这一问题，除正常生产必须的成本外，还要额外负担检验费用、停工损失、返修费用、可能还有事故处理费、退回索赔甚至消费者对产品的不认可等无形损失。如一个焊工焊接了一道不合格焊口，要重新对该口进行焊接，其直接成本包括对这道焊口进行切割、打磨，直到打底、填充、盖面等程序，需要人工费、材料费，机械设备运行需要折旧费、油料费，再次检验费等，当然还要包括管理人员组织生产、因不合格焊口产生发生的额外管理费用，如果是野外施工，那么成本就更高了，还必须包括车辆运送焊接人员设备以及检测人员的检测设备等费用，随着距离的增加成本也随之增大。同时，由于不合格焊口的产生，可能使监理对企业的施工产生不信任感，这种不信任感随着不合格焊口的增加而上升，并可能带来按合同规定给予的罚款、停工、甚至是取消施工资格，类似事件多了，在同行业中企业形象就会严重受损，就可能危及到企业的生存。那么要如何控制质量成本呢？
1、建立建全严格的质量监督体系，使产品生产处于质量监督之下，并建立质量成本控制责任制，对产品质量问题的责任予以明确划分，层层落实，做到责任到部门、个人，各守其职。并对质量控制建立严格、可行的奖惩制度，利用经济手段来调动责任人的积极性、主动性。一般来讲，预防成本应由技术部门和培训部门负责，控制那些在产品开发设计、工艺等阶段所发生的质量预防费用以及提高员工操作水平的培训费用等；鉴定成本应由质量检验部门负责，控制那些在原材料、成品检验、设备检验以及其他检验方面所发生的费用。总之只有明确各职能部门的质量成本控制责任制，做到产品生产直至销售后的每一个环节都有责任承受者，才能使质量成本控制工作真正在良好、稳定的基础上不断提高和发展。
2、要加强对生产操作人员的培训，不断提高操作人员的素质。产品的生产是由生产工人直接来完成的，产品质量的好坏，与操作人员业务素质水平的高低有很大的关系。因此．应不断提高生产人员理论知识水平和实际操作能力，要严格按照规章翩度、操作标准办事，树立“质量是企业的效益生命” 的观念， 由被动的接受检验转变为我要检验、自我检验、相互检验，使整个生产过程处于质量监督保证体系之下，只有这样才能在不断提高产品质量的同时，降低产品的质量成本费用，提高企业的经济效益。
3、要加强技术革新，减少质量事故的发生。技术的发展和生产工艺的完善，都可以提高产品的合格率，随着产品合格率的提高，预防成本、检验成本和失败成本都可能随之下降，更重要的是，可能由于产品的质量，提高了产品的竞争力，赢得了市场，这一价值是无法估量的。
4、提高执行力，严把质量关。质量成本的控制的最终的效果会落实到执行上，企业即便有再完善的质量管理制度，没有一个强有力的实际执行，那么那些管理制度就会变得毫无意义，加强质量管理也就会变成一句空话。三鹿集团也拥有严格的质量管理程序和质量标准，其产品从奶源到产品出产的检验程序拥有多达1100多道的严格检验程序，那为什么还是出现严重的质量问题呢，其关键原因就是出现质量问题后执行力不够，在出现质量问题后，没有按质量标准和管理程序进行及时处理， 也没有在重大质量事故之前进行整改，而是任其发展，导致引发惨剧，不但导致大量婴儿患病，最终葬送了企业。
另外要加强对企业领导和有关管理人员开展质量成本管理教育，增强他们的质量成本意识。只有领导的推动，才能使得质量成本的各种制度得以更加顺利地执行。三鹿集团在出现质量问题后，其领导层都心知肚明，但是他们缺乏质量成本意识，没有正确认识到质量对于企业的重要性，过于看重企业的短期利益，使得他们故意隐瞒或忽视质量问题的存在，忽略了产品质量的无形成本对企业的损害，最终付出了整个企业的代价，其付出的无形成本是惊人的。
四、加强质量成本控制要注意的问题
1、要注意投入与产出的关系。我们在强调质量的同时，也要效益，不能一味地强调质量，耗费大量人力物力来管理质量，可能造成机构臃肿，使得增加的质量成本远远大于产品增加的收益，最终得不偿失。我们控制成本的目的就是要使这几项质量成本之和达到最小值，并合理估计产品的无形质量成本，因为企业最终目的是追求企业价值最大化，这就要求企业要通过产品生产、销售达到一定的利润水平，才能使企业价值实现增加，保证企业资产的保值、增值。这就要求我们从企业的长远发展来看把质量成本控制在一个可接受的范围之内。
2、要注意全面覆盖、重点控制。企业的质量控制要以全面控制为基础，使企业的全部生产活动都纳入到质量成本控制之下，同时要对重点环节进行重点控制，不能眉毛胡子一把抓，白白浪费成本，要把两者紧密地结合起来，既可避免局部环节失控，又能收到突出重点的效果。
参考文献：
[1]《浅谈质量成本管理控制》<<现代企业>>2003年 第12期作者:张媛媛.
[2]《CSS成本体系标准》.2008年.作者:林俊文.