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摘要:灰土挤密桩处理湿陷性黄土地基使用较为广泛,用机械方法成孔速度快,造价低,施工工序多,质量控制较难,施工准备及放线阶段,建立质量责任制是施工管理的前提,对各级施工人员形成奖罚分明的管理制度有利于施工过程的管理,放线做到准确可靠利于施工,成孔质量主要取决于机械本身的性能及使用,要严格验收制度,不合格不进行下道工序,灰土填料质量取决于土、石灰、水及其拌合质量,需要掌握施工现场填料质量的形成及检验方法,夯实时每层填料及夯实次数都需要满足规定要求,成桩检查进一步落实质量责任制度,垫层施工施工前验收合格,进行交接检验,填料与桩同,松铺系数、碾压遍数根据试验确定,环境因素是整体影响因素,涉及内容杂,不容忽视,最后遵循PDCA循环管理,不断提高管理效率。
关键词:灰土挤密桩 湿陷性黄土地基 质量控制
中图分类号:TD265
引言:灰土挤密桩地基处理法,在湿陷性黄土地区较广使用,用冲击或振动方法,把圆柱形钢质桩管打入原地基,拔出后形成桩孔,然后进行灰土物料的回填和夯实,从而达到形成增大直径的桩体,并同原地基一起形成复合地基。特点是机械成孔速度快,填料取材方便造价低。施工特点是施工环节较多,影响因素多,控制要点多,质量较难控制,以下笔者源于工程实践经验,从人员、机械、材料、方法、环境五个方面对挤密桩施工过程中的质量控制提出自己的看法。
一、 一、施工准备及放线质量控制
首先给相关人员进行技术质量、管理交底,建立质量责任制度。使其一开始就明确质量要求,管理措施必须奖罚分明,能够起到激励与约束作用,普通工人质量意识淡薄,所以对于所有施工人员必须分工细致,责任到人,有效监督;再次相关材料设备进场,材料堆放必须严格分区,土和石灰现拌现用,土和石灰在进场前做好取样试验,不合格材料严禁进场;正式施工前必须做试桩,试桩的目的有两个,一是通过试桩检验施工各项参数是否能达到设计要求,二是通过试桩作为正式施工前对施工人员的提前预练,使工人进一步熟悉现场环境,工法,管理制度,使管理人员经历完整的施工实践找出管理薄弱点,为完善后续施工管理提供基础,从经验来看,工人素质对于工程质量起着重要作用,通过预练加强管理人员与工人的相互了解,形成有效的管理模式显然非常重要;施工放线是容易被忽略的地方,点位往往用石灰一洒,很容易在施工过程中损毁,导致点位不准确,影响质量,放线点宜用钢筋棍或者木棍做桩标记。
二、 二、成孔质量控制
机械成孔速度快,成孔质量高,每台钻机都要有专人跟踪,确保成孔质量,做到孔位不准确不安装,垂直度不检查不开钻,孔深不够机械不移位,弃土清理完毕全部指标都合格才能封孔,每個检查环节都必须有数据记录,相关人员签字确认,作为奖罚依据;钻孔前后次序必须严格按照设计要求排列,这是保证施工质量的前提,孔位准确度,垂直度取决于钻机安装精度,成孔过程中防止缩孔塌孔的措施:含水量过大,土层呈强度极低的流塑状,挤密成孔时易发生缩孔;含水量过小,土层呈坚硬状,挤密成孔时易碎裂松动而塌孔。当含水量过大时,必须采用套管成孔。成孔后如发现桩孔缩颈比较严重,可在孔内填入干散砂土、生石灰块或砖渣,稍停一段时间后再将桩管沉人土中,重新成孔。如含水量过小,应预先浸湿加固范围的土层,使之达到或接近最佳含水量。成品保护,检查合格后必须用板子封孔,避免弃土等掉入孔中。同时做好排水措施严防水灌入孔中。
三、填料质量控制
填料质量专人负责,试验必须及时以免耽误工序,同时要注意环境因素的影响,宜搭设棚架免受雨水侵蚀,灰土填料质量取决于土、石灰、水及其拌合质量,土进场前做易溶盐,湿陷性试验,确保合格后才可进场,石灰必须充分熟化,熟化完毕过筛,拌合料必须按照设计要求比例用标准料斗拌合,至少翻拌两次,拌合机械调试正常,工作稳定,正式拌合前必须试拌,拌合均匀,颜色一致,湿度为最优含水率,检验方法为将料用两手握成团,用手轻捏即碎为宜,水分过大则需要晾干,过小继续洒水湿润,办好的料必须与土、石灰分开堆放,以免混杂,同时应尽快用于夯填。
四、夯填质量控制
每台夯机设专人监督,每次填料量,填料次数,梨形锤每次起吊高度,每层填料夯实次数,必须根据实际情况记录,填料前必须进行空夯,以使浮土达到密实,每层填料量的控制可采用如下方法:根据规范及设计资料,每层填料量一般来说都是相同的,所以可以根据这个量定制若干手推车,每次只需要监督装料与手推小车顶齐平即可,简单快捷利于控制,夯机安装必须到位,保证梨形锤轴线与孔轴线重合,以保证每次夯实中梨形锤能无障碍落下,保证力度,继而保证夯实度,夯实次数可以采用时间控制,第一夯到终夯时间间隔应该基本一致,夯填原则:先里排后外派,同排内宜间隔一到两孔进行,大型工程可分段施工, 以免由于震动或者挤压造成相邻孔缩孔或者塌孔,成桩后应该做标记,由于挤密桩数量多,到后期存在找不到桩中心的情况,影响后续工序,成桩质量检查必须严格执行规范和设计文件规定,随时进行,对于不符合质量要求的桩的整改除满足技术质量要求外,还必须追查管理责任,落实管理责任制,不断改进管理质量。
五、灰土垫层质量控制
垫层施工前垫层以下需要隐蔽工程必须验收合格, 并应进行交接检验。灰土填料质量与桩相同,垫层必须分层填筑,表面无积水,平整度和标高采用水平绷线控制,松铺系数根据试验段确定,尽量一次铺平减少施工缝,并应遵循宁高勿低,宁铲勿补的原则,每层灰土的碾压遍数,应根据设计要求的干密度在现场试验确定。施工后应有防止水浸泡的措施。经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。
六、场地环境控制及管理总结
湿陷性黄土地基的特点决定了施工过程中要做好防排水措施,严防雨水、施工用水进入地基范围,遇到下雨必须用彩条布等覆盖地基,同时灰土的含水量不能受雨水影响,进而影响压实效果,钻孔及夯实机械尽量选用震动小对场地碾压少的设备,施工弃土必须取样检验,如果不能用作填料土要远离填料土堆放并及时从场地清理干净。现场水电供应要有保障,因为挤密桩施工宜连续进行,施工扬尘、噪声要得到有效控制,创造适宜的工作环境有利于提高工作质量,灰土挤密桩数量多,工序交叉,施工机械种类多,数量一般也较多,同时场地占用面积大,现场必须做到整齐划一,有条不紊,这样才能保证各工序衔接自然保证质量,挤密桩施工对于一个机械台班来讲是不断重复的过程,所以工作中遵循PDCA循环管理方法,对于提高管理效率意义重大。综合上述,质量管理是个综合工程,人员、机械、材料、方法、环境都是影响因素,只有将这五个方面都做到实处,创优质工程才有可能。
参考文献:
[1]中华人民共和国建设部GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范 .北京 2002
[2]李远富. 土木工程项目管理[M],成都:西南交通大学出版社,2006
[3]马红超.灰土挤密桩施工措施探讨[J].科技与企业,2012,08.
关键词:灰土挤密桩 湿陷性黄土地基 质量控制
中图分类号:TD265
引言:灰土挤密桩地基处理法,在湿陷性黄土地区较广使用,用冲击或振动方法,把圆柱形钢质桩管打入原地基,拔出后形成桩孔,然后进行灰土物料的回填和夯实,从而达到形成增大直径的桩体,并同原地基一起形成复合地基。特点是机械成孔速度快,填料取材方便造价低。施工特点是施工环节较多,影响因素多,控制要点多,质量较难控制,以下笔者源于工程实践经验,从人员、机械、材料、方法、环境五个方面对挤密桩施工过程中的质量控制提出自己的看法。
一、 一、施工准备及放线质量控制
首先给相关人员进行技术质量、管理交底,建立质量责任制度。使其一开始就明确质量要求,管理措施必须奖罚分明,能够起到激励与约束作用,普通工人质量意识淡薄,所以对于所有施工人员必须分工细致,责任到人,有效监督;再次相关材料设备进场,材料堆放必须严格分区,土和石灰现拌现用,土和石灰在进场前做好取样试验,不合格材料严禁进场;正式施工前必须做试桩,试桩的目的有两个,一是通过试桩检验施工各项参数是否能达到设计要求,二是通过试桩作为正式施工前对施工人员的提前预练,使工人进一步熟悉现场环境,工法,管理制度,使管理人员经历完整的施工实践找出管理薄弱点,为完善后续施工管理提供基础,从经验来看,工人素质对于工程质量起着重要作用,通过预练加强管理人员与工人的相互了解,形成有效的管理模式显然非常重要;施工放线是容易被忽略的地方,点位往往用石灰一洒,很容易在施工过程中损毁,导致点位不准确,影响质量,放线点宜用钢筋棍或者木棍做桩标记。
二、 二、成孔质量控制
机械成孔速度快,成孔质量高,每台钻机都要有专人跟踪,确保成孔质量,做到孔位不准确不安装,垂直度不检查不开钻,孔深不够机械不移位,弃土清理完毕全部指标都合格才能封孔,每個检查环节都必须有数据记录,相关人员签字确认,作为奖罚依据;钻孔前后次序必须严格按照设计要求排列,这是保证施工质量的前提,孔位准确度,垂直度取决于钻机安装精度,成孔过程中防止缩孔塌孔的措施:含水量过大,土层呈强度极低的流塑状,挤密成孔时易发生缩孔;含水量过小,土层呈坚硬状,挤密成孔时易碎裂松动而塌孔。当含水量过大时,必须采用套管成孔。成孔后如发现桩孔缩颈比较严重,可在孔内填入干散砂土、生石灰块或砖渣,稍停一段时间后再将桩管沉人土中,重新成孔。如含水量过小,应预先浸湿加固范围的土层,使之达到或接近最佳含水量。成品保护,检查合格后必须用板子封孔,避免弃土等掉入孔中。同时做好排水措施严防水灌入孔中。
三、填料质量控制
填料质量专人负责,试验必须及时以免耽误工序,同时要注意环境因素的影响,宜搭设棚架免受雨水侵蚀,灰土填料质量取决于土、石灰、水及其拌合质量,土进场前做易溶盐,湿陷性试验,确保合格后才可进场,石灰必须充分熟化,熟化完毕过筛,拌合料必须按照设计要求比例用标准料斗拌合,至少翻拌两次,拌合机械调试正常,工作稳定,正式拌合前必须试拌,拌合均匀,颜色一致,湿度为最优含水率,检验方法为将料用两手握成团,用手轻捏即碎为宜,水分过大则需要晾干,过小继续洒水湿润,办好的料必须与土、石灰分开堆放,以免混杂,同时应尽快用于夯填。
四、夯填质量控制
每台夯机设专人监督,每次填料量,填料次数,梨形锤每次起吊高度,每层填料夯实次数,必须根据实际情况记录,填料前必须进行空夯,以使浮土达到密实,每层填料量的控制可采用如下方法:根据规范及设计资料,每层填料量一般来说都是相同的,所以可以根据这个量定制若干手推车,每次只需要监督装料与手推小车顶齐平即可,简单快捷利于控制,夯机安装必须到位,保证梨形锤轴线与孔轴线重合,以保证每次夯实中梨形锤能无障碍落下,保证力度,继而保证夯实度,夯实次数可以采用时间控制,第一夯到终夯时间间隔应该基本一致,夯填原则:先里排后外派,同排内宜间隔一到两孔进行,大型工程可分段施工, 以免由于震动或者挤压造成相邻孔缩孔或者塌孔,成桩后应该做标记,由于挤密桩数量多,到后期存在找不到桩中心的情况,影响后续工序,成桩质量检查必须严格执行规范和设计文件规定,随时进行,对于不符合质量要求的桩的整改除满足技术质量要求外,还必须追查管理责任,落实管理责任制,不断改进管理质量。
五、灰土垫层质量控制
垫层施工前垫层以下需要隐蔽工程必须验收合格, 并应进行交接检验。灰土填料质量与桩相同,垫层必须分层填筑,表面无积水,平整度和标高采用水平绷线控制,松铺系数根据试验段确定,尽量一次铺平减少施工缝,并应遵循宁高勿低,宁铲勿补的原则,每层灰土的碾压遍数,应根据设计要求的干密度在现场试验确定。施工后应有防止水浸泡的措施。经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。
六、场地环境控制及管理总结
湿陷性黄土地基的特点决定了施工过程中要做好防排水措施,严防雨水、施工用水进入地基范围,遇到下雨必须用彩条布等覆盖地基,同时灰土的含水量不能受雨水影响,进而影响压实效果,钻孔及夯实机械尽量选用震动小对场地碾压少的设备,施工弃土必须取样检验,如果不能用作填料土要远离填料土堆放并及时从场地清理干净。现场水电供应要有保障,因为挤密桩施工宜连续进行,施工扬尘、噪声要得到有效控制,创造适宜的工作环境有利于提高工作质量,灰土挤密桩数量多,工序交叉,施工机械种类多,数量一般也较多,同时场地占用面积大,现场必须做到整齐划一,有条不紊,这样才能保证各工序衔接自然保证质量,挤密桩施工对于一个机械台班来讲是不断重复的过程,所以工作中遵循PDCA循环管理方法,对于提高管理效率意义重大。综合上述,质量管理是个综合工程,人员、机械、材料、方法、环境都是影响因素,只有将这五个方面都做到实处,创优质工程才有可能。
参考文献:
[1]中华人民共和国建设部GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范 .北京 2002
[2]李远富. 土木工程项目管理[M],成都:西南交通大学出版社,2006
[3]马红超.灰土挤密桩施工措施探讨[J].科技与企业,2012,08.