论文部分内容阅读
摘要：灰土挤密桩处理湿陷性黄土地基使用较为广泛，用机械方法成孔速度快，造价低，施工工序多，质量控制较难，施工准备及放线阶段，建立质量责任制是施工管理的前提，对各级施工人员形成奖罚分明的管理制度有利于施工过程的管理，放线做到准确可靠利于施工，成孔质量主要取决于机械本身的性能及使用，要严格验收制度，不合格不进行下道工序，灰土填料质量取决于土、石灰、水及其拌合质量，需要掌握施工现场填料质量的形成及检验方法，夯实时每层填料及夯实次数都需要满足规定要求，成桩检查进一步落实质量责任制度，垫层施工施工前验收合格，进行交接检验，填料与桩同，松铺系数、碾压遍数根据试验确定，环境因素是整体影响因素，涉及内容杂，不容忽视，最后遵循PDCA循环管理，不断提高管理效率。
关键词：灰土挤密桩 湿陷性黄土地基 质量控制
中图分类号：TD265
引言：灰土挤密桩地基处理法，在湿陷性黄土地区较广使用，用冲击或振动方法，把圆柱形钢质桩管打入原地基，拔出后形成桩孔，然后进行灰土物料的回填和夯实，从而达到形成增大直径的桩体，并同原地基一起形成复合地基。特点是机械成孔速度快，填料取材方便造价低。施工特点是施工环节较多，影响因素多，控制要点多，质量较难控制，以下笔者源于工程实践经验，从人员、机械、材料、方法、环境五个方面对挤密桩施工过程中的质量控制提出自己的看法。
一、 一、施工准备及放线质量控制
首先给相关人员进行技术质量、管理交底，建立质量责任制度。使其一开始就明确质量要求，管理措施必须奖罚分明，能够起到激励与约束作用，普通工人质量意识淡薄，所以对于所有施工人员必须分工细致，责任到人，有效监督；再次相关材料设备进场，材料堆放必须严格分区，土和石灰现拌现用，土和石灰在进场前做好取样试验，不合格材料严禁进场；正式施工前必须做试桩，试桩的目的有两个，一是通过试桩检验施工各项参数是否能达到设计要求，二是通过试桩作为正式施工前对施工人员的提前预练，使工人进一步熟悉现场环境，工法，管理制度，使管理人员经历完整的施工实践找出管理薄弱点，为完善后续施工管理提供基础，从经验来看，工人素质对于工程质量起着重要作用，通过预练加强管理人员与工人的相互了解，形成有效的管理模式显然非常重要；施工放线是容易被忽略的地方，点位往往用石灰一洒，很容易在施工过程中损毁，导致点位不准确，影响质量，放线点宜用钢筋棍或者木棍做桩标记。
二、 二、成孔质量控制
机械成孔速度快，成孔质量高，每台钻机都要有专人跟踪，确保成孔质量，做到孔位不准确不安装，垂直度不检查不开钻，孔深不够机械不移位，弃土清理完毕全部指标都合格才能封孔，每個检查环节都必须有数据记录，相关人员签字确认，作为奖罚依据；钻孔前后次序必须严格按照设计要求排列，这是保证施工质量的前提，孔位准确度，垂直度取决于钻机安装精度，成孔过程中防止缩孔塌孔的措施：含水量过大，土层呈强度极低的流塑状，挤密成孔时易发生缩孔；含水量过小，土层呈坚硬状，挤密成孔时易碎裂松动而塌孔。当含水量过大时，必须采用套管成孔。成孔后如发现桩孔缩颈比较严重，可在孔内填入干散砂土、生石灰块或砖渣，稍停一段时间后再将桩管沉人土中，重新成孔。如含水量过小，应预先浸湿加固范围的土层，使之达到或接近最佳含水量。成品保护，检查合格后必须用板子封孔，避免弃土等掉入孔中。同时做好排水措施严防水灌入孔中。
三、填料质量控制
填料质量专人负责，试验必须及时以免耽误工序，同时要注意环境因素的影响，宜搭设棚架免受雨水侵蚀，灰土填料质量取决于土、石灰、水及其拌合质量，土进场前做易溶盐，湿陷性试验，确保合格后才可进场，石灰必须充分熟化，熟化完毕过筛，拌合料必须按照设计要求比例用标准料斗拌合，至少翻拌两次，拌合机械调试正常，工作稳定，正式拌合前必须试拌，拌合均匀，颜色一致，湿度为最优含水率，检验方法为将料用两手握成团，用手轻捏即碎为宜，水分过大则需要晾干，过小继续洒水湿润，办好的料必须与土、石灰分开堆放，以免混杂，同时应尽快用于夯填。
四、夯填质量控制
每台夯机设专人监督，每次填料量，填料次数，梨形锤每次起吊高度，每层填料夯实次数，必须根据实际情况记录，填料前必须进行空夯，以使浮土达到密实，每层填料量的控制可采用如下方法：根据规范及设计资料，每层填料量一般来说都是相同的，所以可以根据这个量定制若干手推车，每次只需要监督装料与手推小车顶齐平即可，简单快捷利于控制，夯机安装必须到位，保证梨形锤轴线与孔轴线重合，以保证每次夯实中梨形锤能无障碍落下，保证力度，继而保证夯实度，夯实次数可以采用时间控制，第一夯到终夯时间间隔应该基本一致，夯填原则：先里排后外派，同排内宜间隔一到两孔进行，大型工程可分段施工， 以免由于震动或者挤压造成相邻孔缩孔或者塌孔，成桩后应该做标记，由于挤密桩数量多，到后期存在找不到桩中心的情况，影响后续工序，成桩质量检查必须严格执行规范和设计文件规定，随时进行，对于不符合质量要求的桩的整改除满足技术质量要求外，还必须追查管理责任，落实管理责任制，不断改进管理质量。
五、灰土垫层质量控制
垫层施工前垫层以下需要隐蔽工程必须验收合格， 并应进行交接检验。灰土填料质量与桩相同，垫层必须分层填筑，表面无积水，平整度和标高采用水平绷线控制，松铺系数根据试验段确定，尽量一次铺平减少施工缝，并应遵循宁高勿低，宁铲勿补的原则，每层灰土的碾压遍数，应根据设计要求的干密度在现场试验确定。施工后应有防止水浸泡的措施。经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。
六、场地环境控制及管理总结
湿陷性黄土地基的特点决定了施工过程中要做好防排水措施，严防雨水、施工用水进入地基范围，遇到下雨必须用彩条布等覆盖地基，同时灰土的含水量不能受雨水影响，进而影响压实效果，钻孔及夯实机械尽量选用震动小对场地碾压少的设备，施工弃土必须取样检验，如果不能用作填料土要远离填料土堆放并及时从场地清理干净。现场水电供应要有保障，因为挤密桩施工宜连续进行，施工扬尘、噪声要得到有效控制，创造适宜的工作环境有利于提高工作质量，灰土挤密桩数量多，工序交叉，施工机械种类多，数量一般也较多，同时场地占用面积大，现场必须做到整齐划一，有条不紊，这样才能保证各工序衔接自然保证质量，挤密桩施工对于一个机械台班来讲是不断重复的过程，所以工作中遵循PDCA循环管理方法，对于提高管理效率意义重大。综合上述，质量管理是个综合工程，人员、机械、材料、方法、环境都是影响因素，只有将这五个方面都做到实处，创优质工程才有可能。
参考文献：
[1]中华人民共和国建设部GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范 .北京 2002
[2]李远富. 土木工程项目管理[M]，成都：西南交通大学出版社，2006
[3]马红超.灰土挤密桩施工措施探讨[J].科技与企业，2012，08.
关键词：灰土挤密桩 湿陷性黄土地基 质量控制
中图分类号：TD265
引言：灰土挤密桩地基处理法，在湿陷性黄土地区较广使用，用冲击或振动方法，把圆柱形钢质桩管打入原地基，拔出后形成桩孔，然后进行灰土物料的回填和夯实，从而达到形成增大直径的桩体，并同原地基一起形成复合地基。特点是机械成孔速度快，填料取材方便造价低。施工特点是施工环节较多，影响因素多，控制要点多，质量较难控制，以下笔者源于工程实践经验，从人员、机械、材料、方法、环境五个方面对挤密桩施工过程中的质量控制提出自己的看法。
一、 一、施工准备及放线质量控制
首先给相关人员进行技术质量、管理交底，建立质量责任制度。使其一开始就明确质量要求，管理措施必须奖罚分明，能够起到激励与约束作用，普通工人质量意识淡薄，所以对于所有施工人员必须分工细致，责任到人，有效监督；再次相关材料设备进场，材料堆放必须严格分区，土和石灰现拌现用，土和石灰在进场前做好取样试验，不合格材料严禁进场；正式施工前必须做试桩，试桩的目的有两个，一是通过试桩检验施工各项参数是否能达到设计要求，二是通过试桩作为正式施工前对施工人员的提前预练，使工人进一步熟悉现场环境，工法，管理制度，使管理人员经历完整的施工实践找出管理薄弱点，为完善后续施工管理提供基础，从经验来看，工人素质对于工程质量起着重要作用，通过预练加强管理人员与工人的相互了解，形成有效的管理模式显然非常重要；施工放线是容易被忽略的地方，点位往往用石灰一洒，很容易在施工过程中损毁，导致点位不准确，影响质量，放线点宜用钢筋棍或者木棍做桩标记。
二、 二、成孔质量控制
机械成孔速度快，成孔质量高，每台钻机都要有专人跟踪，确保成孔质量，做到孔位不准确不安装，垂直度不检查不开钻，孔深不够机械不移位，弃土清理完毕全部指标都合格才能封孔，每個检查环节都必须有数据记录，相关人员签字确认，作为奖罚依据；钻孔前后次序必须严格按照设计要求排列，这是保证施工质量的前提，孔位准确度，垂直度取决于钻机安装精度，成孔过程中防止缩孔塌孔的措施：含水量过大，土层呈强度极低的流塑状，挤密成孔时易发生缩孔；含水量过小，土层呈坚硬状，挤密成孔时易碎裂松动而塌孔。当含水量过大时，必须采用套管成孔。成孔后如发现桩孔缩颈比较严重，可在孔内填入干散砂土、生石灰块或砖渣，稍停一段时间后再将桩管沉人土中，重新成孔。如含水量过小，应预先浸湿加固范围的土层，使之达到或接近最佳含水量。成品保护，检查合格后必须用板子封孔，避免弃土等掉入孔中。同时做好排水措施严防水灌入孔中。
三、填料质量控制
填料质量专人负责，试验必须及时以免耽误工序，同时要注意环境因素的影响，宜搭设棚架免受雨水侵蚀，灰土填料质量取决于土、石灰、水及其拌合质量，土进场前做易溶盐，湿陷性试验，确保合格后才可进场，石灰必须充分熟化，熟化完毕过筛，拌合料必须按照设计要求比例用标准料斗拌合，至少翻拌两次，拌合机械调试正常，工作稳定，正式拌合前必须试拌，拌合均匀，颜色一致，湿度为最优含水率，检验方法为将料用两手握成团，用手轻捏即碎为宜，水分过大则需要晾干，过小继续洒水湿润，办好的料必须与土、石灰分开堆放，以免混杂，同时应尽快用于夯填。
四、夯填质量控制
每台夯机设专人监督，每次填料量，填料次数，梨形锤每次起吊高度，每层填料夯实次数，必须根据实际情况记录，填料前必须进行空夯，以使浮土达到密实，每层填料量的控制可采用如下方法：根据规范及设计资料，每层填料量一般来说都是相同的，所以可以根据这个量定制若干手推车，每次只需要监督装料与手推小车顶齐平即可，简单快捷利于控制，夯机安装必须到位，保证梨形锤轴线与孔轴线重合，以保证每次夯实中梨形锤能无障碍落下，保证力度，继而保证夯实度，夯实次数可以采用时间控制，第一夯到终夯时间间隔应该基本一致，夯填原则：先里排后外派，同排内宜间隔一到两孔进行，大型工程可分段施工， 以免由于震动或者挤压造成相邻孔缩孔或者塌孔，成桩后应该做标记，由于挤密桩数量多，到后期存在找不到桩中心的情况，影响后续工序，成桩质量检查必须严格执行规范和设计文件规定，随时进行，对于不符合质量要求的桩的整改除满足技术质量要求外，还必须追查管理责任，落实管理责任制，不断改进管理质量。
五、灰土垫层质量控制
垫层施工前垫层以下需要隐蔽工程必须验收合格， 并应进行交接检验。灰土填料质量与桩相同，垫层必须分层填筑，表面无积水，平整度和标高采用水平绷线控制，松铺系数根据试验段确定，尽量一次铺平减少施工缝，并应遵循宁高勿低，宁铲勿补的原则，每层灰土的碾压遍数，应根据设计要求的干密度在现场试验确定。施工后应有防止水浸泡的措施。经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。
六、场地环境控制及管理总结
湿陷性黄土地基的特点决定了施工过程中要做好防排水措施，严防雨水、施工用水进入地基范围，遇到下雨必须用彩条布等覆盖地基，同时灰土的含水量不能受雨水影响，进而影响压实效果，钻孔及夯实机械尽量选用震动小对场地碾压少的设备，施工弃土必须取样检验，如果不能用作填料土要远离填料土堆放并及时从场地清理干净。现场水电供应要有保障，因为挤密桩施工宜连续进行，施工扬尘、噪声要得到有效控制，创造适宜的工作环境有利于提高工作质量，灰土挤密桩数量多，工序交叉，施工机械种类多，数量一般也较多，同时场地占用面积大，现场必须做到整齐划一，有条不紊，这样才能保证各工序衔接自然保证质量，挤密桩施工对于一个机械台班来讲是不断重复的过程，所以工作中遵循PDCA循环管理方法，对于提高管理效率意义重大。综合上述，质量管理是个综合工程，人员、机械、材料、方法、环境都是影响因素，只有将这五个方面都做到实处，创优质工程才有可能。
参考文献：
[1]中华人民共和国建设部GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范 .北京 2002
[2]李远富. 土木工程项目管理[M]，成都：西南交通大学出版社，2006
[3]马红超.灰土挤密桩施工措施探讨[J].科技与企业，2012，08.