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中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：1008—925X（2012）O9—0132—01
随着国民经济的发展，建筑业发展迅速，高层建筑物成为发展趋势，建筑物的外墙亦应是房屋防水的重点，因为外墙渗水不但会影响房屋的使用功能，还严重影响建筑物的外观，同时维修上及其困难，但在实际的现场施工中，往往会因为外墙不易积水从而忽视了外墙细部的防水工艺施工，给日后的外墙渗漏埋下了隐患，特别是在南方多雨潮湿的环境下，这个问题更显突出。
外墙易产生渗漏的部位有以下几处：1.门窗与外墙交接部位渗水；2.散水坡渗水；3.外墙预埋件根部渗水；4.变形缝部位渗水；5.外墙镶贴饰面块材渗漏；6.铝合金门窗的渗漏；7.特别值得指出的是，随着现代高层建筑的大量发展，外墙框架结构梁柱与砌体围护结构间的渗漏也成为日益突出的问题。
以上几点外墙渗漏产生的原因，多为施工措施不当及施工工艺不到位所产生的后果。下面就结合笔者本人在施工实践中总结出的一些措施，尝试阐述以下如何在施工过程未雨绸缪、防患于未然，并提出一些处理渗漏的方法。
一、窗台施工时室外应低于室内20mm，做成顺水坡。窗楣设置滴水槽，或做成鹰嘴。室外窗台饰面层应严格控制水泥砂浆的水灰比，抹灰前充分湿润基层，并涂刷素浆结合层，薄厚均匀一致，抹灰抹压密实，下框企口嵌灰饱满密实、压严。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，窗台流水坡度为10%以上，滴水槽和流水坡可以及时将外墙集聚的雨水分散引导掉。对窗台饰面层加强养护，防止水泥砂浆收水开裂。窗台的抹灰时间宜尽量推迟，以便使结构沉降稳定后方进行。窗框安装时要首先检查其平整度和垂直度，门窗框与墙体的预埋件的连接固定必须牢固。窗框与墙面交接处应清理干净，用柔性材料（矿棉条或玻璃棉毡条）分层填塞，缝隙外表留5—8mm深的槽口，填嵌水密性密封材料。
二、散水坡的基底应夯实或采用中砂、炉渣的材料，垫层应采用碎石混凝土，防止不均匀沉降造成散水坡开裂。散水坡应从垫层到找平层和面层与墙身勒脚断开，防止建筑物沉降时破化散水结构的整体性。且要按房屋建筑轴线设置温度缝，防止因温度变化造成散水坡伸缩而损坏散水坡。散水坡的坡向和坡度符合设计要求，表面水泥砂浆罩面抹压密实，纵、横向伸缩缝采用柔性沥青油膏，或沥青砂浆填满密实。散水坡的标高必须高于房区路面表高，排水通畅，防止产生积水而浸泡基础。散水坡面层要加强保养，防止开裂。散水坡与主体结构之间出现缝隙的，可采用无齿锯沿着裂缝锯成深20mm，宽15mm的沟槽，清扫干净，内嵌填密封材料堵严密。
三、预埋件（如落水管卡具，空调托架等）安装应在墙面饰面之前进行，安装要牢固可靠，不得出现松动、位移。预埋铁件先进行除锈、防腐处理，使预埋件与饰面层结合牢固。抹灰时，预埋件的根部须精心操作，挤压密实。严禁挤压成活，使其根部抹灰饰面局部开裂。饰面层成活后，避免冲撞、振动等外力作用，防止预埋件根部与饰面层脱离产生裂缝。
对预埋件松动或空洞没有填实出现缝隙的，应在预埋件周围凿出20mm 30mm的环沟，冲洗干净，拌微膨胀水泥砂浆，分层进行填充抹压密实，外涂同墙体同色的防水胶两遍。后安装空调机而凿孔穿管的，应清洗干净孔洞，内填嵌密封材料（如麻丝），然后内外抹防水油膏或耐候胶，穿墙管道根部出现渗漏的，应用C20细石混泥土或1：2水泥砂浆固定穿墙管的位置。
四、变形缝内严禁掉入砌茬、砂浆和其他杂物，缝内应保持干净、贯通，按规范要求填油麻丝外加盖镀锌铁板。密闭镀锌盖板的制作应符合变形缝工作构造要求，确保沉降、伸缩的正常性。安装盖板必须整洁、平整、牢固，接头处必须是顺水方向压接密实。外墙变形缝中应设置止水层，保证变形缝的水密性。止水带有三种，一是安装金属或合成橡胶、合成树脂等制成的止水带，价格较贵，但效果也较好；二是用可变形的金属板作为止水层；三是填充弹性密封材料（如油膏等）作为止水层。
变形缝如出现渗漏，如原采用弹性材料嵌缝的，应清除缝内已失效的嵌缝材料及浮灰、杂物，缝壁干燥后设置背衬材料，分层嵌填密封材料，密封材料与缝壁粘牢缝严。原采用金属折板盖缝的变形缝，更换已锈蚀损坏的金属折板，折板顺水流方向搭接长度不应小于40mm，锚固金属板的螺钉眼用耐候胶等密封
五、在镶贴外墙饰面砖时，外墙的基层处理应特别注意，抹灰前墙面浇水湿润透，砂浆具有良好的和易性和粘结强度，底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同，水泥标号也应相同，抹灰应分层，按质量标准掌握厚度，注意养护。饰面块材在使用前清洗干净，隔夜用水浸泡，晾干后使用，外墙镶贴饰面块材之前，应普遍检查底灰空鼓裂缝，尤其是脚眼部位，凡空鼓面积越过20cm2，灰厚小于20mm，收缩裂缝长大于100mm深大于15mm者均为渗漏隐患处，必须修补无误后方可镶贴外饰面块材，要注意确保粘结砂浆满度（浆厚5—8mm）粘结砂浆宜用细砂，可考虑内掺108胶（占水泥重15%—20%）；块材四周留缝宜6—10mm，先用勾缝溜子将粘结砂浆勾严溜实，再掺用30%水玻璃的水溶液和素水泥浆，从粘结砂浆的表面再勾一遍缝，缝深一1.5—2mm为宜。勾缝分两次进行；外墙镶贴饰面块材要牢固，折架前应全面仔细检查，块材应离开门框5mm，缝隙内满嵌耐候胶密封严密。
外墙饰面块材渗漏时，可用弹性涂料在勾缝处涂刷两遍。若勾缝处无明显裂缝时可用有机硅憎水剂喷涂。面砖质地疏松时，可对墙面砖（勾缝处已处理后）全面喷涂有机硅憎水剂。
六、铝合金窗框的下挡应设排水孔，窗框阴角密封胶应嵌实封闭。榫接、六铆接、企毛方槽、螺钉等处都应仔细嵌上耐候胶。毛刷条玻璃嵌条、固定牢固，安装到位，无短头、缺角、离位现象，耐候胶应光滑平整，粗细均匀无气泡。窗扇与窗框搭接严密，关闭后应无缝隙，不透气不透亮不渗水。
七、外墙框架结构柱与砌体围护结构间的连接，必须按设计及施工规范要求，在混凝土柱中预埋砌体锚固钢筋；在砌体结构施工前，柱与砌块必须浇透水，吸水饱满。砌筑时，砌体与柱间必须用同标号的砌筑砂浆填塞饱满，不得出现先砌砖后钩缝的现象。在结构梁面砌筑砌体时，必须座浆饱满。结构梁底的砌体砌筑，同样应砌筑砂浆填塞饱满，但因为要采用砌体斜立顶砖砌筑的要求，施工时往往会因工作面条件造成施工人员站立角度不好，且因可能多次出现的斩砖现象，部分操作人员便贪图方便，采用了先摆砖后面层钩缝的错误方法，为建筑物留下了渗水隐患。近年来，高层建筑因框架结构与砌体间连接出现裂缝而渗水的现象不断发生，基本上皆因以上原因引起。高层建筑因条件限制，外墙面维修困难，特别是山墙更甚，故施工单位在施工时必须予以高度重视，严格按规范施工，如有条件，可在外墙框架结构梁柱与砌体围护结构间铺贴10×10mm的钢丝筛网，筛网铺贴至接缝外50cm，再按设计要求抹灰，以克服各种原因造成的接缝开裂，此施工方法笔者在实践中多次采用，效果极佳。
以上几点是笔者在施工实践中总结得出的一些肤浅之间，总而言之，对于房屋渗漏，笔者认为要采用以防为主、防治结合、复合防水、多道设防、刚柔结合、综合治理的原则，在实践中不断摸索经验，完善方法，努力解决房屋渗漏这个质量通病。
随着国民经济的发展，建筑业发展迅速，高层建筑物成为发展趋势，建筑物的外墙亦应是房屋防水的重点，因为外墙渗水不但会影响房屋的使用功能，还严重影响建筑物的外观，同时维修上及其困难，但在实际的现场施工中，往往会因为外墙不易积水从而忽视了外墙细部的防水工艺施工，给日后的外墙渗漏埋下了隐患，特别是在南方多雨潮湿的环境下，这个问题更显突出。
外墙易产生渗漏的部位有以下几处：1.门窗与外墙交接部位渗水；2.散水坡渗水；3.外墙预埋件根部渗水；4.变形缝部位渗水；5.外墙镶贴饰面块材渗漏；6.铝合金门窗的渗漏；7.特别值得指出的是，随着现代高层建筑的大量发展，外墙框架结构梁柱与砌体围护结构间的渗漏也成为日益突出的问题。
以上几点外墙渗漏产生的原因，多为施工措施不当及施工工艺不到位所产生的后果。下面就结合笔者本人在施工实践中总结出的一些措施，尝试阐述以下如何在施工过程未雨绸缪、防患于未然，并提出一些处理渗漏的方法。
一、窗台施工时室外应低于室内20mm，做成顺水坡。窗楣设置滴水槽，或做成鹰嘴。室外窗台饰面层应严格控制水泥砂浆的水灰比，抹灰前充分湿润基层，并涂刷素浆结合层，薄厚均匀一致，抹灰抹压密实，下框企口嵌灰饱满密实、压严。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，窗台流水坡度为10%以上，滴水槽和流水坡可以及时将外墙集聚的雨水分散引导掉。对窗台饰面层加强养护，防止水泥砂浆收水开裂。窗台的抹灰时间宜尽量推迟，以便使结构沉降稳定后方进行。窗框安装时要首先检查其平整度和垂直度，门窗框与墙体的预埋件的连接固定必须牢固。窗框与墙面交接处应清理干净，用柔性材料（矿棉条或玻璃棉毡条）分层填塞，缝隙外表留5—8mm深的槽口，填嵌水密性密封材料。
二、散水坡的基底应夯实或采用中砂、炉渣的材料，垫层应采用碎石混凝土，防止不均匀沉降造成散水坡开裂。散水坡应从垫层到找平层和面层与墙身勒脚断开，防止建筑物沉降时破化散水结构的整体性。且要按房屋建筑轴线设置温度缝，防止因温度变化造成散水坡伸缩而损坏散水坡。散水坡的坡向和坡度符合设计要求，表面水泥砂浆罩面抹压密实，纵、横向伸缩缝采用柔性沥青油膏，或沥青砂浆填满密实。散水坡的标高必须高于房区路面表高，排水通畅，防止产生积水而浸泡基础。散水坡面层要加强保养，防止开裂。散水坡与主体结构之间出现缝隙的，可采用无齿锯沿着裂缝锯成深20mm，宽15mm的沟槽，清扫干净，内嵌填密封材料堵严密。
三、预埋件（如落水管卡具，空调托架等）安装应在墙面饰面之前进行，安装要牢固可靠，不得出现松动、位移。预埋铁件先进行除锈、防腐处理，使预埋件与饰面层结合牢固。抹灰时，预埋件的根部须精心操作，挤压密实。严禁挤压成活，使其根部抹灰饰面局部开裂。饰面层成活后，避免冲撞、振动等外力作用，防止预埋件根部与饰面层脱离产生裂缝。
对预埋件松动或空洞没有填实出现缝隙的，应在预埋件周围凿出20mm 30mm的环沟，冲洗干净，拌微膨胀水泥砂浆，分层进行填充抹压密实，外涂同墙体同色的防水胶两遍。后安装空调机而凿孔穿管的，应清洗干净孔洞，内填嵌密封材料（如麻丝），然后内外抹防水油膏或耐候胶，穿墙管道根部出现渗漏的，应用C20细石混泥土或1：2水泥砂浆固定穿墙管的位置。
四、变形缝内严禁掉入砌茬、砂浆和其他杂物，缝内应保持干净、贯通，按规范要求填油麻丝外加盖镀锌铁板。密闭镀锌盖板的制作应符合变形缝工作构造要求，确保沉降、伸缩的正常性。安装盖板必须整洁、平整、牢固，接头处必须是顺水方向压接密实。外墙变形缝中应设置止水层，保证变形缝的水密性。止水带有三种，一是安装金属或合成橡胶、合成树脂等制成的止水带，价格较贵，但效果也较好；二是用可变形的金属板作为止水层；三是填充弹性密封材料（如油膏等）作为止水层。
变形缝如出现渗漏，如原采用弹性材料嵌缝的，应清除缝内已失效的嵌缝材料及浮灰、杂物，缝壁干燥后设置背衬材料，分层嵌填密封材料，密封材料与缝壁粘牢缝严。原采用金属折板盖缝的变形缝，更换已锈蚀损坏的金属折板，折板顺水流方向搭接长度不应小于40mm，锚固金属板的螺钉眼用耐候胶等密封
五、在镶贴外墙饰面砖时，外墙的基层处理应特别注意，抹灰前墙面浇水湿润透，砂浆具有良好的和易性和粘结强度，底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同，水泥标号也应相同，抹灰应分层，按质量标准掌握厚度，注意养护。饰面块材在使用前清洗干净，隔夜用水浸泡，晾干后使用，外墙镶贴饰面块材之前，应普遍检查底灰空鼓裂缝，尤其是脚眼部位，凡空鼓面积越过20cm2，灰厚小于20mm，收缩裂缝长大于100mm深大于15mm者均为渗漏隐患处，必须修补无误后方可镶贴外饰面块材，要注意确保粘结砂浆满度（浆厚5—8mm）粘结砂浆宜用细砂，可考虑内掺108胶（占水泥重15%—20%）；块材四周留缝宜6—10mm，先用勾缝溜子将粘结砂浆勾严溜实，再掺用30%水玻璃的水溶液和素水泥浆，从粘结砂浆的表面再勾一遍缝，缝深一1.5—2mm为宜。勾缝分两次进行；外墙镶贴饰面块材要牢固，折架前应全面仔细检查，块材应离开门框5mm，缝隙内满嵌耐候胶密封严密。
外墙饰面块材渗漏时，可用弹性涂料在勾缝处涂刷两遍。若勾缝处无明显裂缝时可用有机硅憎水剂喷涂。面砖质地疏松时，可对墙面砖（勾缝处已处理后）全面喷涂有机硅憎水剂。
六、铝合金窗框的下挡应设排水孔，窗框阴角密封胶应嵌实封闭。榫接、六铆接、企毛方槽、螺钉等处都应仔细嵌上耐候胶。毛刷条玻璃嵌条、固定牢固，安装到位，无短头、缺角、离位现象，耐候胶应光滑平整，粗细均匀无气泡。窗扇与窗框搭接严密，关闭后应无缝隙，不透气不透亮不渗水。
七、外墙框架结构柱与砌体围护结构间的连接，必须按设计及施工规范要求，在混凝土柱中预埋砌体锚固钢筋；在砌体结构施工前，柱与砌块必须浇透水，吸水饱满。砌筑时，砌体与柱间必须用同标号的砌筑砂浆填塞饱满，不得出现先砌砖后钩缝的现象。在结构梁面砌筑砌体时，必须座浆饱满。结构梁底的砌体砌筑，同样应砌筑砂浆填塞饱满，但因为要采用砌体斜立顶砖砌筑的要求，施工时往往会因工作面条件造成施工人员站立角度不好，且因可能多次出现的斩砖现象，部分操作人员便贪图方便，采用了先摆砖后面层钩缝的错误方法，为建筑物留下了渗水隐患。近年来，高层建筑因框架结构与砌体间连接出现裂缝而渗水的现象不断发生，基本上皆因以上原因引起。高层建筑因条件限制，外墙面维修困难，特别是山墙更甚，故施工单位在施工时必须予以高度重视，严格按规范施工，如有条件，可在外墙框架结构梁柱与砌体围护结构间铺贴10×10mm的钢丝筛网，筛网铺贴至接缝外50cm，再按设计要求抹灰，以克服各种原因造成的接缝开裂，此施工方法笔者在实践中多次采用，效果极佳。
以上几点是笔者在施工实践中总结得出的一些肤浅之间，总而言之，对于房屋渗漏，笔者认为要采用以防为主、防治结合、复合防水、多道设防、刚柔结合、综合治理的原则，在实践中不断摸索经验，完善方法，努力解决房屋渗漏这个质量通病。