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[摘 要]文中主要介绍了一种立式车铣复合加工中心加工完成大型零件后，經过实际试验和检验后，检测结果相对可信度较高的简易的平面度、平行度检测方法。
[关键词]试验；检测；方法
中图分类号：S225；TP391.41 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）37-0153-01
0引言
平面度是属于形位公差中的一种，指物体表面具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差。平行度指两平面或者两直线平行的程度，指一平面（边）相对于另一平面（边）平行的误差最大允许值。存在大平面的零件关于平面度、平行度在日常加工检测中，由于零件外形大小、尺寸精度的问题，往往需要在大型三坐标测量机上进行。本文介绍了一种可行度较高的简易平面度、平行度检测方法。
1平面度、平行度检测背景
我公司产品在立式车铣复合加工中心日常加工中，精加工完成的零件关键大平面通常需要转运至大型三坐标测量机上进行检测。若检测不合格，需将零件转运回机床进行返修。返修后的零件需三坐标测量机再次进行检测。如此反复转运工件及等温的操作，既浪费时间，效率低下，又可能存在二次误伤损坏精加工面的风险。
2零件加工简述
零件关键面尺寸公差如下图所示：
加工路线：在立式车铣复合加工中心上加工。在C轴回转工作台上装夹工件，通过X、Z轴的运动，加工A面，走刀路径如下图箭头所示。A面加工完成后，C轴工作台旋转180度，通过X、Z轴的运动加工B面。
零件加工路线图
3零件检测简述
加工完成的零件通常采用三坐标测量机进行测量平面度、平行度。测量时，工件放置方向与实际机床加工方向一致。将A面等分为等分8块，探针采8个点记录数据，并进行数据分析，得出实际平面度的误差值。B面采取和A面相同的方法采点，数据分析确定B面平面度。经过数据分析后，得到A面B面的平行度的实际值。根据不同的区域测量，可将位置数据标识出，作为后续返修加工数据参考。
4 简易平面度、平行度测量方法
本文所述简易的平面度平行度测量原理类似于三坐标测量机的测量方法。测量平台为工件加工的立式车铣复合加工中心。
工件加工完成后，松掉压板，静置工件释放应力及等温操作。测量前，需要为后续检测消除机床自身的误差。采用大理石方尺，由机床自身的X、Y、Z三轴运动，采用百分表测量，测量三轴精度并进行校正。
A面实际加工时通过X轴、Z轴运动进行。测量时，需要将C轴旋转90度，通过Y轴、Z轴的运行进行检测。在同一水平面内加工时为X轴移动，检测时为Y轴移动，检测项目为沿Y轴方向误差，与Z轴无关，可忽略Z轴自身误差。由于X轴、Y轴的自身误差在同一点最大化的概率很小，可忽略X轴、Y轴的误差造成的影响。以此通过百分表的测量可反映出工件的实际误差。Z轴运动再次以相同方法测量。可得到测量数据8组。同样的方法测量对面的加工面。
5测量结果分析
同一面内最高点与最低点之差，可近似认为为此面的平面度。两个面对面平面处于同一水平面内的数值，变化趋势如果相同，则认为两面基本平行，如果变化趋势不同或者存在突然的高低点，说明两面平行度误差较大，具体数值可采用做图法进行评测。
6结论
此简易测量平面度、平行度方法模拟三坐标测量机的测量方法，在我公司实际加工生产中，测量结果与实际三坐标测量机测量数据相近，基本可说明加工工件的误差情况。提高了工件的加工以及检测效率，提升了产品的综合效益。
参考文献
【1】北京第一通用机械厂.机械工人切削手册. 北京：机械工业出版社. 2004.9
【2】徐灏.《机械设计手册》.北京：机械工业出版社.1992.4
第一作者：
贾瑞山、生于1983.3、男、助理工程师、学士学位、主要从事机床的设计和生产工作。
[关键词]试验；检测；方法
中图分类号：S225；TP391.41 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）37-0153-01
0引言
平面度是属于形位公差中的一种，指物体表面具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差。平行度指两平面或者两直线平行的程度，指一平面（边）相对于另一平面（边）平行的误差最大允许值。存在大平面的零件关于平面度、平行度在日常加工检测中，由于零件外形大小、尺寸精度的问题，往往需要在大型三坐标测量机上进行。本文介绍了一种可行度较高的简易平面度、平行度检测方法。
1平面度、平行度检测背景
我公司产品在立式车铣复合加工中心日常加工中，精加工完成的零件关键大平面通常需要转运至大型三坐标测量机上进行检测。若检测不合格，需将零件转运回机床进行返修。返修后的零件需三坐标测量机再次进行检测。如此反复转运工件及等温的操作，既浪费时间，效率低下，又可能存在二次误伤损坏精加工面的风险。
2零件加工简述
零件关键面尺寸公差如下图所示：
加工路线：在立式车铣复合加工中心上加工。在C轴回转工作台上装夹工件，通过X、Z轴的运动，加工A面，走刀路径如下图箭头所示。A面加工完成后，C轴工作台旋转180度，通过X、Z轴的运动加工B面。
零件加工路线图
3零件检测简述
加工完成的零件通常采用三坐标测量机进行测量平面度、平行度。测量时，工件放置方向与实际机床加工方向一致。将A面等分为等分8块，探针采8个点记录数据，并进行数据分析，得出实际平面度的误差值。B面采取和A面相同的方法采点，数据分析确定B面平面度。经过数据分析后，得到A面B面的平行度的实际值。根据不同的区域测量，可将位置数据标识出，作为后续返修加工数据参考。
4 简易平面度、平行度测量方法
本文所述简易的平面度平行度测量原理类似于三坐标测量机的测量方法。测量平台为工件加工的立式车铣复合加工中心。
工件加工完成后，松掉压板，静置工件释放应力及等温操作。测量前，需要为后续检测消除机床自身的误差。采用大理石方尺，由机床自身的X、Y、Z三轴运动，采用百分表测量，测量三轴精度并进行校正。
A面实际加工时通过X轴、Z轴运动进行。测量时，需要将C轴旋转90度，通过Y轴、Z轴的运行进行检测。在同一水平面内加工时为X轴移动，检测时为Y轴移动，检测项目为沿Y轴方向误差，与Z轴无关，可忽略Z轴自身误差。由于X轴、Y轴的自身误差在同一点最大化的概率很小，可忽略X轴、Y轴的误差造成的影响。以此通过百分表的测量可反映出工件的实际误差。Z轴运动再次以相同方法测量。可得到测量数据8组。同样的方法测量对面的加工面。
5测量结果分析
同一面内最高点与最低点之差，可近似认为为此面的平面度。两个面对面平面处于同一水平面内的数值，变化趋势如果相同，则认为两面基本平行，如果变化趋势不同或者存在突然的高低点，说明两面平行度误差较大，具体数值可采用做图法进行评测。
6结论
此简易测量平面度、平行度方法模拟三坐标测量机的测量方法，在我公司实际加工生产中，测量结果与实际三坐标测量机测量数据相近，基本可说明加工工件的误差情况。提高了工件的加工以及检测效率，提升了产品的综合效益。
参考文献
【1】北京第一通用机械厂.机械工人切削手册. 北京：机械工业出版社. 2004.9
【2】徐灏.《机械设计手册》.北京：机械工业出版社.1992.4
第一作者：
贾瑞山、生于1983.3、男、助理工程师、学士学位、主要从事机床的设计和生产工作。