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摘要：由于钻孔灌注桩技术施工工艺简单及成本低廉、适用性强等特点，也被广泛于水利建设施工中。钻孔灌注桩技术施工时容易受到地质或其它不确定因素的影响，因此，如何确保水利工程建设中的钻孔灌注桩施工质量，是每一位水工所关注的问题之一。本文根据笔者多年工作实践，对水利工程建设中的钻孔灌注桩施工工艺进行分析。
关键词：水利工程；钻工孔灌注桩； 施工技术
一、施工顺序
（一）场地平钻孔灌注桩施工顺序
测量放样确定孔位一钻机钻孔一清孔。钢筋笼安装一混凝土浇筑、混凝土养护。
（二）成孔工艺
（1）钻机就位前，按照护筒的情况，技术人员检测护筒的偏差情况，以指导钻机的摆放。在施工中，注意准确收集第一根桩施工时的参数，在第一桩施工完成后，施工技术人员应及时归纳总结，对照地质资料进一步了解桩区的地层情况，结合施工设备、技术、经验等条件，调整钻孔数以正确指导后续施工的顺利进行。
（2）在整个成孔过程中，严格控制孔内泥浆指标，特别是终孔后的清孔换浆，孔内泥浆含砂率的控制。
（3）如在正常钻孔过程中，遇到地下不明障碍影响，应立即停钻，查明原因，排除障碍后方可继续。钻孔钻进过程中要在一定程度上控制速度，由硬到软地层时应当适量增加钻进速度；由软到硬地层时，要少加压力，慢鉆进；在某些容易缩径的地层中，应适量增加扫孔次数，防止缩径的发生。对硬塑层用大压力加上快转速钻进，这样可以提高效率；砂层则应当采用中等压力，慢转速并适量增多泥装比重和粘度。钻孔钻进至设计深度后.可使钻机空钻不进尺，射入较稀的泥桨，使孔中较浓的泥浆能置换出来，待泥桨比重降到1.15-1.20左右，才能允许提钻，并用测绳量测孔深。
（三）钢筋笼制作工艺
钢筋笼按设计孔径和实测孔桩的深度加工，确保钢筋的正确位置、根数和间距，并按规定焊接牢固。为防止钢筋笼在搬运和吊装过程中变形，每2.0m设一道加劲箍筋，同时还要注意以下几点：配筋前应将钢筋上的铁锈清除干净，每个部位钢筋的规格应当与设计要求相符。根据要求对钢筋笼的外形尺寸进行控制，竖向钢筋偏料程度不得多余2%。每个孔的钢筋笼，应当在清空前全部做完。已加工钢筋笼要编号，标明上、下，并要放置在平地，防止变形。笼的底部与孔的基岩面底线要吻合。
（四）钢筋笼安装
钢筋笼安装前要正确丈量主钢筋的长度和接头长度，并检查钢筋笼的制作质量及堆放和运输后是否变形，编号是否正确。
（五）水下混凝土工艺
混凝土灌注采用水下导管浇筑法，导管内径250mm，丝扣连接，每个孔桩设1组导管，混凝土应当采用泵送，在孔口设料斗，开浇时存储足够量的混凝土，一定要保证一次封孔成功。导管下完后，利用导管进行二次清孔，在混凝土灌注前须再次用绳测量孔深.符合要求后才开始灌注。
影响混凝土质量的一个重要因素是桩孔混凝土的浇筑速度，太慢引起混凝土坍落度损失，容易造成堵管。速度一般要达到6-8m/h，最高可达10m/h。当人们在进行浇筑时，一定要定时测量浇筑混凝土面的上升距离，并与已经浇入的混凝土量相核对，不要让导管脱离混凝土面，并及时调整各导管的混凝土注入量.使混凝土面能够均匀的上升。试验人员进行抽样检测混凝土坍落度，并在现场对混凝土试块进行见证取样。每浇注50m3有1组试块，小于50m3的单根桩，每根桩要有1组试块，并做编号，编号与桩号相对应。孔桩混凝土浇筑面的最终高程要高于设计标高10cm以上，以便成桩后清除强度较低的表面混凝土，清除表面混凝土在混凝土强度达到2-2.SN/mm2时进行。对成桩的各项试验、测试达到要求后进行下道工序施工。
二、钻孔灌注桩的水利施工技术
（一）侧量定位
在施工场地内进行地形图测量，平整场地，修筑场内的排水沟搜集水井或工道路，然后布置施工器械及系统。在迎水卤进行闸填，是由起点向终点进行，然后依据设计翻纸的要求，借助GPS全站仪，等挖孔，定桩位；采用木桩或小型预制混凝土桩，将横轴线、驰准点和桩位纵标记做好，同时还要注意横轴线、基准点位和桩位纵的保护。
（二）泥浆配置与拌制
水、烧碱、膨润土、纤维索等是钻孔泥装的最重要的成分。在钻孔的过程中，由于水比泥浆密度，静水压都要小，因此泥装可以形成一层泥皮，这样钻孔内外渗流就不会顺利，钻孔壁得到保护而不会坍塌，此外，泥桨的作用还有悬浮钻渣。
（三）开钻成孔
①开钻成孔时，平稳地搭建底架是第一个要注意的，钻头、钻杆要与护筒顶面互相中心对准，偏差不能高于50mm o②钻孔时，钻杆或吊要保证垂直，施工期间要线锤随时检查，防止钻孔倾料。③钻孔过程中，速度要尽量均匀、慢，筒的出口，要注意失稳和渗漏的发生。当处于地层易变化处是，应当对其钻速和钻压要加以控制，以避免钻孔倾抖。当处于易缩径土层处，要学会适当的复钻。在硬塑的钻土层，必须用中高档钻速进行钻孔。在淤泥和粉砂层时，用低档钻速钻孔。
（四）偏差的控制
因为成桩的钻孔桩在事后是不能进行纠偏的，所以，施工过程中，要非常严格控制住桩位偏差。一般情况下，出现偏差后，如果偏差不是很大，则考虑加大等技术措施予以处理；如偏差有些大，那么就只能进行补桩，然而，补桩难度有些大，那是因为此时基础已经被开挖，重新补桩只会带来很大的不便。
为了有效控制桩位偏差，应当注意做好几项工作：①做好测量的工作，复核每个桩位。②钢筋笼在安放过程时，在顶笼四周内应当建砂装垫块，防止钢筋笼偏位的发生。
（五）钢筋笼孔内安装
先在孔口、孔底处布置定位支架，然后对主筋位置开始编号，接下来对号进行点焊和绑扎主筋，在现场还要先对外箍筋进行定型，再将外箍筋套在主筋外面，从下往上依次进行绑扎，再在适当的位置布置定位支架，一定要一次就成功。钢筋笼安装好后，要将预制混凝土保护层垫块布设在周边。安装完钢筋笼，再消除孔底浮土或沉渣，排除积水，最后再验收。
（六）水下混凝土的灌注
（1）灌注桩的混凝土运到灌注地点后，要检查其均匀性和塌落度，与要求不相符的，坚决不予使用。混凝土的强度等级必须要符合设计要求，砂石料、水泥等要符合国家标准，经过质量检测合格的混凝土才能投入使用。
（2）灌注水下混凝土时，要时水面下孔深，以及混凝土面高度进行探测，才能将沉埋管深度、淀层厚度等控制好。如果探测不准，那么会出现沉淀过厚等现象，最终造成夹层断桩等事故。
（3）灌注水下混凝土时，还必须要检测混凝土面高度然后，再进行相应的计算，还要加以检查，看看是否有漏失层位、超缩径等局部现象的存在。
（4）严禁超量灌注、一次拆管数节现象的发生，将导管理深控制到2-6m，要时常检刚并且对导管理深进行调整，避免出现堵管、埋管的现象。
三、结束语
随着企业的经济意识不断提高，施工中所出现的问题造成返工或耽误工期，会直接造成的经济损失。在进行钻孔灌注桩施工务必提高施工环节的管理水平，把隐患控制于无形之中。对于已经出现的问题，需要将问题按照相关规范一一处理，达到相关技术要求。从目前来看，随着国家水利工程、桥梁建设的快速发展，钻孔灌注桩技术也将日渐成熟，其技术的应用与发展也会更上一层楼。
关键词：水利工程；钻工孔灌注桩； 施工技术
一、施工顺序
（一）场地平钻孔灌注桩施工顺序
测量放样确定孔位一钻机钻孔一清孔。钢筋笼安装一混凝土浇筑、混凝土养护。
（二）成孔工艺
（1）钻机就位前，按照护筒的情况，技术人员检测护筒的偏差情况，以指导钻机的摆放。在施工中，注意准确收集第一根桩施工时的参数，在第一桩施工完成后，施工技术人员应及时归纳总结，对照地质资料进一步了解桩区的地层情况，结合施工设备、技术、经验等条件，调整钻孔数以正确指导后续施工的顺利进行。
（2）在整个成孔过程中，严格控制孔内泥浆指标，特别是终孔后的清孔换浆，孔内泥浆含砂率的控制。
（3）如在正常钻孔过程中，遇到地下不明障碍影响，应立即停钻，查明原因，排除障碍后方可继续。钻孔钻进过程中要在一定程度上控制速度，由硬到软地层时应当适量增加钻进速度；由软到硬地层时，要少加压力，慢鉆进；在某些容易缩径的地层中，应适量增加扫孔次数，防止缩径的发生。对硬塑层用大压力加上快转速钻进，这样可以提高效率；砂层则应当采用中等压力，慢转速并适量增多泥装比重和粘度。钻孔钻进至设计深度后.可使钻机空钻不进尺，射入较稀的泥桨，使孔中较浓的泥浆能置换出来，待泥桨比重降到1.15-1.20左右，才能允许提钻，并用测绳量测孔深。
（三）钢筋笼制作工艺
钢筋笼按设计孔径和实测孔桩的深度加工，确保钢筋的正确位置、根数和间距，并按规定焊接牢固。为防止钢筋笼在搬运和吊装过程中变形，每2.0m设一道加劲箍筋，同时还要注意以下几点：配筋前应将钢筋上的铁锈清除干净，每个部位钢筋的规格应当与设计要求相符。根据要求对钢筋笼的外形尺寸进行控制，竖向钢筋偏料程度不得多余2%。每个孔的钢筋笼，应当在清空前全部做完。已加工钢筋笼要编号，标明上、下，并要放置在平地，防止变形。笼的底部与孔的基岩面底线要吻合。
（四）钢筋笼安装
钢筋笼安装前要正确丈量主钢筋的长度和接头长度，并检查钢筋笼的制作质量及堆放和运输后是否变形，编号是否正确。
（五）水下混凝土工艺
混凝土灌注采用水下导管浇筑法，导管内径250mm，丝扣连接，每个孔桩设1组导管，混凝土应当采用泵送，在孔口设料斗，开浇时存储足够量的混凝土，一定要保证一次封孔成功。导管下完后，利用导管进行二次清孔，在混凝土灌注前须再次用绳测量孔深.符合要求后才开始灌注。
影响混凝土质量的一个重要因素是桩孔混凝土的浇筑速度，太慢引起混凝土坍落度损失，容易造成堵管。速度一般要达到6-8m/h，最高可达10m/h。当人们在进行浇筑时，一定要定时测量浇筑混凝土面的上升距离，并与已经浇入的混凝土量相核对，不要让导管脱离混凝土面，并及时调整各导管的混凝土注入量.使混凝土面能够均匀的上升。试验人员进行抽样检测混凝土坍落度，并在现场对混凝土试块进行见证取样。每浇注50m3有1组试块，小于50m3的单根桩，每根桩要有1组试块，并做编号，编号与桩号相对应。孔桩混凝土浇筑面的最终高程要高于设计标高10cm以上，以便成桩后清除强度较低的表面混凝土，清除表面混凝土在混凝土强度达到2-2.SN/mm2时进行。对成桩的各项试验、测试达到要求后进行下道工序施工。
二、钻孔灌注桩的水利施工技术
（一）侧量定位
在施工场地内进行地形图测量，平整场地，修筑场内的排水沟搜集水井或工道路，然后布置施工器械及系统。在迎水卤进行闸填，是由起点向终点进行，然后依据设计翻纸的要求，借助GPS全站仪，等挖孔，定桩位；采用木桩或小型预制混凝土桩，将横轴线、驰准点和桩位纵标记做好，同时还要注意横轴线、基准点位和桩位纵的保护。
（二）泥浆配置与拌制
水、烧碱、膨润土、纤维索等是钻孔泥装的最重要的成分。在钻孔的过程中，由于水比泥浆密度，静水压都要小，因此泥装可以形成一层泥皮，这样钻孔内外渗流就不会顺利，钻孔壁得到保护而不会坍塌，此外，泥桨的作用还有悬浮钻渣。
（三）开钻成孔
①开钻成孔时，平稳地搭建底架是第一个要注意的，钻头、钻杆要与护筒顶面互相中心对准，偏差不能高于50mm o②钻孔时，钻杆或吊要保证垂直，施工期间要线锤随时检查，防止钻孔倾料。③钻孔过程中，速度要尽量均匀、慢，筒的出口，要注意失稳和渗漏的发生。当处于地层易变化处是，应当对其钻速和钻压要加以控制，以避免钻孔倾抖。当处于易缩径土层处，要学会适当的复钻。在硬塑的钻土层，必须用中高档钻速进行钻孔。在淤泥和粉砂层时，用低档钻速钻孔。
（四）偏差的控制
因为成桩的钻孔桩在事后是不能进行纠偏的，所以，施工过程中，要非常严格控制住桩位偏差。一般情况下，出现偏差后，如果偏差不是很大，则考虑加大等技术措施予以处理；如偏差有些大，那么就只能进行补桩，然而，补桩难度有些大，那是因为此时基础已经被开挖，重新补桩只会带来很大的不便。
为了有效控制桩位偏差，应当注意做好几项工作：①做好测量的工作，复核每个桩位。②钢筋笼在安放过程时，在顶笼四周内应当建砂装垫块，防止钢筋笼偏位的发生。
（五）钢筋笼孔内安装
先在孔口、孔底处布置定位支架，然后对主筋位置开始编号，接下来对号进行点焊和绑扎主筋，在现场还要先对外箍筋进行定型，再将外箍筋套在主筋外面，从下往上依次进行绑扎，再在适当的位置布置定位支架，一定要一次就成功。钢筋笼安装好后，要将预制混凝土保护层垫块布设在周边。安装完钢筋笼，再消除孔底浮土或沉渣，排除积水，最后再验收。
（六）水下混凝土的灌注
（1）灌注桩的混凝土运到灌注地点后，要检查其均匀性和塌落度，与要求不相符的，坚决不予使用。混凝土的强度等级必须要符合设计要求，砂石料、水泥等要符合国家标准，经过质量检测合格的混凝土才能投入使用。
（2）灌注水下混凝土时，要时水面下孔深，以及混凝土面高度进行探测，才能将沉埋管深度、淀层厚度等控制好。如果探测不准，那么会出现沉淀过厚等现象，最终造成夹层断桩等事故。
（3）灌注水下混凝土时，还必须要检测混凝土面高度然后，再进行相应的计算，还要加以检查，看看是否有漏失层位、超缩径等局部现象的存在。
（4）严禁超量灌注、一次拆管数节现象的发生，将导管理深控制到2-6m，要时常检刚并且对导管理深进行调整，避免出现堵管、埋管的现象。
三、结束语
随着企业的经济意识不断提高，施工中所出现的问题造成返工或耽误工期，会直接造成的经济损失。在进行钻孔灌注桩施工务必提高施工环节的管理水平，把隐患控制于无形之中。对于已经出现的问题，需要将问题按照相关规范一一处理，达到相关技术要求。从目前来看，随着国家水利工程、桥梁建设的快速发展，钻孔灌注桩技术也将日渐成熟，其技术的应用与发展也会更上一层楼。