论文部分内容阅读
摘要:由于钻孔灌注桩技术施工工艺简单及成本低廉、适用性强等特点,也被广泛于水利建设施工中。钻孔灌注桩技术施工时容易受到地质或其它不确定因素的影响,因此,如何确保水利工程建设中的钻孔灌注桩施工质量,是每一位水工所关注的问题之一。本文根据笔者多年工作实践,对水利工程建设中的钻孔灌注桩施工工艺进行分析。
关键词:水利工程;钻工孔灌注桩; 施工技术
一、施工顺序
(一)场地平钻孔灌注桩施工顺序
测量放样确定孔位一钻机钻孔一清孔。钢筋笼安装一混凝土浇筑、混凝土养护。
(二)成孔工艺
(1)钻机就位前,按照护筒的情况,技术人员检测护筒的偏差情况,以指导钻机的摆放。在施工中,注意准确收集第一根桩施工时的参数,在第一桩施工完成后,施工技术人员应及时归纳总结,对照地质资料进一步了解桩区的地层情况,结合施工设备、技术、经验等条件,调整钻孔数以正确指导后续施工的顺利进行。
(2)在整个成孔过程中,严格控制孔内泥浆指标,特别是终孔后的清孔换浆,孔内泥浆含砂率的控制。
(3)如在正常钻孔过程中,遇到地下不明障碍影响,应立即停钻,查明原因,排除障碍后方可继续。钻孔钻进过程中要在一定程度上控制速度,由硬到软地层时应当适量增加钻进速度;由软到硬地层时,要少加压力,慢鉆进;在某些容易缩径的地层中,应适量增加扫孔次数,防止缩径的发生。对硬塑层用大压力加上快转速钻进,这样可以提高效率;砂层则应当采用中等压力,慢转速并适量增多泥装比重和粘度。钻孔钻进至设计深度后.可使钻机空钻不进尺,射入较稀的泥桨,使孔中较浓的泥浆能置换出来,待泥桨比重降到1.15-1.20左右,才能允许提钻,并用测绳量测孔深。
(三)钢筋笼制作工艺
钢筋笼按设计孔径和实测孔桩的深度加工,确保钢筋的正确位置、根数和间距,并按规定焊接牢固。为防止钢筋笼在搬运和吊装过程中变形,每2.0m设一道加劲箍筋,同时还要注意以下几点:配筋前应将钢筋上的铁锈清除干净,每个部位钢筋的规格应当与设计要求相符。根据要求对钢筋笼的外形尺寸进行控制,竖向钢筋偏料程度不得多余2%。每个孔的钢筋笼,应当在清空前全部做完。已加工钢筋笼要编号,标明上、下,并要放置在平地,防止变形。笼的底部与孔的基岩面底线要吻合。
(四)钢筋笼安装
钢筋笼安装前要正确丈量主钢筋的长度和接头长度,并检查钢筋笼的制作质量及堆放和运输后是否变形,编号是否正确。
(五)水下混凝土工艺
混凝土灌注采用水下导管浇筑法,导管内径250mm,丝扣连接,每个孔桩设1组导管,混凝土应当采用泵送,在孔口设料斗,开浇时存储足够量的混凝土,一定要保证一次封孔成功。导管下完后,利用导管进行二次清孔,在混凝土灌注前须再次用绳测量孔深.符合要求后才开始灌注。
影响混凝土质量的一个重要因素是桩孔混凝土的浇筑速度,太慢引起混凝土坍落度损失,容易造成堵管。速度一般要达到6-8m/h,最高可达10m/h。当人们在进行浇筑时,一定要定时测量浇筑混凝土面的上升距离,并与已经浇入的混凝土量相核对,不要让导管脱离混凝土面,并及时调整各导管的混凝土注入量.使混凝土面能够均匀的上升。试验人员进行抽样检测混凝土坍落度,并在现场对混凝土试块进行见证取样。每浇注50m3有1组试块,小于50m3的单根桩,每根桩要有1组试块,并做编号,编号与桩号相对应。孔桩混凝土浇筑面的最终高程要高于设计标高10cm以上,以便成桩后清除强度较低的表面混凝土,清除表面混凝土在混凝土强度达到2-2.SN/mm2时进行。对成桩的各项试验、测试达到要求后进行下道工序施工。
二、钻孔灌注桩的水利施工技术
(一)侧量定位
在施工场地内进行地形图测量,平整场地,修筑场内的排水沟搜集水井或工道路,然后布置施工器械及系统。在迎水卤进行闸填,是由起点向终点进行,然后依据设计翻纸的要求,借助GPS全站仪,等挖孔,定桩位;采用木桩或小型预制混凝土桩,将横轴线、驰准点和桩位纵标记做好,同时还要注意横轴线、基准点位和桩位纵的保护。
(二)泥浆配置与拌制
水、烧碱、膨润土、纤维索等是钻孔泥装的最重要的成分。在钻孔的过程中,由于水比泥浆密度,静水压都要小,因此泥装可以形成一层泥皮,这样钻孔内外渗流就不会顺利,钻孔壁得到保护而不会坍塌,此外,泥桨的作用还有悬浮钻渣。
(三)开钻成孔
①开钻成孔时,平稳地搭建底架是第一个要注意的,钻头、钻杆要与护筒顶面互相中心对准,偏差不能高于50mm o②钻孔时,钻杆或吊要保证垂直,施工期间要线锤随时检查,防止钻孔倾料。③钻孔过程中,速度要尽量均匀、慢,筒的出口,要注意失稳和渗漏的发生。当处于地层易变化处是,应当对其钻速和钻压要加以控制,以避免钻孔倾抖。当处于易缩径土层处,要学会适当的复钻。在硬塑的钻土层,必须用中高档钻速进行钻孔。在淤泥和粉砂层时,用低档钻速钻孔。
(四)偏差的控制
因为成桩的钻孔桩在事后是不能进行纠偏的,所以,施工过程中,要非常严格控制住桩位偏差。一般情况下,出现偏差后,如果偏差不是很大,则考虑加大等技术措施予以处理;如偏差有些大,那么就只能进行补桩,然而,补桩难度有些大,那是因为此时基础已经被开挖,重新补桩只会带来很大的不便。
为了有效控制桩位偏差,应当注意做好几项工作:①做好测量的工作,复核每个桩位。②钢筋笼在安放过程时,在顶笼四周内应当建砂装垫块,防止钢筋笼偏位的发生。
(五)钢筋笼孔内安装
先在孔口、孔底处布置定位支架,然后对主筋位置开始编号,接下来对号进行点焊和绑扎主筋,在现场还要先对外箍筋进行定型,再将外箍筋套在主筋外面,从下往上依次进行绑扎,再在适当的位置布置定位支架,一定要一次就成功。钢筋笼安装好后,要将预制混凝土保护层垫块布设在周边。安装完钢筋笼,再消除孔底浮土或沉渣,排除积水,最后再验收。
(六)水下混凝土的灌注
(1)灌注桩的混凝土运到灌注地点后,要检查其均匀性和塌落度,与要求不相符的,坚决不予使用。混凝土的强度等级必须要符合设计要求,砂石料、水泥等要符合国家标准,经过质量检测合格的混凝土才能投入使用。
(2)灌注水下混凝土时,要时水面下孔深,以及混凝土面高度进行探测,才能将沉埋管深度、淀层厚度等控制好。如果探测不准,那么会出现沉淀过厚等现象,最终造成夹层断桩等事故。
(3)灌注水下混凝土时,还必须要检测混凝土面高度然后,再进行相应的计算,还要加以检查,看看是否有漏失层位、超缩径等局部现象的存在。
(4)严禁超量灌注、一次拆管数节现象的发生,将导管理深控制到2-6m,要时常检刚并且对导管理深进行调整,避免出现堵管、埋管的现象。
三、结束语
随着企业的经济意识不断提高,施工中所出现的问题造成返工或耽误工期,会直接造成的经济损失。在进行钻孔灌注桩施工务必提高施工环节的管理水平,把隐患控制于无形之中。对于已经出现的问题,需要将问题按照相关规范一一处理,达到相关技术要求。从目前来看,随着国家水利工程、桥梁建设的快速发展,钻孔灌注桩技术也将日渐成熟,其技术的应用与发展也会更上一层楼。
关键词:水利工程;钻工孔灌注桩; 施工技术
一、施工顺序
(一)场地平钻孔灌注桩施工顺序
测量放样确定孔位一钻机钻孔一清孔。钢筋笼安装一混凝土浇筑、混凝土养护。
(二)成孔工艺
(1)钻机就位前,按照护筒的情况,技术人员检测护筒的偏差情况,以指导钻机的摆放。在施工中,注意准确收集第一根桩施工时的参数,在第一桩施工完成后,施工技术人员应及时归纳总结,对照地质资料进一步了解桩区的地层情况,结合施工设备、技术、经验等条件,调整钻孔数以正确指导后续施工的顺利进行。
(2)在整个成孔过程中,严格控制孔内泥浆指标,特别是终孔后的清孔换浆,孔内泥浆含砂率的控制。
(3)如在正常钻孔过程中,遇到地下不明障碍影响,应立即停钻,查明原因,排除障碍后方可继续。钻孔钻进过程中要在一定程度上控制速度,由硬到软地层时应当适量增加钻进速度;由软到硬地层时,要少加压力,慢鉆进;在某些容易缩径的地层中,应适量增加扫孔次数,防止缩径的发生。对硬塑层用大压力加上快转速钻进,这样可以提高效率;砂层则应当采用中等压力,慢转速并适量增多泥装比重和粘度。钻孔钻进至设计深度后.可使钻机空钻不进尺,射入较稀的泥桨,使孔中较浓的泥浆能置换出来,待泥桨比重降到1.15-1.20左右,才能允许提钻,并用测绳量测孔深。
(三)钢筋笼制作工艺
钢筋笼按设计孔径和实测孔桩的深度加工,确保钢筋的正确位置、根数和间距,并按规定焊接牢固。为防止钢筋笼在搬运和吊装过程中变形,每2.0m设一道加劲箍筋,同时还要注意以下几点:配筋前应将钢筋上的铁锈清除干净,每个部位钢筋的规格应当与设计要求相符。根据要求对钢筋笼的外形尺寸进行控制,竖向钢筋偏料程度不得多余2%。每个孔的钢筋笼,应当在清空前全部做完。已加工钢筋笼要编号,标明上、下,并要放置在平地,防止变形。笼的底部与孔的基岩面底线要吻合。
(四)钢筋笼安装
钢筋笼安装前要正确丈量主钢筋的长度和接头长度,并检查钢筋笼的制作质量及堆放和运输后是否变形,编号是否正确。
(五)水下混凝土工艺
混凝土灌注采用水下导管浇筑法,导管内径250mm,丝扣连接,每个孔桩设1组导管,混凝土应当采用泵送,在孔口设料斗,开浇时存储足够量的混凝土,一定要保证一次封孔成功。导管下完后,利用导管进行二次清孔,在混凝土灌注前须再次用绳测量孔深.符合要求后才开始灌注。
影响混凝土质量的一个重要因素是桩孔混凝土的浇筑速度,太慢引起混凝土坍落度损失,容易造成堵管。速度一般要达到6-8m/h,最高可达10m/h。当人们在进行浇筑时,一定要定时测量浇筑混凝土面的上升距离,并与已经浇入的混凝土量相核对,不要让导管脱离混凝土面,并及时调整各导管的混凝土注入量.使混凝土面能够均匀的上升。试验人员进行抽样检测混凝土坍落度,并在现场对混凝土试块进行见证取样。每浇注50m3有1组试块,小于50m3的单根桩,每根桩要有1组试块,并做编号,编号与桩号相对应。孔桩混凝土浇筑面的最终高程要高于设计标高10cm以上,以便成桩后清除强度较低的表面混凝土,清除表面混凝土在混凝土强度达到2-2.SN/mm2时进行。对成桩的各项试验、测试达到要求后进行下道工序施工。
二、钻孔灌注桩的水利施工技术
(一)侧量定位
在施工场地内进行地形图测量,平整场地,修筑场内的排水沟搜集水井或工道路,然后布置施工器械及系统。在迎水卤进行闸填,是由起点向终点进行,然后依据设计翻纸的要求,借助GPS全站仪,等挖孔,定桩位;采用木桩或小型预制混凝土桩,将横轴线、驰准点和桩位纵标记做好,同时还要注意横轴线、基准点位和桩位纵的保护。
(二)泥浆配置与拌制
水、烧碱、膨润土、纤维索等是钻孔泥装的最重要的成分。在钻孔的过程中,由于水比泥浆密度,静水压都要小,因此泥装可以形成一层泥皮,这样钻孔内外渗流就不会顺利,钻孔壁得到保护而不会坍塌,此外,泥桨的作用还有悬浮钻渣。
(三)开钻成孔
①开钻成孔时,平稳地搭建底架是第一个要注意的,钻头、钻杆要与护筒顶面互相中心对准,偏差不能高于50mm o②钻孔时,钻杆或吊要保证垂直,施工期间要线锤随时检查,防止钻孔倾料。③钻孔过程中,速度要尽量均匀、慢,筒的出口,要注意失稳和渗漏的发生。当处于地层易变化处是,应当对其钻速和钻压要加以控制,以避免钻孔倾抖。当处于易缩径土层处,要学会适当的复钻。在硬塑的钻土层,必须用中高档钻速进行钻孔。在淤泥和粉砂层时,用低档钻速钻孔。
(四)偏差的控制
因为成桩的钻孔桩在事后是不能进行纠偏的,所以,施工过程中,要非常严格控制住桩位偏差。一般情况下,出现偏差后,如果偏差不是很大,则考虑加大等技术措施予以处理;如偏差有些大,那么就只能进行补桩,然而,补桩难度有些大,那是因为此时基础已经被开挖,重新补桩只会带来很大的不便。
为了有效控制桩位偏差,应当注意做好几项工作:①做好测量的工作,复核每个桩位。②钢筋笼在安放过程时,在顶笼四周内应当建砂装垫块,防止钢筋笼偏位的发生。
(五)钢筋笼孔内安装
先在孔口、孔底处布置定位支架,然后对主筋位置开始编号,接下来对号进行点焊和绑扎主筋,在现场还要先对外箍筋进行定型,再将外箍筋套在主筋外面,从下往上依次进行绑扎,再在适当的位置布置定位支架,一定要一次就成功。钢筋笼安装好后,要将预制混凝土保护层垫块布设在周边。安装完钢筋笼,再消除孔底浮土或沉渣,排除积水,最后再验收。
(六)水下混凝土的灌注
(1)灌注桩的混凝土运到灌注地点后,要检查其均匀性和塌落度,与要求不相符的,坚决不予使用。混凝土的强度等级必须要符合设计要求,砂石料、水泥等要符合国家标准,经过质量检测合格的混凝土才能投入使用。
(2)灌注水下混凝土时,要时水面下孔深,以及混凝土面高度进行探测,才能将沉埋管深度、淀层厚度等控制好。如果探测不准,那么会出现沉淀过厚等现象,最终造成夹层断桩等事故。
(3)灌注水下混凝土时,还必须要检测混凝土面高度然后,再进行相应的计算,还要加以检查,看看是否有漏失层位、超缩径等局部现象的存在。
(4)严禁超量灌注、一次拆管数节现象的发生,将导管理深控制到2-6m,要时常检刚并且对导管理深进行调整,避免出现堵管、埋管的现象。
三、结束语
随着企业的经济意识不断提高,施工中所出现的问题造成返工或耽误工期,会直接造成的经济损失。在进行钻孔灌注桩施工务必提高施工环节的管理水平,把隐患控制于无形之中。对于已经出现的问题,需要将问题按照相关规范一一处理,达到相关技术要求。从目前来看,随着国家水利工程、桥梁建设的快速发展,钻孔灌注桩技术也将日渐成熟,其技术的应用与发展也会更上一层楼。