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摘要：地下工程的特点是埋于地下，常年受到水的侵蚀，地下水往往有腐蚀作用，有压力；地下工程施工时场地狭窄，基层很难干燥，因此，地下防水施工难度大，返修更加困难。笔者根据工作实践，谈谈地下防水混凝土的施工。
关键词：地下工程；防水混凝土；施工
地下工程的特点是埋于地下，常年受到水的侵蚀，地下水往往有腐蚀作用，有压力；地下工程施工时场地狭窄，基层很难干燥，因此，地下防水施工难度大，返修更加困难。笔者根据工作实践，谈谈地下防水混凝土的施工。
一、防水混凝土的应用
防水混凝土有普通防水防水混凝土和掺外加剂、掺合料防水混凝土，普通防水混凝土材料来源广泛，施工简便，广泛应用于一般工业与民用建筑的地下防水工程施工。掺外加剂、掺合料的防水混凝土，通过掺和不同性能的外加剂、掺合剂，可以获得抗冻性好、拌合物流动性好、早期强度高、抗渗等级高或密实性好、抗裂性好等特点的混凝土，广泛应用于各种有不同要求的建筑工程和土木工程中。
二、对防水混凝土的材料要求
（一）对水泥的要求。防水混凝土使用的水泥，应符合下列要求：
1．水泥的强度等级不应低于32.5MPa；
2．在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥必须掺用高效减水剂；
3．在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥；
4．在受冻融作用时，应优先选用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤硅酸盐水泥；
5．不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。
（二）对砂、石的要求。
防水混凝土所用砂、石应符合下列要求：
1．石子最大粒径不宜大于40mm，泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4；吸水率不应大于1.5%;不得使用碱活性骨料。其他要求应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检驗方法》（JGJ53-92）的规定；
2．砂宜采用中砂，其要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的规定。
3．拌制混凝土所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。
4．防水混凝土可根据工程需要掺人减水剂、膨胀剂、防水剂、密实剂、引水剂、复合型外加剂等外加剂，其品种和掺量应试验确定。所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
5．防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等。粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3%，其他掺合料的掺量应经过试验确定。
6．防水混凝土可根据工程抗裂需要掺入钢纤维或合成纤维。
7．每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量），不得大于3kg。
三、防水混凝土施工
1．配合比。防水混凝土配合比应符合下列要求：
（1）水泥用量不得小于320kg./m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/ m3；
（2）砂率宜为35%—40%,泵送时可增至45%；
（3）灰砂比宜为1:1.5—1:1.25；
（4）水灰比不得大于0.55；
（5）普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm。防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。
（6）掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3%—5%。
（7）防水混凝土采用预拌混凝土时，缓凝时间宜为6—8 h.
混凝土在浇筑地点的坍落度每工作班至少检查两次。坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GBJ80）的有关规定。
2．防水混凝土配料必须按配合比准确称量，每工作班检查不应少于两次，在每盘混凝土中，水泥、水、外加剂、掺合料的计量允许偏差不应大于±1%，砂、石为 ±2%。使用碱水剂时，减水剂宜预溶成一定浓度的溶液。
3．防水混凝土拌合物必须采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。
4．防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
5．防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为10—30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。掺加引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣。
6．防水混凝土连续浇筑，宜少留施工缝。当留施工缝时，应遵守下面规定：
墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。拱（板板rcgang
关键词：地下工程；防水混凝土；施工
地下工程的特点是埋于地下，常年受到水的侵蚀，地下水往往有腐蚀作用，有压力；地下工程施工时场地狭窄，基层很难干燥，因此，地下防水施工难度大，返修更加困难。笔者根据工作实践，谈谈地下防水混凝土的施工。
一、防水混凝土的应用
防水混凝土有普通防水防水混凝土和掺外加剂、掺合料防水混凝土，普通防水混凝土材料来源广泛，施工简便，广泛应用于一般工业与民用建筑的地下防水工程施工。掺外加剂、掺合料的防水混凝土，通过掺和不同性能的外加剂、掺合剂，可以获得抗冻性好、拌合物流动性好、早期强度高、抗渗等级高或密实性好、抗裂性好等特点的混凝土，广泛应用于各种有不同要求的建筑工程和土木工程中。
二、对防水混凝土的材料要求
（一）对水泥的要求。防水混凝土使用的水泥，应符合下列要求：
1．水泥的强度等级不应低于32.5MPa；
2．在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥必须掺用高效减水剂；
3．在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥；
4．在受冻融作用时，应优先选用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤硅酸盐水泥；
5．不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。
（二）对砂、石的要求。
防水混凝土所用砂、石应符合下列要求：
1．石子最大粒径不宜大于40mm，泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4；吸水率不应大于1.5%;不得使用碱活性骨料。其他要求应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检驗方法》（JGJ53-92）的规定；
2．砂宜采用中砂，其要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的规定。
3．拌制混凝土所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。
4．防水混凝土可根据工程需要掺人减水剂、膨胀剂、防水剂、密实剂、引水剂、复合型外加剂等外加剂，其品种和掺量应试验确定。所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
5．防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等。粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3%，其他掺合料的掺量应经过试验确定。
6．防水混凝土可根据工程抗裂需要掺入钢纤维或合成纤维。
7．每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量），不得大于3kg。
三、防水混凝土施工
1．配合比。防水混凝土配合比应符合下列要求：
（1）水泥用量不得小于320kg./m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/ m3；
（2）砂率宜为35%—40%,泵送时可增至45%；
（3）灰砂比宜为1:1.5—1:1.25；
（4）水灰比不得大于0.55；
（5）普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm。防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。
（6）掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3%—5%。
（7）防水混凝土采用预拌混凝土时，缓凝时间宜为6—8 h.
混凝土在浇筑地点的坍落度每工作班至少检查两次。坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GBJ80）的有关规定。
2．防水混凝土配料必须按配合比准确称量，每工作班检查不应少于两次，在每盘混凝土中，水泥、水、外加剂、掺合料的计量允许偏差不应大于±1%，砂、石为 ±2%。使用碱水剂时，减水剂宜预溶成一定浓度的溶液。
3．防水混凝土拌合物必须采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。
4．防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
5．防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为10—30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。掺加引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣。
6．防水混凝土连续浇筑，宜少留施工缝。当留施工缝时，应遵守下面规定：
墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。拱（板板rcgang