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摘 要：随着社会市场经济的飞度发展，我国的交通事业的发展速度也不断的攀升，受到了社会好人们的关注。热拌沥青混合料是公路建筑中广泛使用的材料，其具有较多的优点，能够使路面更加的紧实平整，裂缝的问题也很少会出现，车辆和人们的通行更加的安全。加之，热拌沥青混合料的施工技艺较为简便易行，施工时间能够被大大缩短，使公路尽快的投入使用。现本文就是热拌沥青混合料路面施工技术进行探究，并控制该施工技术的质量的要点，仅供交流借鉴。
关键词：热拌沥青混合料；路面施工；技术；要点
热拌沥青混合料路面施工技术具有很多的优势，但是在施工过程中也需要对施工质量做好控制工作，并且还要将质量控制工作贯穿施工的全过程，这样一来，才能够保证该施工技术的优势充分的发挥。在控制热拌沥青混合料施工质量的过程中，检查施工机械和施工材料是重点的内容，保证进入施工现场的材料质量都是合格的，还要在施工过程中做好材料的储存和管理工作，施工质量监管工作是需要喜欢专门的人员来负责。
一、热拌沥青混合料路面施工技术的要点
1、沥青混合料的拌和
厂拌法是沥青混合料拌和中常用的方法，将集料和沥青一起放在拌和机中拌和，同时还做加热处理，生产的进行需要按照配合比，切记随意更改已经确定好的标准配合比，在沥青混合料热的状态下，将其摊铺碾压成型，沥青混合料的拌和设计需要通过专用的拌和机来实现的，每年至少要验一次拌和设备的各种传感器。必须给拌和机配备计算机，各种材料的用量能够在拌和过程中得到收集，还有利于收集混合料的拌和总量和拌和温度等参数，并实现资料数据的实时打印。严格控制拌和中各种材料的用量和拌和的温度，色泽均匀是拌和之后沥青混合料呈现的状态，花白、团结成块和粗细料严重的离析问题是不存在的，拌和的质量要有保证。还要较好的把握拌和时间能够有利于实现沥青拌料拌和均匀。
2、沥青混合料的运输
对于沥青材料的运输应该使用吨位较大的汽车进行，可以涂一薄层油水混合液在车厢内壁处，起到的作用是隔离和防粘。在放料的过程中，放一斗混合料就要挪动一下车，集料离析现象能够极大的减少。保温、防雨和防污染是运料车应该采取的保护措施，最好还要使用苫布遮盖。到达摊铺现场的沥青混合料的摊铺温度要符合规范规定的要求，严禁使用结成团块和被雨淋湿的混合料。
3、沥青混合料摊铺
3.1摊铺前的准备工作
在沥青混合料进行摊铺前，要先对施工的放样情况进行检查，然后再对下层土质质量进行确认，才能进行摊铺施工，而且还要将下层表面的杂质都清理干净，对透层进行浇洒作业，还有粘层、铺筑下封层都要进行浇洒。在调整摊铺机的时候，要依据松铺系数来调整，在施工现场的摊铺机要在其斗内刷上一层少量的柴油，这样能防止粘料粘到斗内，摊铺机的前方在有运料车等候的情况下才能进行摊铺，最少为5辆。
3.2机械摊铺时的控制
采用两台以上的摊铺机成梯队进行阶梯式同步联合作业，相邻两台摊铺机相距应大于10cm，相邻两幅的摊铺保持5-10cm左右的摊铺重叠。当摊铺到10cm；左右时，应检测摊铺面标高、横坡、厚度，确保符合设计时再进行摊铺，摊铺过程中尽量避免纵接缝。摊铺机的摊铺速度应与拌和机的生产能力匹配，摊铺过程中保持匀速，避免摊铺机停机待料的情况，若因故中断摊铺应按照规定设置横接缝。应设专人在摊铺机后消除粗细集料离析现象，铲除局部粗集料窝和粗集料带，并用新拌混合料填补。
3.3摊铺温度的控制
沥青混合料的摊铺温度控制也是确保摊铺质量的关键步骤之一，实际摊铺中，应根据沥青的品种、标号、调度、气温、摊铺厚度等按规范选用。当道路温度低于5℃时，不宜摊铺热拌沥青混合料。
二、热拌沥青混合料路面施工质量控制要点
1、施工前的质量控制
第一，施工队伍要按照工程施工的内外部环境来做好准备工作，比如机械的检查等；第二，了解工程规模以及其他技术性的参数，并且以此为基础制定施工设计方案，之后需要进行实验不断的调整方案，以此确保施工方案准确无误，设计施工方案是否符合达到最优化，直接影响着整个路面施工的质量以及进程，而且合理的方案也能够减少支出；第三，控制好沥青混合料的原材料质量，从采购到进场都要把好关，尤其是在进场环节，需要有专门的技术人员来检查原材料的质量，如果不符合技术标准，尽快采购新的原材料，以免延长施工时间。
2、施工中的质量控制
施工期间的质量控工作更为重要，因为热拌沥青混合料路面施工期间受到的影响因素比较多，因此没有一个施工环节都要认真对待，尤其是重点的施工工序，比如沥青混合料的配比以及拌合等，科学合理的配合比，是热拌沥青混合料路面质量得以保证的前提。除此之外，相关质量控制人员还需要时刻检查机械设备，有些机械设备故障不易察觉，一旦正常施工作业就会出现，在间歇期间，相关人员彻底对机械设备进行检查，另外，质量控制人员还应该掌握施工原理以及重点的施工工艺，只有如此，在质量控制过程中，才能了解哪些施工工艺违反规程等。施工中的质量控制工作最为重要的一点就是材料质量的控制，材料进场前需要做好检查工作，而在施工中也需要做好质量检查工作，尤其是需要储存的材料，储存环境要达到标准，注意防潮。施工期间沥青混合料的检查重点有以下几点：首先，检查其出厂温度，通常情况下，施工之前沥青要使用导热油，来实现加热的目的，沥青加热的程度主要是以出厂温度为参考，因此如果出厂温度出现误差，则会影响沥青的使用；其次，控制拌合时间，混合料拌合达到均匀的程度即可停止，因此并没有明确的规定的拌合时间，搅拌结束之后，还需要进行试验，试验合格之后才可以使用；最后，检查沥青混合料的外观，混合料的外观应该没有白料，并且均匀一致，也没有出现冒青烟的现象。
3、施工后的质量控制工作
施工结束之后，单位要做好总结，整理相关的技术性文件，以便后期做好查找，派遣专门的人员来进行路面的养护，养护时间要符合标准要求，一般为7天，依据路面情况可以采取多种养护措施，养护工作是热拌沥青混合料路面施工最后一个环节，如果这个环节出现质量问题，前面的准备工作以及质量控制工作都会前功尽弃。
三、结语
总而言之，在沥青路面施工过程中涉及的内容较为复杂，并且施工难度较大，其中配合比的设计和运输等是重点内容，热拌沥青混合料路面施工技术具有丰富的实践经验，并在应用过程中获得了较好的效果，加之，明确的热拌沥青混合料施工工艺，施工环节的成本也较好控制，但是随着社会经济发展和交通事业的蓬勃发展，该技术也存在一些不足和缺陷，阻碍了施工技术的进一步完善和发展，不利于熱拌沥青混合料路面施工技术水平的提高，影响和我国交通事业的进一步发展，因此施工人员在施工过程中要加强施工质量的重视。
参考文献：
[1] 张志.温拌沥青技术及其在国内的应用[J].安徽水利水电职业技术学院学报. 2013（01）
[2] 李汇玖.沥青路面水破坏预防措施研究[J]. 淮北职业技术学院学报. 2010（01）
[3] 徐晓东.论在设计阶段提高沥青路面工程质量的管理[J].淮北职业技术学院学报. 2010（01）
关键词：热拌沥青混合料；路面施工；技术；要点
热拌沥青混合料路面施工技术具有很多的优势，但是在施工过程中也需要对施工质量做好控制工作，并且还要将质量控制工作贯穿施工的全过程，这样一来，才能够保证该施工技术的优势充分的发挥。在控制热拌沥青混合料施工质量的过程中，检查施工机械和施工材料是重点的内容，保证进入施工现场的材料质量都是合格的，还要在施工过程中做好材料的储存和管理工作，施工质量监管工作是需要喜欢专门的人员来负责。
一、热拌沥青混合料路面施工技术的要点
1、沥青混合料的拌和
厂拌法是沥青混合料拌和中常用的方法，将集料和沥青一起放在拌和机中拌和，同时还做加热处理，生产的进行需要按照配合比，切记随意更改已经确定好的标准配合比，在沥青混合料热的状态下，将其摊铺碾压成型，沥青混合料的拌和设计需要通过专用的拌和机来实现的，每年至少要验一次拌和设备的各种传感器。必须给拌和机配备计算机，各种材料的用量能够在拌和过程中得到收集，还有利于收集混合料的拌和总量和拌和温度等参数，并实现资料数据的实时打印。严格控制拌和中各种材料的用量和拌和的温度，色泽均匀是拌和之后沥青混合料呈现的状态，花白、团结成块和粗细料严重的离析问题是不存在的，拌和的质量要有保证。还要较好的把握拌和时间能够有利于实现沥青拌料拌和均匀。
2、沥青混合料的运输
对于沥青材料的运输应该使用吨位较大的汽车进行，可以涂一薄层油水混合液在车厢内壁处，起到的作用是隔离和防粘。在放料的过程中，放一斗混合料就要挪动一下车，集料离析现象能够极大的减少。保温、防雨和防污染是运料车应该采取的保护措施，最好还要使用苫布遮盖。到达摊铺现场的沥青混合料的摊铺温度要符合规范规定的要求，严禁使用结成团块和被雨淋湿的混合料。
3、沥青混合料摊铺
3.1摊铺前的准备工作
在沥青混合料进行摊铺前，要先对施工的放样情况进行检查，然后再对下层土质质量进行确认，才能进行摊铺施工，而且还要将下层表面的杂质都清理干净，对透层进行浇洒作业，还有粘层、铺筑下封层都要进行浇洒。在调整摊铺机的时候，要依据松铺系数来调整，在施工现场的摊铺机要在其斗内刷上一层少量的柴油，这样能防止粘料粘到斗内，摊铺机的前方在有运料车等候的情况下才能进行摊铺，最少为5辆。
3.2机械摊铺时的控制
采用两台以上的摊铺机成梯队进行阶梯式同步联合作业，相邻两台摊铺机相距应大于10cm，相邻两幅的摊铺保持5-10cm左右的摊铺重叠。当摊铺到10cm；左右时，应检测摊铺面标高、横坡、厚度，确保符合设计时再进行摊铺，摊铺过程中尽量避免纵接缝。摊铺机的摊铺速度应与拌和机的生产能力匹配，摊铺过程中保持匀速，避免摊铺机停机待料的情况，若因故中断摊铺应按照规定设置横接缝。应设专人在摊铺机后消除粗细集料离析现象，铲除局部粗集料窝和粗集料带，并用新拌混合料填补。
3.3摊铺温度的控制
沥青混合料的摊铺温度控制也是确保摊铺质量的关键步骤之一，实际摊铺中，应根据沥青的品种、标号、调度、气温、摊铺厚度等按规范选用。当道路温度低于5℃时，不宜摊铺热拌沥青混合料。
二、热拌沥青混合料路面施工质量控制要点
1、施工前的质量控制
第一，施工队伍要按照工程施工的内外部环境来做好准备工作，比如机械的检查等；第二，了解工程规模以及其他技术性的参数，并且以此为基础制定施工设计方案，之后需要进行实验不断的调整方案，以此确保施工方案准确无误，设计施工方案是否符合达到最优化，直接影响着整个路面施工的质量以及进程，而且合理的方案也能够减少支出；第三，控制好沥青混合料的原材料质量，从采购到进场都要把好关，尤其是在进场环节，需要有专门的技术人员来检查原材料的质量，如果不符合技术标准，尽快采购新的原材料，以免延长施工时间。
2、施工中的质量控制
施工期间的质量控工作更为重要，因为热拌沥青混合料路面施工期间受到的影响因素比较多，因此没有一个施工环节都要认真对待，尤其是重点的施工工序，比如沥青混合料的配比以及拌合等，科学合理的配合比，是热拌沥青混合料路面质量得以保证的前提。除此之外，相关质量控制人员还需要时刻检查机械设备，有些机械设备故障不易察觉，一旦正常施工作业就会出现，在间歇期间，相关人员彻底对机械设备进行检查，另外，质量控制人员还应该掌握施工原理以及重点的施工工艺，只有如此，在质量控制过程中，才能了解哪些施工工艺违反规程等。施工中的质量控制工作最为重要的一点就是材料质量的控制，材料进场前需要做好检查工作，而在施工中也需要做好质量检查工作，尤其是需要储存的材料，储存环境要达到标准，注意防潮。施工期间沥青混合料的检查重点有以下几点：首先，检查其出厂温度，通常情况下，施工之前沥青要使用导热油，来实现加热的目的，沥青加热的程度主要是以出厂温度为参考，因此如果出厂温度出现误差，则会影响沥青的使用；其次，控制拌合时间，混合料拌合达到均匀的程度即可停止，因此并没有明确的规定的拌合时间，搅拌结束之后，还需要进行试验，试验合格之后才可以使用；最后，检查沥青混合料的外观，混合料的外观应该没有白料，并且均匀一致，也没有出现冒青烟的现象。
3、施工后的质量控制工作
施工结束之后，单位要做好总结，整理相关的技术性文件，以便后期做好查找，派遣专门的人员来进行路面的养护，养护时间要符合标准要求，一般为7天，依据路面情况可以采取多种养护措施，养护工作是热拌沥青混合料路面施工最后一个环节，如果这个环节出现质量问题，前面的准备工作以及质量控制工作都会前功尽弃。
三、结语
总而言之，在沥青路面施工过程中涉及的内容较为复杂，并且施工难度较大，其中配合比的设计和运输等是重点内容，热拌沥青混合料路面施工技术具有丰富的实践经验，并在应用过程中获得了较好的效果，加之，明确的热拌沥青混合料施工工艺，施工环节的成本也较好控制，但是随着社会经济发展和交通事业的蓬勃发展，该技术也存在一些不足和缺陷，阻碍了施工技术的进一步完善和发展，不利于熱拌沥青混合料路面施工技术水平的提高，影响和我国交通事业的进一步发展，因此施工人员在施工过程中要加强施工质量的重视。
参考文献：
[1] 张志.温拌沥青技术及其在国内的应用[J].安徽水利水电职业技术学院学报. 2013（01）
[2] 李汇玖.沥青路面水破坏预防措施研究[J]. 淮北职业技术学院学报. 2010（01）
[3] 徐晓东.论在设计阶段提高沥青路面工程质量的管理[J].淮北职业技术学院学报. 2010（01）