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摘 要:随着社会市场经济的飞度发展,我国的交通事业的发展速度也不断的攀升,受到了社会好人们的关注。热拌沥青混合料是公路建筑中广泛使用的材料,其具有较多的优点,能够使路面更加的紧实平整,裂缝的问题也很少会出现,车辆和人们的通行更加的安全。加之,热拌沥青混合料的施工技艺较为简便易行,施工时间能够被大大缩短,使公路尽快的投入使用。现本文就是热拌沥青混合料路面施工技术进行探究,并控制该施工技术的质量的要点,仅供交流借鉴。
关键词:热拌沥青混合料;路面施工;技术;要点
热拌沥青混合料路面施工技术具有很多的优势,但是在施工过程中也需要对施工质量做好控制工作,并且还要将质量控制工作贯穿施工的全过程,这样一来,才能够保证该施工技术的优势充分的发挥。在控制热拌沥青混合料施工质量的过程中,检查施工机械和施工材料是重点的内容,保证进入施工现场的材料质量都是合格的,还要在施工过程中做好材料的储存和管理工作,施工质量监管工作是需要喜欢专门的人员来负责。
一、热拌沥青混合料路面施工技术的要点
1、沥青混合料的拌和
厂拌法是沥青混合料拌和中常用的方法,将集料和沥青一起放在拌和机中拌和,同时还做加热处理,生产的进行需要按照配合比,切记随意更改已经确定好的标准配合比,在沥青混合料热的状态下,将其摊铺碾压成型,沥青混合料的拌和设计需要通过专用的拌和机来实现的,每年至少要验一次拌和设备的各种传感器。必须给拌和机配备计算机,各种材料的用量能够在拌和过程中得到收集,还有利于收集混合料的拌和总量和拌和温度等参数,并实现资料数据的实时打印。严格控制拌和中各种材料的用量和拌和的温度,色泽均匀是拌和之后沥青混合料呈现的状态,花白、团结成块和粗细料严重的离析问题是不存在的,拌和的质量要有保证。还要较好的把握拌和时间能够有利于实现沥青拌料拌和均匀。
2、沥青混合料的运输
对于沥青材料的运输应该使用吨位较大的汽车进行,可以涂一薄层油水混合液在车厢内壁处,起到的作用是隔离和防粘。在放料的过程中,放一斗混合料就要挪动一下车,集料离析现象能够极大的减少。保温、防雨和防污染是运料车应该采取的保护措施,最好还要使用苫布遮盖。到达摊铺现场的沥青混合料的摊铺温度要符合规范规定的要求,严禁使用结成团块和被雨淋湿的混合料。
3、沥青混合料摊铺
3.1摊铺前的准备工作
在沥青混合料进行摊铺前,要先对施工的放样情况进行检查,然后再对下层土质质量进行确认,才能进行摊铺施工,而且还要将下层表面的杂质都清理干净,对透层进行浇洒作业,还有粘层、铺筑下封层都要进行浇洒。在调整摊铺机的时候,要依据松铺系数来调整,在施工现场的摊铺机要在其斗内刷上一层少量的柴油,这样能防止粘料粘到斗内,摊铺机的前方在有运料车等候的情况下才能进行摊铺,最少为5辆。
3.2机械摊铺时的控制
采用两台以上的摊铺机成梯队进行阶梯式同步联合作业,相邻两台摊铺机相距应大于10cm,相邻两幅的摊铺保持5-10cm左右的摊铺重叠。当摊铺到10cm;左右时,应检测摊铺面标高、横坡、厚度,确保符合设计时再进行摊铺,摊铺过程中尽量避免纵接缝。摊铺机的摊铺速度应与拌和机的生产能力匹配,摊铺过程中保持匀速,避免摊铺机停机待料的情况,若因故中断摊铺应按照规定设置横接缝。应设专人在摊铺机后消除粗细集料离析现象,铲除局部粗集料窝和粗集料带,并用新拌混合料填补。
3.3摊铺温度的控制
沥青混合料的摊铺温度控制也是确保摊铺质量的关键步骤之一,实际摊铺中,应根据沥青的品种、标号、调度、气温、摊铺厚度等按规范选用。当道路温度低于5℃时,不宜摊铺热拌沥青混合料。
二、热拌沥青混合料路面施工质量控制要点
1、施工前的质量控制
第一,施工队伍要按照工程施工的内外部环境来做好准备工作,比如机械的检查等;第二,了解工程规模以及其他技术性的参数,并且以此为基础制定施工设计方案,之后需要进行实验不断的调整方案,以此确保施工方案准确无误,设计施工方案是否符合达到最优化,直接影响着整个路面施工的质量以及进程,而且合理的方案也能够减少支出;第三,控制好沥青混合料的原材料质量,从采购到进场都要把好关,尤其是在进场环节,需要有专门的技术人员来检查原材料的质量,如果不符合技术标准,尽快采购新的原材料,以免延长施工时间。
2、施工中的质量控制
施工期间的质量控工作更为重要,因为热拌沥青混合料路面施工期间受到的影响因素比较多,因此没有一个施工环节都要认真对待,尤其是重点的施工工序,比如沥青混合料的配比以及拌合等,科学合理的配合比,是热拌沥青混合料路面质量得以保证的前提。除此之外,相关质量控制人员还需要时刻检查机械设备,有些机械设备故障不易察觉,一旦正常施工作业就会出现,在间歇期间,相关人员彻底对机械设备进行检查,另外,质量控制人员还应该掌握施工原理以及重点的施工工艺,只有如此,在质量控制过程中,才能了解哪些施工工艺违反规程等。施工中的质量控制工作最为重要的一点就是材料质量的控制,材料进场前需要做好检查工作,而在施工中也需要做好质量检查工作,尤其是需要储存的材料,储存环境要达到标准,注意防潮。施工期间沥青混合料的检查重点有以下几点:首先,检查其出厂温度,通常情况下,施工之前沥青要使用导热油,来实现加热的目的,沥青加热的程度主要是以出厂温度为参考,因此如果出厂温度出现误差,则会影响沥青的使用;其次,控制拌合时间,混合料拌合达到均匀的程度即可停止,因此并没有明确的规定的拌合时间,搅拌结束之后,还需要进行试验,试验合格之后才可以使用;最后,检查沥青混合料的外观,混合料的外观应该没有白料,并且均匀一致,也没有出现冒青烟的现象。
3、施工后的质量控制工作
施工结束之后,单位要做好总结,整理相关的技术性文件,以便后期做好查找,派遣专门的人员来进行路面的养护,养护时间要符合标准要求,一般为7天,依据路面情况可以采取多种养护措施,养护工作是热拌沥青混合料路面施工最后一个环节,如果这个环节出现质量问题,前面的准备工作以及质量控制工作都会前功尽弃。
三、结语
总而言之,在沥青路面施工过程中涉及的内容较为复杂,并且施工难度较大,其中配合比的设计和运输等是重点内容,热拌沥青混合料路面施工技术具有丰富的实践经验,并在应用过程中获得了较好的效果,加之,明确的热拌沥青混合料施工工艺,施工环节的成本也较好控制,但是随着社会经济发展和交通事业的蓬勃发展,该技术也存在一些不足和缺陷,阻碍了施工技术的进一步完善和发展,不利于熱拌沥青混合料路面施工技术水平的提高,影响和我国交通事业的进一步发展,因此施工人员在施工过程中要加强施工质量的重视。
参考文献:
[1] 张志.温拌沥青技术及其在国内的应用[J].安徽水利水电职业技术学院学报. 2013(01)
[2] 李汇玖.沥青路面水破坏预防措施研究[J]. 淮北职业技术学院学报. 2010(01)
[3] 徐晓东.论在设计阶段提高沥青路面工程质量的管理[J].淮北职业技术学院学报. 2010(01)
关键词:热拌沥青混合料;路面施工;技术;要点
热拌沥青混合料路面施工技术具有很多的优势,但是在施工过程中也需要对施工质量做好控制工作,并且还要将质量控制工作贯穿施工的全过程,这样一来,才能够保证该施工技术的优势充分的发挥。在控制热拌沥青混合料施工质量的过程中,检查施工机械和施工材料是重点的内容,保证进入施工现场的材料质量都是合格的,还要在施工过程中做好材料的储存和管理工作,施工质量监管工作是需要喜欢专门的人员来负责。
一、热拌沥青混合料路面施工技术的要点
1、沥青混合料的拌和
厂拌法是沥青混合料拌和中常用的方法,将集料和沥青一起放在拌和机中拌和,同时还做加热处理,生产的进行需要按照配合比,切记随意更改已经确定好的标准配合比,在沥青混合料热的状态下,将其摊铺碾压成型,沥青混合料的拌和设计需要通过专用的拌和机来实现的,每年至少要验一次拌和设备的各种传感器。必须给拌和机配备计算机,各种材料的用量能够在拌和过程中得到收集,还有利于收集混合料的拌和总量和拌和温度等参数,并实现资料数据的实时打印。严格控制拌和中各种材料的用量和拌和的温度,色泽均匀是拌和之后沥青混合料呈现的状态,花白、团结成块和粗细料严重的离析问题是不存在的,拌和的质量要有保证。还要较好的把握拌和时间能够有利于实现沥青拌料拌和均匀。
2、沥青混合料的运输
对于沥青材料的运输应该使用吨位较大的汽车进行,可以涂一薄层油水混合液在车厢内壁处,起到的作用是隔离和防粘。在放料的过程中,放一斗混合料就要挪动一下车,集料离析现象能够极大的减少。保温、防雨和防污染是运料车应该采取的保护措施,最好还要使用苫布遮盖。到达摊铺现场的沥青混合料的摊铺温度要符合规范规定的要求,严禁使用结成团块和被雨淋湿的混合料。
3、沥青混合料摊铺
3.1摊铺前的准备工作
在沥青混合料进行摊铺前,要先对施工的放样情况进行检查,然后再对下层土质质量进行确认,才能进行摊铺施工,而且还要将下层表面的杂质都清理干净,对透层进行浇洒作业,还有粘层、铺筑下封层都要进行浇洒。在调整摊铺机的时候,要依据松铺系数来调整,在施工现场的摊铺机要在其斗内刷上一层少量的柴油,这样能防止粘料粘到斗内,摊铺机的前方在有运料车等候的情况下才能进行摊铺,最少为5辆。
3.2机械摊铺时的控制
采用两台以上的摊铺机成梯队进行阶梯式同步联合作业,相邻两台摊铺机相距应大于10cm,相邻两幅的摊铺保持5-10cm左右的摊铺重叠。当摊铺到10cm;左右时,应检测摊铺面标高、横坡、厚度,确保符合设计时再进行摊铺,摊铺过程中尽量避免纵接缝。摊铺机的摊铺速度应与拌和机的生产能力匹配,摊铺过程中保持匀速,避免摊铺机停机待料的情况,若因故中断摊铺应按照规定设置横接缝。应设专人在摊铺机后消除粗细集料离析现象,铲除局部粗集料窝和粗集料带,并用新拌混合料填补。
3.3摊铺温度的控制
沥青混合料的摊铺温度控制也是确保摊铺质量的关键步骤之一,实际摊铺中,应根据沥青的品种、标号、调度、气温、摊铺厚度等按规范选用。当道路温度低于5℃时,不宜摊铺热拌沥青混合料。
二、热拌沥青混合料路面施工质量控制要点
1、施工前的质量控制
第一,施工队伍要按照工程施工的内外部环境来做好准备工作,比如机械的检查等;第二,了解工程规模以及其他技术性的参数,并且以此为基础制定施工设计方案,之后需要进行实验不断的调整方案,以此确保施工方案准确无误,设计施工方案是否符合达到最优化,直接影响着整个路面施工的质量以及进程,而且合理的方案也能够减少支出;第三,控制好沥青混合料的原材料质量,从采购到进场都要把好关,尤其是在进场环节,需要有专门的技术人员来检查原材料的质量,如果不符合技术标准,尽快采购新的原材料,以免延长施工时间。
2、施工中的质量控制
施工期间的质量控工作更为重要,因为热拌沥青混合料路面施工期间受到的影响因素比较多,因此没有一个施工环节都要认真对待,尤其是重点的施工工序,比如沥青混合料的配比以及拌合等,科学合理的配合比,是热拌沥青混合料路面质量得以保证的前提。除此之外,相关质量控制人员还需要时刻检查机械设备,有些机械设备故障不易察觉,一旦正常施工作业就会出现,在间歇期间,相关人员彻底对机械设备进行检查,另外,质量控制人员还应该掌握施工原理以及重点的施工工艺,只有如此,在质量控制过程中,才能了解哪些施工工艺违反规程等。施工中的质量控制工作最为重要的一点就是材料质量的控制,材料进场前需要做好检查工作,而在施工中也需要做好质量检查工作,尤其是需要储存的材料,储存环境要达到标准,注意防潮。施工期间沥青混合料的检查重点有以下几点:首先,检查其出厂温度,通常情况下,施工之前沥青要使用导热油,来实现加热的目的,沥青加热的程度主要是以出厂温度为参考,因此如果出厂温度出现误差,则会影响沥青的使用;其次,控制拌合时间,混合料拌合达到均匀的程度即可停止,因此并没有明确的规定的拌合时间,搅拌结束之后,还需要进行试验,试验合格之后才可以使用;最后,检查沥青混合料的外观,混合料的外观应该没有白料,并且均匀一致,也没有出现冒青烟的现象。
3、施工后的质量控制工作
施工结束之后,单位要做好总结,整理相关的技术性文件,以便后期做好查找,派遣专门的人员来进行路面的养护,养护时间要符合标准要求,一般为7天,依据路面情况可以采取多种养护措施,养护工作是热拌沥青混合料路面施工最后一个环节,如果这个环节出现质量问题,前面的准备工作以及质量控制工作都会前功尽弃。
三、结语
总而言之,在沥青路面施工过程中涉及的内容较为复杂,并且施工难度较大,其中配合比的设计和运输等是重点内容,热拌沥青混合料路面施工技术具有丰富的实践经验,并在应用过程中获得了较好的效果,加之,明确的热拌沥青混合料施工工艺,施工环节的成本也较好控制,但是随着社会经济发展和交通事业的蓬勃发展,该技术也存在一些不足和缺陷,阻碍了施工技术的进一步完善和发展,不利于熱拌沥青混合料路面施工技术水平的提高,影响和我国交通事业的进一步发展,因此施工人员在施工过程中要加强施工质量的重视。
参考文献:
[1] 张志.温拌沥青技术及其在国内的应用[J].安徽水利水电职业技术学院学报. 2013(01)
[2] 李汇玖.沥青路面水破坏预防措施研究[J]. 淮北职业技术学院学报. 2010(01)
[3] 徐晓东.论在设计阶段提高沥青路面工程质量的管理[J].淮北职业技术学院学报. 2010(01)