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[摘 要]综合机械化放顶煤工艺是衡量矿山安全生产技术发展水平的重要准则，此工艺的采用提高了煤矿煤炭生产效率，改善煤矿安全生产水平，增加企业经济效益，然而综采工作面收尾时设备搬迁，费工费时，不仅影响设备效率的充分发挥，而且直接影响煤矿单产和效率的提高，是综合机械化放顶煤工作面提高经济效益的一个突出障碍。
[关键词]综采工作面 回撤工作 经济效益 劳动组织
中图分类号：P618.11文献标识码：A文章编号：1009-914X（2013）17-0150-01
龙煤矿业集团鹤岗分公司南山煤矿综采一队百架综采工作面收尾回撤设备耗时长达20-30天，不仅浪费人力物力，同时影响煤炭生产的接续，现通过全面分析、潜心研究，从生产工艺、巷道支护方式以及综采设备搬迁的劳动组织、工序的安排等方面进行优化，并全程指揮回撤，仅用11天就顺利、安全的完成工作面106组支架及其它设备的回撤工作，为将来工作面的回撤工作奠定了扎实的技术基础。
一、综采放顶煤工作面概况
1.工作面自然条件
北五外区18层二分段底板层综放面，工作面走向336m，倾斜长130m，走向倾角14°；倾斜倾角5°；平均煤厚8.5米，可采储量49万吨。煤层直接顶为灰白色细砂岩，厚1～3米；老顶为灰白色中砂岩；底板为灰色细砂岩与灰色粉砂岩，无岩浆体侵入。煤层坚固性系数f=1.5，中硬煤，煤层层理节理发育，易冒落。
综采一队于2011年3月4日进入该工作面回采，至10月30日采到设计停采线铺网收尾，回采时间达8个月（243天）。总计采出走向336米，平均推进42m/月，平均产量58653t/月，累计采出煤量469224吨，回采率95.76%。
2.工作面支架及其它回撤设备情况
工作面总计安装106组支撑掩护式低位放顶煤支架。工作面中部采用100组ZF2800/16/24B型支撑掩护式低位放顶煤支架；上、下排头各采用3组ZFG3000/17/26型支撑掩护式低位放顶煤过渡支架支护；上下两端头各安装4组ZH2000/18/26B型并联顶梁滑移支架支护。回撤设备见表1。
二、综采放顶煤工作面收尾工作
由于该工作面上巷压力较大，因此采取由下巷回撤工作面支架。
1.装车硐室布置
首先将轨道铺至工作面下端头装车硐室，并保证轨道面至巷道棚梁高度不小于2.3米，装车硐室使用工字钢梁支护，筋巴力齐全并打牢戗柱。
2.后部运输机
回撤前首先在后部运输机上、下各截一锯，将顶底链吐在机头下方。然后分解后部运输机铲煤板以及中部槽之间的连接装置，使用上下巷撤柱器挂导向滑轮，分别将后部运输机机头机尾以及中部槽运到上下巷装车位置。
3.采煤机
分解采煤机前应将采煤机放到工作面上端头。分解采煤机连接销和摇臂时，如果分解不动，要制定多种相应措施，采用适当方法进行分解。分解采煤机使用的绞车牵引力不小于14T，手拉葫芦不小于5T。
4.前部运输机
回撤前首先在前部运输机上、下各截一锯，将顶底链吐在机头下方。然后分解前部运输机电缆槽以及中部槽之间的连接装置，使用下巷撤柱器挂导向滑轮，分别将前部运输机机头机尾以及中部槽运到下巷装车位置。
5.液压支架
撤架子前首先在工作面上端头打四个联锁木垛维护顶板，保证撤架子时工作面回风的需要。撤架子前必须在支架前梁端0.5米处顺工作面方向用22kg/ m废旧铁道设好抬棚，铁道用Φ18×64锚链（不少于四处）锁在棚梁上，铁道下间距1.25米打一根单体支护，保证撤架子后顶板不下沉。撤架子要使用标准的导向滑轮，必须用Φ18×64锚链和联结环连接，用M20螺丝要代满扣。每撤出5组支架，在距硬帮0.5米处，打一个木垛，用以保证工作面正常回风，木垛要牢固可靠，接顶要实，木垛之间或软帮处，必须打好、打牢戗柱，戗柱打在顶网大绳上，替硬帮单体时要先打好替柱，替完单体后严禁人员进入无架区域。
回撤各种设备在时间和空间上的关系
为达到高效的回撤速度，工作面上下两巷分别回撤前后部溜子和采煤机，可把回撤工作分为两部分，即以工作面第60架为分段点。
工作面硬帮开帮同时，由综采一队作业人员对后部溜子进行分段拆卸。掘进三区开帮时，综采一队作业人员分别在上下巷回撤后部溜子和采煤机。开帮结束后，工作面前部溜子、下巷溜子、皮带运输机及其它闲置设备全部运出，以上六种工序用时3天。
工作面撤架子，同样采用“三 八”工作制，平均每班撤约4组支架，共计25个班，仅用8天工作面架子就全部安全、顺利地撤出。
三、工序安排
（1）工作面硬帮开帮；（工作面分两组同时开帮）
（2）工作面上下巷安设撤柱器；
（3）回撤后部溜子；
（4）上巷回撤采煤机；
（5）回撤下巷转载机、皮带；
（6）铺设铁道；
（7）回撤前部溜子；
（8）回撤工作面支架；
（9）回撤撤柱器、铁道；
（10）其它零散工序。
四、结语
综采一队北五外区18层二分段综采面收尾工作快速、高效的完成，反映了矿领导统筹兼顾、科学组织、精细管理的企业管理理念，对综采工作面收尾工艺及技术选择的合理性、科学性，全面分析、突出重点，科学的组织各单位，调动其积极性和协调性，此次收尾的成功为将来工作面的回撤工作奠定了扎实的技术基础。
[关键词]综采工作面 回撤工作 经济效益 劳动组织
中图分类号：P618.11文献标识码：A文章编号：1009-914X（2013）17-0150-01
龙煤矿业集团鹤岗分公司南山煤矿综采一队百架综采工作面收尾回撤设备耗时长达20-30天，不仅浪费人力物力，同时影响煤炭生产的接续，现通过全面分析、潜心研究，从生产工艺、巷道支护方式以及综采设备搬迁的劳动组织、工序的安排等方面进行优化，并全程指揮回撤，仅用11天就顺利、安全的完成工作面106组支架及其它设备的回撤工作，为将来工作面的回撤工作奠定了扎实的技术基础。
一、综采放顶煤工作面概况
1.工作面自然条件
北五外区18层二分段底板层综放面，工作面走向336m，倾斜长130m，走向倾角14°；倾斜倾角5°；平均煤厚8.5米，可采储量49万吨。煤层直接顶为灰白色细砂岩，厚1～3米；老顶为灰白色中砂岩；底板为灰色细砂岩与灰色粉砂岩，无岩浆体侵入。煤层坚固性系数f=1.5，中硬煤，煤层层理节理发育，易冒落。
综采一队于2011年3月4日进入该工作面回采，至10月30日采到设计停采线铺网收尾，回采时间达8个月（243天）。总计采出走向336米，平均推进42m/月，平均产量58653t/月，累计采出煤量469224吨，回采率95.76%。
2.工作面支架及其它回撤设备情况
工作面总计安装106组支撑掩护式低位放顶煤支架。工作面中部采用100组ZF2800/16/24B型支撑掩护式低位放顶煤支架；上、下排头各采用3组ZFG3000/17/26型支撑掩护式低位放顶煤过渡支架支护；上下两端头各安装4组ZH2000/18/26B型并联顶梁滑移支架支护。回撤设备见表1。
二、综采放顶煤工作面收尾工作
由于该工作面上巷压力较大，因此采取由下巷回撤工作面支架。
1.装车硐室布置
首先将轨道铺至工作面下端头装车硐室，并保证轨道面至巷道棚梁高度不小于2.3米，装车硐室使用工字钢梁支护，筋巴力齐全并打牢戗柱。
2.后部运输机
回撤前首先在后部运输机上、下各截一锯，将顶底链吐在机头下方。然后分解后部运输机铲煤板以及中部槽之间的连接装置，使用上下巷撤柱器挂导向滑轮，分别将后部运输机机头机尾以及中部槽运到上下巷装车位置。
3.采煤机
分解采煤机前应将采煤机放到工作面上端头。分解采煤机连接销和摇臂时，如果分解不动，要制定多种相应措施，采用适当方法进行分解。分解采煤机使用的绞车牵引力不小于14T，手拉葫芦不小于5T。
4.前部运输机
回撤前首先在前部运输机上、下各截一锯，将顶底链吐在机头下方。然后分解前部运输机电缆槽以及中部槽之间的连接装置，使用下巷撤柱器挂导向滑轮，分别将前部运输机机头机尾以及中部槽运到下巷装车位置。
5.液压支架
撤架子前首先在工作面上端头打四个联锁木垛维护顶板，保证撤架子时工作面回风的需要。撤架子前必须在支架前梁端0.5米处顺工作面方向用22kg/ m废旧铁道设好抬棚，铁道用Φ18×64锚链（不少于四处）锁在棚梁上，铁道下间距1.25米打一根单体支护，保证撤架子后顶板不下沉。撤架子要使用标准的导向滑轮，必须用Φ18×64锚链和联结环连接，用M20螺丝要代满扣。每撤出5组支架，在距硬帮0.5米处，打一个木垛，用以保证工作面正常回风，木垛要牢固可靠，接顶要实，木垛之间或软帮处，必须打好、打牢戗柱，戗柱打在顶网大绳上，替硬帮单体时要先打好替柱，替完单体后严禁人员进入无架区域。
回撤各种设备在时间和空间上的关系
为达到高效的回撤速度，工作面上下两巷分别回撤前后部溜子和采煤机，可把回撤工作分为两部分，即以工作面第60架为分段点。
工作面硬帮开帮同时，由综采一队作业人员对后部溜子进行分段拆卸。掘进三区开帮时，综采一队作业人员分别在上下巷回撤后部溜子和采煤机。开帮结束后，工作面前部溜子、下巷溜子、皮带运输机及其它闲置设备全部运出，以上六种工序用时3天。
工作面撤架子，同样采用“三 八”工作制，平均每班撤约4组支架，共计25个班，仅用8天工作面架子就全部安全、顺利地撤出。
三、工序安排
（1）工作面硬帮开帮；（工作面分两组同时开帮）
（2）工作面上下巷安设撤柱器；
（3）回撤后部溜子；
（4）上巷回撤采煤机；
（5）回撤下巷转载机、皮带；
（6）铺设铁道；
（7）回撤前部溜子；
（8）回撤工作面支架；
（9）回撤撤柱器、铁道；
（10）其它零散工序。
四、结语
综采一队北五外区18层二分段综采面收尾工作快速、高效的完成，反映了矿领导统筹兼顾、科学组织、精细管理的企业管理理念，对综采工作面收尾工艺及技术选择的合理性、科学性，全面分析、突出重点，科学的组织各单位，调动其积极性和协调性，此次收尾的成功为将来工作面的回撤工作奠定了扎实的技术基础。