“盛虹的每一台纺织机械上，都应用了盛虹的发明专利。现在单凭盛虹目前的技术，竞争优势至少可以保持三年。”江苏盛虹集团有限公司董事长缪汉根高兴地说：“从2003年开始，我们已逐步淘汰了10万吨间歇聚合和10万吨连续聚合产能，成为了世界最大的超细纤维生产基地。”
　　
　　淘汰更新　不断超越
　　
　　“通过淘汰落后产能，更新设备，依靠科技创新，盛虹集团取得了长远发展。可以说，淘汰落后产能，已成为当前企业、行业发展的必然。”缪汉根介绍。早在2003年，盛虹就先后引进了杜邦的专利技术、巴马格的纺丝装置，开始更新设备，淘汰落后产能。
　　2007年，盛虹投资1500多万元对设备进行技术改进，染色机加装变频控制、缸体包覆保温材料；2009年，投资2000万元对公司印花分厂的7台平网印花机进行液压循环系统改造，将液压系统改为伺服电机系统、引进高效率的平幅退浆机淘汰原有松式退浆机：开展盛虹化纤技改项目，对纺丝冷却系统进行改造；淘汰能耗高、污染重等落后生产工艺和设备，加快盛虹印染镇区老厂搬迁步伐……2009年，引进150台世界先进的加弹设备，投产后，盛虹化纤将成为最大的细旦差别化全球供应商、聚酯产能生产商之一。
　　2009年6月，总投资8亿元的中鲈科技年产10万吨熔体直纺差别化纤维生产项目开工投产，该项目包括淘汰新厂区10万吨／年短纤设备、对聚酯装置进行技术升级改造、形成新的10万吨／年产能的熔体直纺差别化纤维生产以及新增80台加弹机。投产后，盛虹集团熔体直纺差别化纤维产能将达到70万吨／年，以及拥有各类加弹机300余台，年销售收入将达到12亿元。
　　
　　技术创新成就未来
　　
　　“我们研发的‘超细纤维’织成的面料不仅手感比丝缎柔嫩数倍，吸湿、快干，还具有防水透气和自洁功能。现在普通化纤丝价格仅为1至2万元，而我们的每吨价格最高时卖到11万元。”缪汉根介绍，“这种超细丝一万米长度的丝的重量是20克，一根单丝的截面是3.5微米，就算是常规丝，截面也在10微米左右，这种技术国际上暂时还没有，只有我们公司能够生产这么细的单丝。”
　　从2007年，盛虹化纤二期40万吨熔体直纺超细纤维生产项目投产，年纺丝能力超过欧美、日韩等国家和地区的总和；2008年，盛虹化纤通过对超细纤维的研发，规模化生产的49条超细纤维生产线为世界最大规模；到集团旗下的中鲈科技引入世界上第一条PTT记忆纤维生产线……依靠科技创新，盛虹化纤产品差别化率达到了60％～70％，高出国内25％的平均水平，成为领军世界的国际化纤企业。
　　18年来，盛虹已成功发展为以化纤、印染、酒店、地产、热电、贸易6大主业为核心，资本运营与实业经营互动发展的现代化大集团企业，总资产150亿元。今年一季度，盛虹集团销售额达到277374.85万元，同比增长33.83％。