论文部分内容阅读
摘要：在长输天然气管道施工过程中，抓好质量管理，可以延长天然气管道本身的使用寿命，保障用户的安全可靠用气。在项目实施之前需要相关管理人员加强对现场施工条件的全方位了解，根据具体的管理目标，提出优化性的技术手段。本文论述了天然气管道施工的一些主要质量管理方法。
关键词：天然气管道;项目管理;施工质量
常言道：“质量是企业的生命”。因为质量不仅是企业生存的根本，更是决定未来发展的法宝。长输天然气管道往往都是高压管道，一旦出现事故将对企业的发展造成极大的负面影响，因此要极为重视施工質量管理。长输天然气管道施工中可能存在各种问题，在实际管理时，需要从影响天然气管道施工的影响因素入手，提出针对性较强的预防措施以及管理方案，提高天然气管道施工的质量。
一、我国当前天然气管道技术的发展现状
在1959年，我国建成了第1条输油管道，到近几年我国天然气管道建设取得初步成就。新建的天然气管道设计压力较高，并且广泛采用了内涂层，能够防止出现较为严重的腐蚀和损坏问题，并且还融入了先进的科技手段实现数据的动态化监测以及管理。天然气管道的工艺阀门，大多数都采用的是气动和气液联动球阀，增压机组方面采取的是离心式和往复式的压缩机，在驱动中融入了气动和电驱两种方式，能够根据实际使用需求选择正确的工艺模式。管道目前大多数都是高强度的韧性钢，这就为后续天然气管道的有序使用奠定了坚实的基础。
二、长输天然气管道建设施工质量管控措施
长输天然气管道建设往往途径山地、河流、鱼塘等区域，工程建设施工难度大，施工质量管理要求高，可以从以下几个方面加强管道建设项目的施工质量管理工作。
（一）管理人员要加强重视，并层层压实责任，提高质量意识
为了使天然气管道施工质量能够符合相关的标准，在实施工作中需要加强对质量管理的重视程度，在开展天然气长输管道建设过程中，业主、监理、施工单位人员均需要高度重视质量管理工作。在施工建设开始时，将生产安全责任落实到项目各方，同时项目各方也要做出相应承诺并建立相应责任制，将安全责任具体落实到个人，使全体员工都意识到质量管理的重要性。
（2）抓实质量交底工作
编制详实的质量计划，项目部应向项目部、监理、设计、供应厂商、承包商、作业机组、无损检测等参与单位进行交底培训。承包商编制质量计划，应向承包商、作业机组交底培训。质量监督计划应向项目部、监理、承包商、无损检测承包商交底培训。
（三）进行质量管理人员的能力评估与培训
建设单位应组织监理，对自身和承包商、无损检测质量及相关人员开展质量管理能力评估，根据能力评估结果，采取相关措施。
制定质量管理培训计划，并按照培训计划要求，组织开展质量管理培训与考试，合格的才能进行上岗工作。
（四）做好质量监督检查工作
质量监督检查是控制施工质量的有效方法。公司、业主项目部、监理、检测、施工单位均应建立自己的质量监督检查计划。针对检查发现的问题及时进行分析，并提出整改计划和建立消除问题的具体措施。
（五）加强工程物资的进场验收
工程物资的质量是否满足设计要求是检验工程实体质量的重要方面，因此要加强工程物资的验收。工程材料进场后，应进行外观检查，并根据材料检验项目，按具体验收要求进行检查确认，如需经试验室试验合格，方可验收的，承包商应进行外观检查合格后，提出试验申请，现场监理确认，参加现场复验，复验合格后，进行现场见证取样，承包商送样，试验室进行试验，试验合格后，承包商提交工程物资进场报验资料，并附材料质量证明书或出厂合格证，试验室试验报告等。
（6）加强重点环节专项质量管理
施工管理过程中，针对不具备相应资质或者资质证书过期人员上岗、不按照规定配置机械设备和工器具、使用未经报验、验收不合格及超出校验有效期的设备材料和检测工具、未经内部清洁的管道和设备安装到工程上、违反焊接工艺规程施焊、返修，对连头口、金口进行根部返修作业、石方段，管沟沟底细土回填未经验收，组织管道下沟等方面业主项目部、监理部、现场监理均要有权指令承包商停止作业，直到影响作业的因素消除。
（七）管道的焊接质量管理
管道焊接在天然气管道施工中所发挥的作用较为突出，在管道焊接时要严格遵循技术标准，控制好焊接的温度和工艺实施情况，从而提升后续的焊接效果。管道施焊前，应根据焊接工艺试验和焊接工艺评定，制定现场对口焊接及缺陷修补的焊接工艺规程。当环境温度较低时，要根据焊接工艺评定要求对焊口采取必要的焊前、焊后热处理措施。在焊接时坡口的制备要满足相关的标准和要求，在焊接之前，需要将坡口内部的污垢杂质清除干净，之后再修磨坡口，保证坡口的角度能够符合相关的标准。管口组对的坡口型式应符合焊接工艺规程的规定。当焊接工艺规程无规定时，应符合《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369的要求。在施工时还需要安排专人负责现场监督，防止焊接出现质量问题，影响后续工程的有序进行。
在天然气管道焊接完成之后，需要做好表面的检测工作，比如表面不要有任何的裂纹和气孔等等，避免出现不必要的麻烦。一些裂纹和气孔主要是由于焊接时破口不正确，对口间隙太小而造成的，在焊接时经常会由于技术人员的问题而出现基本金属厚度无法满足相关标准的情况，减少管道本身的使用寿命，所以在实际质量管理工作中，需要特别注意这些问题。另外在实际管理时还需要做好气孔缺陷的防治，在进行盖面焊接时，焊接电流要低于中间层，并且合理的控制好焊接的速度，防止在表面中出现不同程度的气孔问题，在实际焊接时要及时的清理坡口，尤其是对一些油污或者是油漆来说，也需进行清除。对于比较潮湿的材料来说，要进行及时的烘干，并且避免设备长期暴露在外，防止对后续使用造成一定的影响。如果在实际施工时遇到雨水天气，需采取必要性的防护措施，同时也要做好材料的防潮处理，防止对天然气管道施工带来一定的影响，从而使天然气管道施工效果能够得到全面提高。
（三）管道和附属设备的安装质量管理
在进行管道和附属设备安装时，可以适当借鉴国外先进的安装经验，通过人工和机械化的方式进行有效的施工，比如在实际实施时可以采取模块化的施工技术，融入先进的机械化施工设备，从而促进天然气管道施工效果的提高，在实际安装时需要做好首尾相接，在进行管道焊接时，要采取层次性的焊接方式做好熔点的有效性清除，从而提升工程施工的质量。
在进行天然气管道施工的过程中，要结合我国当前经济社会发展的现状，融入先进的科技手段，并且充分认识到质量管理的必要性和重要性，加强对天然气管道施工全过程全方位管理以及监督，预防在天然气管道施工时存在的质量问题，从而使得施工质量能够得以充分的保证，促进天然气管道安全高效建设。
参考文献
[1]侯红，彭涛.浅议天然气长输管道系统的运行管理[J].山西建筑.2011.（27）：5.
[2]汤亚利.天然气长输管道安全防范与平稳供气保障[J].天然气工业，2010，（03）：88.
关键词：天然气管道;项目管理;施工质量
常言道：“质量是企业的生命”。因为质量不仅是企业生存的根本，更是决定未来发展的法宝。长输天然气管道往往都是高压管道，一旦出现事故将对企业的发展造成极大的负面影响，因此要极为重视施工質量管理。长输天然气管道施工中可能存在各种问题，在实际管理时，需要从影响天然气管道施工的影响因素入手，提出针对性较强的预防措施以及管理方案，提高天然气管道施工的质量。
一、我国当前天然气管道技术的发展现状
在1959年，我国建成了第1条输油管道，到近几年我国天然气管道建设取得初步成就。新建的天然气管道设计压力较高，并且广泛采用了内涂层，能够防止出现较为严重的腐蚀和损坏问题，并且还融入了先进的科技手段实现数据的动态化监测以及管理。天然气管道的工艺阀门，大多数都采用的是气动和气液联动球阀，增压机组方面采取的是离心式和往复式的压缩机，在驱动中融入了气动和电驱两种方式，能够根据实际使用需求选择正确的工艺模式。管道目前大多数都是高强度的韧性钢，这就为后续天然气管道的有序使用奠定了坚实的基础。
二、长输天然气管道建设施工质量管控措施
长输天然气管道建设往往途径山地、河流、鱼塘等区域，工程建设施工难度大，施工质量管理要求高，可以从以下几个方面加强管道建设项目的施工质量管理工作。
（一）管理人员要加强重视，并层层压实责任，提高质量意识
为了使天然气管道施工质量能够符合相关的标准，在实施工作中需要加强对质量管理的重视程度，在开展天然气长输管道建设过程中，业主、监理、施工单位人员均需要高度重视质量管理工作。在施工建设开始时，将生产安全责任落实到项目各方，同时项目各方也要做出相应承诺并建立相应责任制，将安全责任具体落实到个人，使全体员工都意识到质量管理的重要性。
（2）抓实质量交底工作
编制详实的质量计划，项目部应向项目部、监理、设计、供应厂商、承包商、作业机组、无损检测等参与单位进行交底培训。承包商编制质量计划，应向承包商、作业机组交底培训。质量监督计划应向项目部、监理、承包商、无损检测承包商交底培训。
（三）进行质量管理人员的能力评估与培训
建设单位应组织监理，对自身和承包商、无损检测质量及相关人员开展质量管理能力评估，根据能力评估结果，采取相关措施。
制定质量管理培训计划，并按照培训计划要求，组织开展质量管理培训与考试，合格的才能进行上岗工作。
（四）做好质量监督检查工作
质量监督检查是控制施工质量的有效方法。公司、业主项目部、监理、检测、施工单位均应建立自己的质量监督检查计划。针对检查发现的问题及时进行分析，并提出整改计划和建立消除问题的具体措施。
（五）加强工程物资的进场验收
工程物资的质量是否满足设计要求是检验工程实体质量的重要方面，因此要加强工程物资的验收。工程材料进场后，应进行外观检查，并根据材料检验项目，按具体验收要求进行检查确认，如需经试验室试验合格，方可验收的，承包商应进行外观检查合格后，提出试验申请，现场监理确认，参加现场复验，复验合格后，进行现场见证取样，承包商送样，试验室进行试验，试验合格后，承包商提交工程物资进场报验资料，并附材料质量证明书或出厂合格证，试验室试验报告等。
（6）加强重点环节专项质量管理
施工管理过程中，针对不具备相应资质或者资质证书过期人员上岗、不按照规定配置机械设备和工器具、使用未经报验、验收不合格及超出校验有效期的设备材料和检测工具、未经内部清洁的管道和设备安装到工程上、违反焊接工艺规程施焊、返修，对连头口、金口进行根部返修作业、石方段，管沟沟底细土回填未经验收，组织管道下沟等方面业主项目部、监理部、现场监理均要有权指令承包商停止作业，直到影响作业的因素消除。
（七）管道的焊接质量管理
管道焊接在天然气管道施工中所发挥的作用较为突出，在管道焊接时要严格遵循技术标准，控制好焊接的温度和工艺实施情况，从而提升后续的焊接效果。管道施焊前，应根据焊接工艺试验和焊接工艺评定，制定现场对口焊接及缺陷修补的焊接工艺规程。当环境温度较低时，要根据焊接工艺评定要求对焊口采取必要的焊前、焊后热处理措施。在焊接时坡口的制备要满足相关的标准和要求，在焊接之前，需要将坡口内部的污垢杂质清除干净，之后再修磨坡口，保证坡口的角度能够符合相关的标准。管口组对的坡口型式应符合焊接工艺规程的规定。当焊接工艺规程无规定时，应符合《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369的要求。在施工时还需要安排专人负责现场监督，防止焊接出现质量问题，影响后续工程的有序进行。
在天然气管道焊接完成之后，需要做好表面的检测工作，比如表面不要有任何的裂纹和气孔等等，避免出现不必要的麻烦。一些裂纹和气孔主要是由于焊接时破口不正确，对口间隙太小而造成的，在焊接时经常会由于技术人员的问题而出现基本金属厚度无法满足相关标准的情况，减少管道本身的使用寿命，所以在实际质量管理工作中，需要特别注意这些问题。另外在实际管理时还需要做好气孔缺陷的防治，在进行盖面焊接时，焊接电流要低于中间层，并且合理的控制好焊接的速度，防止在表面中出现不同程度的气孔问题，在实际焊接时要及时的清理坡口，尤其是对一些油污或者是油漆来说，也需进行清除。对于比较潮湿的材料来说，要进行及时的烘干，并且避免设备长期暴露在外，防止对后续使用造成一定的影响。如果在实际施工时遇到雨水天气，需采取必要性的防护措施，同时也要做好材料的防潮处理，防止对天然气管道施工带来一定的影响，从而使天然气管道施工效果能够得到全面提高。
（三）管道和附属设备的安装质量管理
在进行管道和附属设备安装时，可以适当借鉴国外先进的安装经验，通过人工和机械化的方式进行有效的施工，比如在实际实施时可以采取模块化的施工技术，融入先进的机械化施工设备，从而促进天然气管道施工效果的提高，在实际安装时需要做好首尾相接，在进行管道焊接时，要采取层次性的焊接方式做好熔点的有效性清除，从而提升工程施工的质量。
在进行天然气管道施工的过程中，要结合我国当前经济社会发展的现状，融入先进的科技手段，并且充分认识到质量管理的必要性和重要性，加强对天然气管道施工全过程全方位管理以及监督，预防在天然气管道施工时存在的质量问题，从而使得施工质量能够得以充分的保证，促进天然气管道安全高效建设。
参考文献
[1]侯红，彭涛.浅议天然气长输管道系统的运行管理[J].山西建筑.2011.（27）：5.
[2]汤亚利.天然气长输管道安全防范与平稳供气保障[J].天然气工业，2010，（03）：88.