论文部分内容阅读
在当前制造业快速发展的形势下，机械加工工艺技术水平也在一直不断提升当中。自动化控制技术在当前机械加工工艺中的应用下，其可以为整个机械加工业提供一个更加有效的发展支持，让整体生产水平得到进一步的提升。自动化控制技术在当前机械加工中的应用，可以实现对当前机械加工行业发展的有效推动，并且对于当前新发展时期机械加工工艺面临新的需求进行更好的满足。
1、机械加工工艺中自动化控制技术应用的作用
在机械加工生产的过程当中，自动化控制技术在具体应用上可以对于整体生产过程的效率和质量进行更好的提升。机械制造的过程较为繁杂，通过自动化控制技术的应用，其本身可以进一步的提升整体工作的开展质量，并且满足多方面的加工工艺方面的需求。自动化控制技术本身在应用上也能够满足工艺规程方面的需求。与此同时，机械加工的范围也在不断扩大当中，其本身也需要对于不同的材质进行相应的加工和制作。面对不同方面的工艺生产需求，我们应该对于相应的工艺设备进行合理的应用。为此方面的情况，通过自动化控制技术的应用，可以更好的满足实际机械加工工艺应用方面的需求，让整个机械加工活动的开展更加规范，同时也能够在减少人为干预、操作失误和事故的同时，提升整体生产效率，可谓是一举多得。
2、机械加工工艺中自动化控制技术应用的内容
第一，质量方面的检查。对机械加工生产来说，质量方面的有效保障是整个机械加工制造中的一个核心的內容。在实际机械制造的过程当中，做好质量方面的控制，对于整个生产过程的管控来说，是一项非常重要的工作内容，如果质量出现问题，那么对于整个机械加工生产的各个环节，都有可能产生很大的影响。而在自动化控制技术应用的过程当中，其可以更加有效的对于实际加工制造中存在的各类质量问题进行及时的发现。例如，如果仪器显示数据不正常，那么极有可能出现了机械失误或者故障，相关工作人员可以结合自动化控制设备中所体现的参数进行相应的分析，并且通过及时查找故障原因，进行排除和检测解决，这样就会有效的保证后续生产的整体质量。
第二，PLC控制技术的应用。PLC控制技术是一种使用可编程控制器实现的控制技术，这种控制技术具有编程容易、抗干扰能力强、体积小以及可靠性高等优势，因此，PLC技术能够在工业生产活动中发挥关键作用。为了更好的应用PLC控制技术，我们必须合理的应用这些优势，实现现场总线融合、通信协议统一等，实现工业自动化。在采样输入阶段中，PLC利用扫描设备读取输入的数据与状态，将这些信息存储在PLC映像区内的控制单元中。在进入程序执行阶段后，存储的数据与状态信息就会刷新，对信息的正确性进行检查。在此后的两个阶段中，控制单元中的数据保持不变，而两者的时间差应在控制操作后保持不变。在程序执行阶段中，PLC对用户程序进行自动扫描，确保用户程序已经被读取。在对用户程序进行扫描的过程中，需要按照固定的方式与顺序运行，获得运行结果。与此同时，还要完成本阶段运行结果与采样输入的核对，在二者相等的情况下，用于判断程序是否执行正确。结果输出是PLC控制过程中的最终阶段，在这个阶段，需要对采样输入与程序执行两个阶段中输入控制单元的数据与状态进行刷新，通过控制电路驱动外部设备，使控制系统能够正常运行。本阶段运行结束后，就完成了一个PLC控制周期。
第三，集成制造控制系统的应用。所谓的集成制造系统就是我们所说的计算机综合制造系统。在这一技术出现之前，机械制造的生产周期已经在计算机的辅助下开始了设计制造、工艺规划、测试以及质量控制等工序。虽然这些独立的辅助技术在每一行工作上都起到了优化生产成本的作用，但是因为其之间是相互独立的，所以并不能在短时间内实现降低生产成本提升生产效率和经济效益的目的。而计算机综合制造技术则实现了将原有独立的各个单项技术整合在一起，并建立统一的信息数据分享和数据模型平台，在确保各个单项之间有机协调的基础上，促进了机械产品生产效率的提高。其充分发挥了计算机、传感器、新型自动化以及管理理论的作用，实现对整个生产工序的全面控制，是一种促进劳动生产效率提高的有效手段。第四，动态的自动化控制管理。在当前信息化技术快速发展的形势下，自动化控制系统本身在具体应用上，也实现了一定层次的飞跃，让整个机械制造加工的过程得到更好的改进，并且可以能够适应不同的加工对象和生产任务进行相应的调整。在具体生产的过程当中，通过利用计算机作为整个自动化控制的核心，对生产过程当中的相关数据进行监测与管理，围绕生产的计划进行相应的调整。在实际生产的过程当中，可以围绕实际生产状况信息，做好相应的分析与检测之后，对后续的自动化生产行为进行自动化的调整，这样可以大幅度降低生产成本，同时也能够满足机械加工过程的控制效果，实现对加工生产过程的有效判断与预测。
3、自动化控制技术应用下机械加工工艺的发展分析
首先，自动化控制技术的应用，可以让机械加工工艺本身具备更强的集成化水平。在具体机械加工的过程当中，通过自动化管控系统和信息处理系统的有效应用，实现了生产过程的全方位协调，整体制造过程具备更强的自动化水平，其可让整体生产效率得到更好提升的同时，也能够实现对机械加工过程的有效整合，提升了资源的配置能力。更好的集成化水平，意味着整体机械加工工艺精度的提升，这也为其机械加工工艺应用范围的扩大和功能方面的增加奠定了坚实的基础。其次，其也让机械加工工艺本身呈现智能化的发展。在当前新的发展时期下，智能化发展已经成为了机械制造行业技术发展的一个新的趋势。而通过自动化控制技术的应用，机械加工工艺技术本身也能够更好的呈现智能化的发展。通过对加工需求的有效满足，让其能够进一步对当前智能制造的需求进行更好满足。在当前智能化技术发展的形势下，自动化控制技术本身在应用上也能够实现更高程度的智能化发展，并且整体机械加工工艺也能够进一步地提升其自动化控制能力，满足更多行业的加工生产需求。最后，绿色化发展。在当前社会可持续发展理念推进下，自动化控制技术在机械加工中的应用上，可以让整个加工技术手段具备更强的清洁化水平，可以满足清洁生产方面的相关需求。在具体生产的过程当中，可以对于生产技术进行更好的整合与应用，在提升整体生产效率的同时，也能够对于物料的泄漏、流失等情况进行更好的规避，提升了整体生产过程的多方面效益。
作者简介：王振兴 21138219740624501X
1、机械加工工艺中自动化控制技术应用的作用
在机械加工生产的过程当中，自动化控制技术在具体应用上可以对于整体生产过程的效率和质量进行更好的提升。机械制造的过程较为繁杂，通过自动化控制技术的应用，其本身可以进一步的提升整体工作的开展质量，并且满足多方面的加工工艺方面的需求。自动化控制技术本身在应用上也能够满足工艺规程方面的需求。与此同时，机械加工的范围也在不断扩大当中，其本身也需要对于不同的材质进行相应的加工和制作。面对不同方面的工艺生产需求，我们应该对于相应的工艺设备进行合理的应用。为此方面的情况，通过自动化控制技术的应用，可以更好的满足实际机械加工工艺应用方面的需求，让整个机械加工活动的开展更加规范，同时也能够在减少人为干预、操作失误和事故的同时，提升整体生产效率，可谓是一举多得。
2、机械加工工艺中自动化控制技术应用的内容
第一，质量方面的检查。对机械加工生产来说，质量方面的有效保障是整个机械加工制造中的一个核心的內容。在实际机械制造的过程当中，做好质量方面的控制，对于整个生产过程的管控来说，是一项非常重要的工作内容，如果质量出现问题，那么对于整个机械加工生产的各个环节，都有可能产生很大的影响。而在自动化控制技术应用的过程当中，其可以更加有效的对于实际加工制造中存在的各类质量问题进行及时的发现。例如，如果仪器显示数据不正常，那么极有可能出现了机械失误或者故障，相关工作人员可以结合自动化控制设备中所体现的参数进行相应的分析，并且通过及时查找故障原因，进行排除和检测解决，这样就会有效的保证后续生产的整体质量。
第二，PLC控制技术的应用。PLC控制技术是一种使用可编程控制器实现的控制技术，这种控制技术具有编程容易、抗干扰能力强、体积小以及可靠性高等优势，因此，PLC技术能够在工业生产活动中发挥关键作用。为了更好的应用PLC控制技术，我们必须合理的应用这些优势，实现现场总线融合、通信协议统一等，实现工业自动化。在采样输入阶段中，PLC利用扫描设备读取输入的数据与状态，将这些信息存储在PLC映像区内的控制单元中。在进入程序执行阶段后，存储的数据与状态信息就会刷新，对信息的正确性进行检查。在此后的两个阶段中，控制单元中的数据保持不变，而两者的时间差应在控制操作后保持不变。在程序执行阶段中，PLC对用户程序进行自动扫描，确保用户程序已经被读取。在对用户程序进行扫描的过程中，需要按照固定的方式与顺序运行，获得运行结果。与此同时，还要完成本阶段运行结果与采样输入的核对，在二者相等的情况下，用于判断程序是否执行正确。结果输出是PLC控制过程中的最终阶段，在这个阶段，需要对采样输入与程序执行两个阶段中输入控制单元的数据与状态进行刷新，通过控制电路驱动外部设备，使控制系统能够正常运行。本阶段运行结束后，就完成了一个PLC控制周期。
第三，集成制造控制系统的应用。所谓的集成制造系统就是我们所说的计算机综合制造系统。在这一技术出现之前，机械制造的生产周期已经在计算机的辅助下开始了设计制造、工艺规划、测试以及质量控制等工序。虽然这些独立的辅助技术在每一行工作上都起到了优化生产成本的作用，但是因为其之间是相互独立的，所以并不能在短时间内实现降低生产成本提升生产效率和经济效益的目的。而计算机综合制造技术则实现了将原有独立的各个单项技术整合在一起，并建立统一的信息数据分享和数据模型平台，在确保各个单项之间有机协调的基础上，促进了机械产品生产效率的提高。其充分发挥了计算机、传感器、新型自动化以及管理理论的作用，实现对整个生产工序的全面控制，是一种促进劳动生产效率提高的有效手段。第四，动态的自动化控制管理。在当前信息化技术快速发展的形势下，自动化控制系统本身在具体应用上，也实现了一定层次的飞跃，让整个机械制造加工的过程得到更好的改进，并且可以能够适应不同的加工对象和生产任务进行相应的调整。在具体生产的过程当中，通过利用计算机作为整个自动化控制的核心，对生产过程当中的相关数据进行监测与管理，围绕生产的计划进行相应的调整。在实际生产的过程当中，可以围绕实际生产状况信息，做好相应的分析与检测之后，对后续的自动化生产行为进行自动化的调整，这样可以大幅度降低生产成本，同时也能够满足机械加工过程的控制效果，实现对加工生产过程的有效判断与预测。
3、自动化控制技术应用下机械加工工艺的发展分析
首先，自动化控制技术的应用，可以让机械加工工艺本身具备更强的集成化水平。在具体机械加工的过程当中，通过自动化管控系统和信息处理系统的有效应用，实现了生产过程的全方位协调，整体制造过程具备更强的自动化水平，其可让整体生产效率得到更好提升的同时，也能够实现对机械加工过程的有效整合，提升了资源的配置能力。更好的集成化水平，意味着整体机械加工工艺精度的提升，这也为其机械加工工艺应用范围的扩大和功能方面的增加奠定了坚实的基础。其次，其也让机械加工工艺本身呈现智能化的发展。在当前新的发展时期下，智能化发展已经成为了机械制造行业技术发展的一个新的趋势。而通过自动化控制技术的应用，机械加工工艺技术本身也能够更好的呈现智能化的发展。通过对加工需求的有效满足，让其能够进一步对当前智能制造的需求进行更好满足。在当前智能化技术发展的形势下，自动化控制技术本身在应用上也能够实现更高程度的智能化发展，并且整体机械加工工艺也能够进一步地提升其自动化控制能力，满足更多行业的加工生产需求。最后，绿色化发展。在当前社会可持续发展理念推进下，自动化控制技术在机械加工中的应用上，可以让整个加工技术手段具备更强的清洁化水平，可以满足清洁生产方面的相关需求。在具体生产的过程当中，可以对于生产技术进行更好的整合与应用，在提升整体生产效率的同时，也能够对于物料的泄漏、流失等情况进行更好的规避，提升了整体生产过程的多方面效益。
作者简介：王振兴 21138219740624501X