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【摘 要】自从20 世纪 60 年代锚索技术引入我国以来，在我国诸多学科领域已经得到广泛应用，特别是在我国水利水电方面已取得显著成绩。文章就水电站锚索形式、施工过程中出现的问题，以及应对措施等方面进行了探讨，以期为大家提供一些参考。
【关键词】水电站；锚索施工；研究
一般来讲，锚索施工的主要工序包括以下几个方面：测量放线→造孔→锚索制作与安装→锚索一次注浆→锚墩一期混凝土浇筑→锚索张拉→锚索二次注浆→锚墩二期混凝土浇筑。我们在对锚索施工质量进行考核时，主要依据有：锚索施工的行业标准以及国家规范；设计的图纸和设计变更通知，以及相关的设计技术要求等；签订的合同文本要求、锚索施工组织设计及监理文函批复意见。
一、锚索形式选择
我们根据锚索内锚固段形式的不同，一般可以将锚索分为：拉力分散形、普通拉力形、拉压复合形和压力分散形。在对形式选取时，要充分结合工程特点，选择最优形式，下面论文就锚索各个形式的特点做简单分析：（1）拉力分散形锚索其特点
是内锚固段钢绞线分散布置开来，将锚索张拉力分散的传递到内锚固段的不同深度处，这就有效的解決了拉力过于集中的问题，对桥梁本身起到了有效的保护作用。（2）普通拉力形锚索优点有结构较为简单、造价成本低廉、施工十分便捷，但是其内锚固段的上部拉力过于集中，常见的问题是导致混凝土断裂，进而影响固的效果。（3）拉压复合形和压力分散形锚索内锚固段混凝土承受压应力，可以有效的提高锚固效果，特别是其自由长度的增加，可以更好的适应边坡岩体变形。同时我们不能忽视的是，内锚固段形式很复杂，在安装和张拉等都较为繁琐，大大增加了施工的难度，造价方面也远高于普通的拉力形锚索。一般来讲，对于地质条件较为简单的施工环境下，我们应该选择施工便捷、形式简单、造价低廉的普通拉力形锚索，既可以满足工程需要，这样有助于我们提高施工效率、加快工程进度、控制工程投资。而在那些地质条件很复杂、内锚固岩石质量较差的边坡，可以选择压力分散形、拉力分散形和拉压复合形锚索，以确保锚索张拉质量，保证工程达到设计锚固的要求。
二、水电站锚索施工中出现的问题及应对措施
（1）造孔。在造孔过程中，首先用油漆在施工部位标明锚索开孔位置，孔位偏差不得大于十厘米；钻机平台必须做到牢靠稳固，对方位角也要严格校验。其次，在钻孔施工过程中，充分发挥钻机的导向作用，尽量减少孔斜误差，并及时采用合理纠偏措施，做好相关记录。最后，应按分序加密的原则进行钻孔，成孔后及时进行锚固段固结灌浆，确保成孔质量。（2）锚索制作。我们在向孔内安装锚索时，经常会遇见锚索架线板在通过锚索孔内的裂缝时卡入裂缝。为了解决这一问题，我们通过在每一架线板上焊接四个五十毫米的圆弧状的防护挡片，并且在锚索头用铁丝固定50×300毫米的钢管作为临时的导向帽。而在吊装锚索的时侯，我们可以专门制作一套吊装锚索装置，即用两个150×150×10立方毫米的钢板，分为上下夹住锚具，并且用螺丝固定好两个钢板。这样就可以有效解决问题，同时吊装也可以做到方便快捷、安全可靠。（3）锚索注浆。锚索注浆的主要目的是为了形成锚固段和对锚索形成防腐保护。注浆则是锚索施工的关键工序之一。锚索注浆的效果好坏对锚索的锚固性能具有十分重要的影响。钻孔中有大的裂缝和通气孔时，为防止水泥浆进入裂缝和通气管道，制作了七根直径七十五毫米，长2～3米止浆管，对于特殊情况，可以增加缠绕两道海带。（4）承压混凝土锚墩制作。锚墩钢垫板要求牢固地焊接在钢筋骨架上，且其预留孔的中心位置应与锚孔轴线一致，几何尺寸满足设计要求，表面平整。模板要根据锚墩几何尺寸专门定做，混凝土浇筑时要充分振捣，钢垫板底部混凝土必须充填密实。（5）锚索张拉。其一，当注浆强度达到30MPa以后开始张拉锚索。张拉设备要配套使用，并通过有关认证机构的标定，绘制出压力表读数-张拉力关系曲线，并且要以正式文件提交给监理工程师。如果有拆卸、检修或者是经受了强烈撞击的压力表，都应该重新进行标定。其二，锚索张拉采用单根预紧后再分级整体张拉的施工方法。为确保钢绞线理顺并受力均匀，张拉前应按设计荷载的10％进行单根钢绞线预紧。其三，严禁非作业人员进入锚索张拉作业区，同时张拉时千斤顶出力方向的45°内也必须严禁站人。（6）外锚头防护。锚索施工完成后，要求钢绞线在锚具外的外露长度不大于两厘米，多余部分要予以切除，外露部分钢绞线用混凝土进行封锚保护。
锚索施工对施工平台、锚索灌浆、以及造孔的精度等方面都有很高的要求。经过我国水电施工人员不谢努力，在水电站锚索施工上已经取得了显著成绩。近年来，我国出台了一系列促进水电工程建设政策，加快了我国水电建设步伐，锚索施工技术也必将在水利工程建设中发挥重要的作用。
参 考 文 献
[1]姚卓英．2000KN压力分散型锚索在高边坡加固工程中的应用[J]．铁道标准设计．2009（1）
[2]杨杰．高速公路路垫边固预应力锚索施工技术与质量控制[J]．岩石力学与工程学报．2003（6）
[3]杨志庆，虞黎均，诸葛盛世．预应力锚索+框架梁结构在边坡防治中的应用[J]．探矿工程（岩土钻掘工程）．2005（2）
【关键词】水电站；锚索施工；研究
一般来讲，锚索施工的主要工序包括以下几个方面：测量放线→造孔→锚索制作与安装→锚索一次注浆→锚墩一期混凝土浇筑→锚索张拉→锚索二次注浆→锚墩二期混凝土浇筑。我们在对锚索施工质量进行考核时，主要依据有：锚索施工的行业标准以及国家规范；设计的图纸和设计变更通知，以及相关的设计技术要求等；签订的合同文本要求、锚索施工组织设计及监理文函批复意见。
一、锚索形式选择
我们根据锚索内锚固段形式的不同，一般可以将锚索分为：拉力分散形、普通拉力形、拉压复合形和压力分散形。在对形式选取时，要充分结合工程特点，选择最优形式，下面论文就锚索各个形式的特点做简单分析：（1）拉力分散形锚索其特点
是内锚固段钢绞线分散布置开来，将锚索张拉力分散的传递到内锚固段的不同深度处，这就有效的解決了拉力过于集中的问题，对桥梁本身起到了有效的保护作用。（2）普通拉力形锚索优点有结构较为简单、造价成本低廉、施工十分便捷，但是其内锚固段的上部拉力过于集中，常见的问题是导致混凝土断裂，进而影响固的效果。（3）拉压复合形和压力分散形锚索内锚固段混凝土承受压应力，可以有效的提高锚固效果，特别是其自由长度的增加，可以更好的适应边坡岩体变形。同时我们不能忽视的是，内锚固段形式很复杂，在安装和张拉等都较为繁琐，大大增加了施工的难度，造价方面也远高于普通的拉力形锚索。一般来讲，对于地质条件较为简单的施工环境下，我们应该选择施工便捷、形式简单、造价低廉的普通拉力形锚索，既可以满足工程需要，这样有助于我们提高施工效率、加快工程进度、控制工程投资。而在那些地质条件很复杂、内锚固岩石质量较差的边坡，可以选择压力分散形、拉力分散形和拉压复合形锚索，以确保锚索张拉质量，保证工程达到设计锚固的要求。
二、水电站锚索施工中出现的问题及应对措施
（1）造孔。在造孔过程中，首先用油漆在施工部位标明锚索开孔位置，孔位偏差不得大于十厘米；钻机平台必须做到牢靠稳固，对方位角也要严格校验。其次，在钻孔施工过程中，充分发挥钻机的导向作用，尽量减少孔斜误差，并及时采用合理纠偏措施，做好相关记录。最后，应按分序加密的原则进行钻孔，成孔后及时进行锚固段固结灌浆，确保成孔质量。（2）锚索制作。我们在向孔内安装锚索时，经常会遇见锚索架线板在通过锚索孔内的裂缝时卡入裂缝。为了解决这一问题，我们通过在每一架线板上焊接四个五十毫米的圆弧状的防护挡片，并且在锚索头用铁丝固定50×300毫米的钢管作为临时的导向帽。而在吊装锚索的时侯，我们可以专门制作一套吊装锚索装置，即用两个150×150×10立方毫米的钢板，分为上下夹住锚具，并且用螺丝固定好两个钢板。这样就可以有效解决问题，同时吊装也可以做到方便快捷、安全可靠。（3）锚索注浆。锚索注浆的主要目的是为了形成锚固段和对锚索形成防腐保护。注浆则是锚索施工的关键工序之一。锚索注浆的效果好坏对锚索的锚固性能具有十分重要的影响。钻孔中有大的裂缝和通气孔时，为防止水泥浆进入裂缝和通气管道，制作了七根直径七十五毫米，长2～3米止浆管，对于特殊情况，可以增加缠绕两道海带。（4）承压混凝土锚墩制作。锚墩钢垫板要求牢固地焊接在钢筋骨架上，且其预留孔的中心位置应与锚孔轴线一致，几何尺寸满足设计要求，表面平整。模板要根据锚墩几何尺寸专门定做，混凝土浇筑时要充分振捣，钢垫板底部混凝土必须充填密实。（5）锚索张拉。其一，当注浆强度达到30MPa以后开始张拉锚索。张拉设备要配套使用，并通过有关认证机构的标定，绘制出压力表读数-张拉力关系曲线，并且要以正式文件提交给监理工程师。如果有拆卸、检修或者是经受了强烈撞击的压力表，都应该重新进行标定。其二，锚索张拉采用单根预紧后再分级整体张拉的施工方法。为确保钢绞线理顺并受力均匀，张拉前应按设计荷载的10％进行单根钢绞线预紧。其三，严禁非作业人员进入锚索张拉作业区，同时张拉时千斤顶出力方向的45°内也必须严禁站人。（6）外锚头防护。锚索施工完成后，要求钢绞线在锚具外的外露长度不大于两厘米，多余部分要予以切除，外露部分钢绞线用混凝土进行封锚保护。
锚索施工对施工平台、锚索灌浆、以及造孔的精度等方面都有很高的要求。经过我国水电施工人员不谢努力，在水电站锚索施工上已经取得了显著成绩。近年来，我国出台了一系列促进水电工程建设政策，加快了我国水电建设步伐，锚索施工技术也必将在水利工程建设中发挥重要的作用。
参 考 文 献
[1]姚卓英．2000KN压力分散型锚索在高边坡加固工程中的应用[J]．铁道标准设计．2009（1）
[2]杨杰．高速公路路垫边固预应力锚索施工技术与质量控制[J]．岩石力学与工程学报．2003（6）
[3]杨志庆，虞黎均，诸葛盛世．预应力锚索+框架梁结构在边坡防治中的应用[J]．探矿工程（岩土钻掘工程）．2005（2）