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[摘 要]金属被广泛应用于各种行业领域，在人们的生活中的许多常规活动都与它们有关。它的特点、结构和构成要素不完全一样，当它被制成最终产品时，必须将它们结合在一起，为了避免发生保养问题，分析新型金属材料的成型加工工艺具有重要的意义。
[关键词]新型金属；材料成型；加工技术
中图分类号：TV48 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）17-0091-01
前言
与普通金属材料相比，新型金属材料在性能与质量上有巨大的突破，逐渐成为工业领域非常重要的工程材料，尤其是能源开发、零件加工、部件制作、交通运输机械轻量化生产等等行业。将新型金属材料作为工程材料进行成型加工的过程中，会涉及到很多繁复的成型加工技术，如何完善新型金属材料成型加工技术，如何进一步发挥新型金属材料的特性，已然成为新型金属材料加工行业必须重点研究的领域。
1 新型金属材料成型加工技术的概况
虽然新型金属材料成型加工技术得到了快速发展，其发展成果和具体表现还得到了研究人员和管理人员的认可和重视，但是大部分企业的领导层并不了解新型金属材料成型加工技术的重要性，受到专业性的限制，使得新型金属材料成型加工技术无法得到有效发展，长此以往就会对新型金属材料成型加工技术产生消极影响。由此可见，新型金属材料成型加工技术的概况需要得到有效分析，特别是其特性和选择原则更是研究的重点，为新型金属材料成型加工技术与方法的应用做好铺垫。
1.1 新型金属材料以及加工特性
目前，新型技术材料的种类较多，主要集中在合金范围之中，就新型技术材料的性质来说，主要的优势在于极强的延展性，而且新型技术材料的化学性能非常活泼，具有较强的光泽度，能够塑造比较明亮的色彩。目前在现代工业中使用最为广泛的新型金属材料主要有高温合金、记忆合金、非晶态合金等等材料。新型金属材料的加工特性主要体现在：铸造性、锻压性、焊接性。对于新型金属材料来说，由于本身的熔点很高，导致新型金属材料的流动性、收缩性、敏感性都比较低。正是因为这些特性，有助于新型金属材料更好的完成二次成型加工与锻造。而锻压性是新型金属材料加工的另外一个基本特性，新型金属材料的锻压性，能够使其通过锻压之后再次提升材料的塑性，从而完成成型加工与锻造。焊接性是新型金属材料的基本特征，将原始的新型金属材料经过焊接之后可以实现二次成型的目标，然后投入到工程应用当中。在实际的焊接过程中，能够充分保障焊接成型的过程中不会出现裂缝、气孔，这样也会促进新型金属材料保持较高的焊接性，从而确保其导热性。
1.2 新型金属材料成型加工技术的选择原则
为了更好地发挥新型金属材料成型加工技术的积极作用，就需要了解和应用好相关的选材原则。举例来说，某些金属符合材料种类有差别，使得加工工艺和加工技术有所不同，比如连续纤维增强金属基复合材料构件需要应用更多的技术和手段。正是因为任何一个小细节或者细微的纰漏都可能改变金属基复合材料结构，所以在材料和技術的选择中，研究人员和技术人员需要根据新型金属材料的本质，结合选材的原则，从而可以做出科学合理的决定。
2 新型金属材料成型加工技术
2.1粉末冶金技术
粉末冶金技术是以金属粉末为原料，通过不断的烧结与塑形，形成金属材料、新型金属复合材料等的工业技术。粉末冶金技术是早期使用最为广泛的新型金属材料成型加工技术，在增强晶须的功能等方面具有独特的优势。现阶段，粉末冶金技术主要应用于制造小尺寸且形状粗糙、不复杂的精密零部件，其通过不断地对金属粉末进行烧结与塑形，可以精密控制并提高金属材料中的金属含量，因此在小型零部件制作中拥有广泛的市场前景。
2.2 电切割技术
电切割技术是通过在介电流中插入移动的电极线，然后利用局部的高温对金属材料进行几何形状切割，这样的方式也可以充分高效地利用冲洗液体的压力对零部件与负极之间的间隙进行冲刷，因此较传统的放电方式具有一定的优势。在采用电切割法进行新型金属材料的成型加工时，通常会由于放电效果较差等原因导新型金属符合材料的切割速度变慢，从而产生切割的切口不光滑等问题。
2.3 机械加工铸造法
对于该方式来说，主要是利用铣、车以及钻等方式来进行金属复合材料的加工，并且在进行精加工铝基复合材料中主要是利用金刚石道具来进行成型加工。首先就是要利用铣削的方式，其中材料主要是含有15%～20%的粘结剂，局金刚石刀具以及端面铣刀，要利用切削液来进行冷去，提升铣削的颗粒。之后要利用车削的方式，同时能够结合乳化液进行有效的冷却处理。选择刀具要科学，选择硬质合金刀具。最后要利用钻削的方式，同时能利用外切削液进行有效的冷却处理。
2.4 铸造成型技术
在进行铸造成型技术中，主要是利用有效的检验工作，这是目前来看较为成熟的铸造技术，在进行铸造过程中有效保证其设计满足基本要求。对于该方式来说具有较强的性能，主要是应用于复合材料零件的生产以及制造中，目前来看制造与加工技术逐渐趋于复杂，但是这样也将直接导致铸造成型发的之后滞后性也十分明显。另外，相关的参数以及工艺方法必须要经过不断的改革与创新，流动性的不断提升，这样将会保证溶体的粘度中的颗粒不断提升增加。并且高温度会导致材料出现化学变化。所以在进行加工中，可以采用熔模铸造、压铸以及金属型铸造等方式来避免出现以上几种情况。
2.5 焊接技术
原始金属材料通常需要经过焊接后二次成型再进行后续的工程应用，焊接技术是在高温或者高压的环境下，采用焊接材料，例如焊条或者焊丝，将多个待焊接的金属材料连接成一个整体技术，该技术被广泛应用于航天航空、机械制造等领域。需要注意的是，在新型金属材料的焊接过程中，在金属与增强物二者之间常常会发生化学反应，会影响焊接的速度，在遇到这一问题时，通常可以对金属或者增强物进行轴对称旋转，然后将焊接接头置于高温下，使其达到熔化状态。
2.6 模锻塑型技术
对于一些硬性较大的新型金属材料，一般的锻造环境无法使其加工塑形，以钛合金、镁合金等为例，这些金属材料由于锻造温度范围窄，可塑性较差，因此在变形时会产生极大的抗力，很难将其塑造成一定形状或尺寸的工业零部件，为了解决这一问题，模锻塑型技术应运而生。模锻塑型技术包含超速成型、模锻与挤压等方法，在对金属材料进行挤压时需要保持甚至提高锻造环境的温度，以提高金属材料的可塑性，同时需要在模具的表面涂上润滑剂，降低模具表面的摩擦力，从而进一步降低模锻塑型的难度。通过模锻塑型技术进行金属材料的成型加工，可以使得生产出来的零部件具有较高的质量与性能，其组织也更为严密，已经成为金属材料成型加工中使用最为普遍的技术手段。
结束语
总而言之，研究新型金属材料成型加工技术是符合时代发展趋势的，在了解新型金属材料成型加工技术现状的过程中发现了其中的潜在问题，并且通过有效技术的发展和创新对不足之处和薄弱环节进行了改善和弥补，为我国社会建设中新型金属材料成型加工技术的发展打下了良好的基础。为了迎合当前阶段新型金属材料成型加工技术越来越重要的趋势，满足人们对于生产生活的需求，就需要针对新型金属材料成型加工技术的应用现状进行策略上的调整和改进，使得新型金属材料成型加工技术可以在更广泛地领域中发挥重要的作用。讨论新型金属材料成型加工技术不仅促进了相关问题的解决，还为我国社会建设中材料应用和成型加工技术未来的发展和创新提供了新思路。
参考文献
[1] 张文华.材料成型与控制工程模具制造技术分析初探[J].黑龙江科技信息，2015（15）：40-41.
[2] 高宝宝，解念锁.金属材料环境友好成型加工技术研究[J].科技创新与应用，2016（10）：43.
[3] 马红超.简析新型金属材料成型加工技术[J].山东工业技术，2016，（21）：45.
[关键词]新型金属；材料成型；加工技术
中图分类号：TV48 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）17-0091-01
前言
与普通金属材料相比，新型金属材料在性能与质量上有巨大的突破，逐渐成为工业领域非常重要的工程材料，尤其是能源开发、零件加工、部件制作、交通运输机械轻量化生产等等行业。将新型金属材料作为工程材料进行成型加工的过程中，会涉及到很多繁复的成型加工技术，如何完善新型金属材料成型加工技术，如何进一步发挥新型金属材料的特性，已然成为新型金属材料加工行业必须重点研究的领域。
1 新型金属材料成型加工技术的概况
虽然新型金属材料成型加工技术得到了快速发展，其发展成果和具体表现还得到了研究人员和管理人员的认可和重视，但是大部分企业的领导层并不了解新型金属材料成型加工技术的重要性，受到专业性的限制，使得新型金属材料成型加工技术无法得到有效发展，长此以往就会对新型金属材料成型加工技术产生消极影响。由此可见，新型金属材料成型加工技术的概况需要得到有效分析，特别是其特性和选择原则更是研究的重点，为新型金属材料成型加工技术与方法的应用做好铺垫。
1.1 新型金属材料以及加工特性
目前，新型技术材料的种类较多，主要集中在合金范围之中，就新型技术材料的性质来说，主要的优势在于极强的延展性，而且新型技术材料的化学性能非常活泼，具有较强的光泽度，能够塑造比较明亮的色彩。目前在现代工业中使用最为广泛的新型金属材料主要有高温合金、记忆合金、非晶态合金等等材料。新型金属材料的加工特性主要体现在：铸造性、锻压性、焊接性。对于新型金属材料来说，由于本身的熔点很高，导致新型金属材料的流动性、收缩性、敏感性都比较低。正是因为这些特性，有助于新型金属材料更好的完成二次成型加工与锻造。而锻压性是新型金属材料加工的另外一个基本特性，新型金属材料的锻压性，能够使其通过锻压之后再次提升材料的塑性，从而完成成型加工与锻造。焊接性是新型金属材料的基本特征，将原始的新型金属材料经过焊接之后可以实现二次成型的目标，然后投入到工程应用当中。在实际的焊接过程中，能够充分保障焊接成型的过程中不会出现裂缝、气孔，这样也会促进新型金属材料保持较高的焊接性，从而确保其导热性。
1.2 新型金属材料成型加工技术的选择原则
为了更好地发挥新型金属材料成型加工技术的积极作用，就需要了解和应用好相关的选材原则。举例来说，某些金属符合材料种类有差别，使得加工工艺和加工技术有所不同，比如连续纤维增强金属基复合材料构件需要应用更多的技术和手段。正是因为任何一个小细节或者细微的纰漏都可能改变金属基复合材料结构，所以在材料和技術的选择中，研究人员和技术人员需要根据新型金属材料的本质，结合选材的原则，从而可以做出科学合理的决定。
2 新型金属材料成型加工技术
2.1粉末冶金技术
粉末冶金技术是以金属粉末为原料，通过不断的烧结与塑形，形成金属材料、新型金属复合材料等的工业技术。粉末冶金技术是早期使用最为广泛的新型金属材料成型加工技术，在增强晶须的功能等方面具有独特的优势。现阶段，粉末冶金技术主要应用于制造小尺寸且形状粗糙、不复杂的精密零部件，其通过不断地对金属粉末进行烧结与塑形，可以精密控制并提高金属材料中的金属含量，因此在小型零部件制作中拥有广泛的市场前景。
2.2 电切割技术
电切割技术是通过在介电流中插入移动的电极线，然后利用局部的高温对金属材料进行几何形状切割，这样的方式也可以充分高效地利用冲洗液体的压力对零部件与负极之间的间隙进行冲刷，因此较传统的放电方式具有一定的优势。在采用电切割法进行新型金属材料的成型加工时，通常会由于放电效果较差等原因导新型金属符合材料的切割速度变慢，从而产生切割的切口不光滑等问题。
2.3 机械加工铸造法
对于该方式来说，主要是利用铣、车以及钻等方式来进行金属复合材料的加工，并且在进行精加工铝基复合材料中主要是利用金刚石道具来进行成型加工。首先就是要利用铣削的方式，其中材料主要是含有15%～20%的粘结剂，局金刚石刀具以及端面铣刀，要利用切削液来进行冷去，提升铣削的颗粒。之后要利用车削的方式，同时能够结合乳化液进行有效的冷却处理。选择刀具要科学，选择硬质合金刀具。最后要利用钻削的方式，同时能利用外切削液进行有效的冷却处理。
2.4 铸造成型技术
在进行铸造成型技术中，主要是利用有效的检验工作，这是目前来看较为成熟的铸造技术，在进行铸造过程中有效保证其设计满足基本要求。对于该方式来说具有较强的性能，主要是应用于复合材料零件的生产以及制造中，目前来看制造与加工技术逐渐趋于复杂，但是这样也将直接导致铸造成型发的之后滞后性也十分明显。另外，相关的参数以及工艺方法必须要经过不断的改革与创新，流动性的不断提升，这样将会保证溶体的粘度中的颗粒不断提升增加。并且高温度会导致材料出现化学变化。所以在进行加工中，可以采用熔模铸造、压铸以及金属型铸造等方式来避免出现以上几种情况。
2.5 焊接技术
原始金属材料通常需要经过焊接后二次成型再进行后续的工程应用，焊接技术是在高温或者高压的环境下，采用焊接材料，例如焊条或者焊丝，将多个待焊接的金属材料连接成一个整体技术，该技术被广泛应用于航天航空、机械制造等领域。需要注意的是，在新型金属材料的焊接过程中，在金属与增强物二者之间常常会发生化学反应，会影响焊接的速度，在遇到这一问题时，通常可以对金属或者增强物进行轴对称旋转，然后将焊接接头置于高温下，使其达到熔化状态。
2.6 模锻塑型技术
对于一些硬性较大的新型金属材料，一般的锻造环境无法使其加工塑形，以钛合金、镁合金等为例，这些金属材料由于锻造温度范围窄，可塑性较差，因此在变形时会产生极大的抗力，很难将其塑造成一定形状或尺寸的工业零部件，为了解决这一问题，模锻塑型技术应运而生。模锻塑型技术包含超速成型、模锻与挤压等方法，在对金属材料进行挤压时需要保持甚至提高锻造环境的温度，以提高金属材料的可塑性，同时需要在模具的表面涂上润滑剂，降低模具表面的摩擦力，从而进一步降低模锻塑型的难度。通过模锻塑型技术进行金属材料的成型加工，可以使得生产出来的零部件具有较高的质量与性能，其组织也更为严密，已经成为金属材料成型加工中使用最为普遍的技术手段。
结束语
总而言之，研究新型金属材料成型加工技术是符合时代发展趋势的，在了解新型金属材料成型加工技术现状的过程中发现了其中的潜在问题，并且通过有效技术的发展和创新对不足之处和薄弱环节进行了改善和弥补，为我国社会建设中新型金属材料成型加工技术的发展打下了良好的基础。为了迎合当前阶段新型金属材料成型加工技术越来越重要的趋势，满足人们对于生产生活的需求，就需要针对新型金属材料成型加工技术的应用现状进行策略上的调整和改进，使得新型金属材料成型加工技术可以在更广泛地领域中发挥重要的作用。讨论新型金属材料成型加工技术不仅促进了相关问题的解决，还为我国社会建设中材料应用和成型加工技术未来的发展和创新提供了新思路。
参考文献
[1] 张文华.材料成型与控制工程模具制造技术分析初探[J].黑龙江科技信息，2015（15）：40-41.
[2] 高宝宝，解念锁.金属材料环境友好成型加工技术研究[J].科技创新与应用，2016（10）：43.
[3] 马红超.简析新型金属材料成型加工技术[J].山东工业技术，2016，（21）：45.