ZSM-5分子筛/玻璃纤维复合材料的制备及其吸附性能研究

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以硅溶胶、硫酸铝(Al2(SO4)3·18H2O)、四丙基氢氧化铵(TPAOH)、NaOH为原料,采用水热法在玻璃纤维上合成ZSM-5分子筛.通过X射线衍射仪、红外光谱仪、扫描电镜对产物进行表征,考察了ZSM-5分子筛/玻璃纤维复合材料对含铜废水的处理效果.结果表明:在复合材料用量为0.8 g、180℃反应48 h、吸附液浓度为10 mg/L的条件下,未经过预处理的玻璃纤维负载ZSM-5分子筛后,吸附300 min后吸附率达到83.9%;经过NaOH预处理的玻璃纤维负载ZSM-5分子筛吸附420 min后的吸附率达到89.5%.
其他文献
近期我们公司成功上机生产了R 9. 8×R 9. 8708. 5×393. 5165直贡缎.该品种总紧度达到90. 3%,织造难度较大.试生产时好轴率低,织机效率只有60%左右,横档、断经、纬缩疵点多.为此我们进行了以下技术攻关.
期刊
以聚四氟乙烯(PTFE)乳液为主要润滑成分,通过辅助添加剂制备了新型复合高分子水基润滑剂,并进行均匀设计试验获得最优的成分配比.基于Deform有限元模拟镦粗试验探究润滑剂的摩擦行为,通过SEM和EDS表征方法研究润滑机理,发现润滑性能的提高是由于PTFE在基体表面形成了一层转移膜,h-BN吸附在基底表面保护了PTFE膜而有效降低了基体表面阻力,提高了润滑剂的润滑性能,此润滑剂可用于冷挤压成形的润滑.
为解决PTT纱条干均匀度指标差、细纱断头率高、生产状态差等问题,分析了此类产品的生产难点,并以条干CV、细节、粗节、棉结、细纱千锭时断头为关键控制指标,通过正交试验对粗纱号数、粗纱捻系数、细纱后区牵伸倍数、细纱钳口隔距、细纱前胶辊压力、细纱锭速、细纱钢丝圈型号等关键工艺参数进行了优化,最终使成纱条干指标及细纱生产状态得到显著改善.认为:合理优选粗纱及细纱相关工艺是提高PTT纱质量的关键.
以某车型前盖外板为研究对象,利用AutoForm软件对成形制件的回弹进行模拟预测,通过优化工艺补充面及拉深筋以改善制件的回弹,基于工艺优化后的回弹制定相应的补偿方案.结果表明,实际成形制件的尺寸与理论结果一致,在工艺优化基础上对制件进行局部回弹补偿能有效控制成形制件的回弹.
通过虚拟仿真技术,基于PowerMILL软件自带的机床仿真功能,以双转头五轴数控加工中心为例,介绍五轴机床仿真模型的建立和仿真机床参数设置,并以轴流风叶片进行数控刀路仿真、优化和试切加工,验证仿真系统的有效性,确保五轴数控机床的加工效率和可靠性.
通过对加强板的结构及成形工艺进行分析,设计了排样及级进模,级进模结构采用3个区域共8个工位成形加强板不同的部位,减少了模具闭合高度及提高了加强板的成形质量.经实践证明:模具结构合理,能实现加强板高效、高质量和低成本的冲压成形.
翼子板造型复杂程度决定表面质量控制难度,提升其表面质量集中在模具零件型面的间隙研配上.通过对模具零件型面间隙合理研配和工艺补偿,可以提升成形制件的尺寸精度,使整车造型特征更加清晰,光影反射效果更好,提升整车精致感.
提出基于注塑机螺杆位置与压力信号,采用非线性数据降维方法提取成型特征,建立原材料、模具温度与制品成型质量之间的神经网络模型,实现注射成型过程的故障监测和质量预测.试验结果表明:与未降维的数据和主成分分析等线性降维方法相比,拉普拉斯映射法和扩散系数图法相结合的非线性降维方法可从螺杆位置与压力信号中判断制品原材料、模具温度的异常及预测制品成型质量,在验证集和测试集均获得了高于0.92的回归系数,所提出的方法提取了原始曲线数据内在的高维度、非线性、强耦合的数据关系,有效进行了数据降维,提高了故障监测与质量预测模
本文介绍了催化分解法去除含硫挥发性有机物甲硫醇的研究现状,分析了活性中心及反应/失活机理.基于XPS、H2-TPR等系列表征技术手段,认为活性氧、氧化还原位点和酸碱位点为催化分解甲硫醇的主要活性中心.为解决催化剂中毒问题,建议将催化剂硫中毒转化为碳中毒问题,通过添加不同金属助剂和替换载体来调控活性中心.
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