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[摘 要]矿业企业涉及的专业范围相当广泛，而且不同专业工程所包含的机械也不尽相同。机械安装是制造和生产（投入工作） 的中间阶段，它一方面要顺应已由制造厂制成的状况，另一方面还必须最大限度满足生产的需求，那么如何做好机械的安装工作，本文就此做一探讨。
[关键词]机械安装；准备阶段；安装阶段；运转阶段；验收阶段
中图分类号：F407.42 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）05-0059-01
随着市场经济的不断深入，基础建设的飞速发展，使如何有效控制机械安装工程的质量成为当前一个重要课题。机械安装工程施工质量的控制，应该是从到货，开箱检查，直到办理工程验收手续为止的全过程中，从而使得安装工程质量能够得到切实有效的保障。
1 安装准备阶段
安装准备工作主要包括了解机械设备的交付时间；调查机械及相关材料的供应情况；了解安装现场的条件及安装技术的复杂程度；了解人力、机具的部署情况等。具体而言，此阶段应注意以下几个环节。
1）机械及材料的订货情况，货到安装现场的时间安排。2）机械的检查和材料的检验：a.清点机械的零件、附件是否短缺，检查外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象。做好开箱记录，检查说明书、出厂合格证是否齐全；b.主要材料进场时，必须有出厂合格证及检验报告。若出现材料代用，必须取得设计或有关部门的认可后，方能投入使用。3）安装前，要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。机械的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差應符合施工验收规范的规定，此外，需对机械基础、预埋件、预留孔等进行交接验收，并复核坐标位置、标高、外形尺寸等是否符合要求。4）验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等，对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高。另外，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。
2 机械安装阶段
2.1 就位
在安装前，先安装好车间的桥式吊车，再利用桥式吊车来安装其他的设备。在吊运时，绳索应栓在适应受力的位置上，在绳索与设备表面接触部位应垫上木垫板，以防损坏其油漆表面或已经加工过的表面。
2.2 找正
指纵横中心线与基础上的中心线对正。在未安装之前，首先根据设计、安装和将来对其进行检修的需要并结合本区布置图，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点，以供安装调整使用，同时为了观测机械的沉降情况，还要在整个机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。埋设时注意要在同一块基础的四周至少埋设四个基准点，以检查同一块基础的沉降情况。机械的定位基准一般在设计规范或说明书中都有规定。若无规定时，可采用几何作图法在机械的加工面上确定中心点。
2.3 机械的定位及调整
1）机械的平面定位。为了保证在基础上准确就位，吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。基准线的挂设应根据安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3mm～0.75mm的整根钢线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的 40%～80%，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。
基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，当对正中心后用调整螺母锁定钢线，使其钢线在使用时不发生位移，但使用期间应定期进行复检。2）机械的标高调整。机械的安装标高应选择主要工作面作为测量基准。由于永久性基准点一般较远，因此应用精密水准仪，根据永久性基准点，投设在附近一个辅助基准点上，以便于在安装过程中的标高调整。对于较重要机械，最终还要用精密水准仪进行复测。3）机械的水平度调整。一般来说整体设备安装时在工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量，根据安装精度可选用不同精度的水平仪。分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。如卷取机底座，先将两底座分别找正、找平，然后将长平尺放在两底座上，把方水平放在平尺上进行测量。
2.4 机械的清洗
清洗各零部件加工表面上的油脂、污垢及其他杂物，并使其表面具有防锈能力。表面如果有干油可用煤油清洗，若有防锈漆则可用香蕉水或丙酮清洗。清洗后，用棉纱擦净并涂以润滑油。无油漆的部分均应涂上有机油防锈。
2.5 机械的润滑
内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入前润滑油必须过滤，所加油应达到规定油标位置；所有润滑部分及油孔应加满润滑油。使用润滑脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的机械设备润滑实用意义很大。同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行，消除震动。润滑脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环润滑剂使用。
3 机械试运转阶段
试运转的目的是进一步检查机械存在的缺陷，并进行使用前最后的修理和调整，使其运行特性符合生产的需要。试运转的步骤是：先空载、后负荷；先单机，后联动。必须在上一步骤检查合格后，才能进行下一步骤的运转。试运转中应注意以下几点。1）正常运转时声音时均匀、平稳的，反之会发出各种杂音；2） 需要测量的温度主要有摩擦部位的温度及油温、冷却水温，对空气压缩机还需测量其出口温度。3）在考核运转情况的同时，更要注意考核系统的整体效果。
4 安装验收阶段
验收是机械安装施工过程中的重要环节，必须严格执行标准，认真验收，为机械的安全运行打好基础。验收的主要依据包括：设计文件；机械安装工程施工及验收规范；主要材料的出厂合格证及检验报告；资料（说明书、合格证等）；隐蔽工程记录和各工序的检验记录等。需要注意的是，安装所产生的误差是不可避免的。而且随着机械的不断运行，各活动件都会产生磨损，一般初期磨损较快，以后磨损会渐渐减缓，由于磨损，一些原来校好的精度也会变动，我们安装工作总的目标是使其在很长的稳定使用期内保持理想的精度，这就要求安装人员必须有一定的制造工艺知识，把制造厂形成的精度与安装允差结合起来考虑，使偏差向有利的方向发展，以最终确保使用性能。总之，随着矿业工程技术的不断深入发展，对机械的安装精度要求也越来越高。机械安装工程的质量是依靠安装施工人员在每一道工序中认真负责的工作来保证的，这就对机械安装工程的施工人员提出了更高的要求。随着机械安装工程规范的进一步完善和发展，从业人员的技术水平和管理水平的提高，机械安装工程质量一定能得到切实有效的保障和提高。
5 结束语
总之，矿山的机械设备安装工程是不同于其它行业他点的一项既精密又繁杂的综合性工程，其工程质量直接关系到矿井的安全、设备的使用寿命及矿井生产能力的形成。我们只要本着科学的态度严格按照规范和设计组织施工，一定能保证设备的安装质量，促进企业经济效益的提高。
参考文献
[1] 李凡.矿山机械修理与安装[M].重庆大学出版社，2009.11.1.
[2] 现行建筑安装规范大全.中国建筑工业出版社.
[关键词]机械安装；准备阶段；安装阶段；运转阶段；验收阶段
中图分类号：F407.42 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）05-0059-01
随着市场经济的不断深入，基础建设的飞速发展，使如何有效控制机械安装工程的质量成为当前一个重要课题。机械安装工程施工质量的控制，应该是从到货，开箱检查，直到办理工程验收手续为止的全过程中，从而使得安装工程质量能够得到切实有效的保障。
1 安装准备阶段
安装准备工作主要包括了解机械设备的交付时间；调查机械及相关材料的供应情况；了解安装现场的条件及安装技术的复杂程度；了解人力、机具的部署情况等。具体而言，此阶段应注意以下几个环节。
1）机械及材料的订货情况，货到安装现场的时间安排。2）机械的检查和材料的检验：a.清点机械的零件、附件是否短缺，检查外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象。做好开箱记录，检查说明书、出厂合格证是否齐全；b.主要材料进场时，必须有出厂合格证及检验报告。若出现材料代用，必须取得设计或有关部门的认可后，方能投入使用。3）安装前，要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。机械的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差應符合施工验收规范的规定，此外，需对机械基础、预埋件、预留孔等进行交接验收，并复核坐标位置、标高、外形尺寸等是否符合要求。4）验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等，对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高。另外，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。
2 机械安装阶段
2.1 就位
在安装前，先安装好车间的桥式吊车，再利用桥式吊车来安装其他的设备。在吊运时，绳索应栓在适应受力的位置上，在绳索与设备表面接触部位应垫上木垫板，以防损坏其油漆表面或已经加工过的表面。
2.2 找正
指纵横中心线与基础上的中心线对正。在未安装之前，首先根据设计、安装和将来对其进行检修的需要并结合本区布置图，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点，以供安装调整使用，同时为了观测机械的沉降情况，还要在整个机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。埋设时注意要在同一块基础的四周至少埋设四个基准点，以检查同一块基础的沉降情况。机械的定位基准一般在设计规范或说明书中都有规定。若无规定时，可采用几何作图法在机械的加工面上确定中心点。
2.3 机械的定位及调整
1）机械的平面定位。为了保证在基础上准确就位，吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。基准线的挂设应根据安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3mm～0.75mm的整根钢线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的 40%～80%，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。
基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，当对正中心后用调整螺母锁定钢线，使其钢线在使用时不发生位移，但使用期间应定期进行复检。2）机械的标高调整。机械的安装标高应选择主要工作面作为测量基准。由于永久性基准点一般较远，因此应用精密水准仪，根据永久性基准点，投设在附近一个辅助基准点上，以便于在安装过程中的标高调整。对于较重要机械，最终还要用精密水准仪进行复测。3）机械的水平度调整。一般来说整体设备安装时在工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量，根据安装精度可选用不同精度的水平仪。分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。如卷取机底座，先将两底座分别找正、找平，然后将长平尺放在两底座上，把方水平放在平尺上进行测量。
2.4 机械的清洗
清洗各零部件加工表面上的油脂、污垢及其他杂物，并使其表面具有防锈能力。表面如果有干油可用煤油清洗，若有防锈漆则可用香蕉水或丙酮清洗。清洗后，用棉纱擦净并涂以润滑油。无油漆的部分均应涂上有机油防锈。
2.5 机械的润滑
内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入前润滑油必须过滤，所加油应达到规定油标位置；所有润滑部分及油孔应加满润滑油。使用润滑脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的机械设备润滑实用意义很大。同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行，消除震动。润滑脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环润滑剂使用。
3 机械试运转阶段
试运转的目的是进一步检查机械存在的缺陷，并进行使用前最后的修理和调整，使其运行特性符合生产的需要。试运转的步骤是：先空载、后负荷；先单机，后联动。必须在上一步骤检查合格后，才能进行下一步骤的运转。试运转中应注意以下几点。1）正常运转时声音时均匀、平稳的，反之会发出各种杂音；2） 需要测量的温度主要有摩擦部位的温度及油温、冷却水温，对空气压缩机还需测量其出口温度。3）在考核运转情况的同时，更要注意考核系统的整体效果。
4 安装验收阶段
验收是机械安装施工过程中的重要环节，必须严格执行标准，认真验收，为机械的安全运行打好基础。验收的主要依据包括：设计文件；机械安装工程施工及验收规范；主要材料的出厂合格证及检验报告；资料（说明书、合格证等）；隐蔽工程记录和各工序的检验记录等。需要注意的是，安装所产生的误差是不可避免的。而且随着机械的不断运行，各活动件都会产生磨损，一般初期磨损较快，以后磨损会渐渐减缓，由于磨损，一些原来校好的精度也会变动，我们安装工作总的目标是使其在很长的稳定使用期内保持理想的精度，这就要求安装人员必须有一定的制造工艺知识，把制造厂形成的精度与安装允差结合起来考虑，使偏差向有利的方向发展，以最终确保使用性能。总之，随着矿业工程技术的不断深入发展，对机械的安装精度要求也越来越高。机械安装工程的质量是依靠安装施工人员在每一道工序中认真负责的工作来保证的，这就对机械安装工程的施工人员提出了更高的要求。随着机械安装工程规范的进一步完善和发展，从业人员的技术水平和管理水平的提高，机械安装工程质量一定能得到切实有效的保障和提高。
5 结束语
总之，矿山的机械设备安装工程是不同于其它行业他点的一项既精密又繁杂的综合性工程，其工程质量直接关系到矿井的安全、设备的使用寿命及矿井生产能力的形成。我们只要本着科学的态度严格按照规范和设计组织施工，一定能保证设备的安装质量，促进企业经济效益的提高。
参考文献
[1] 李凡.矿山机械修理与安装[M].重庆大学出版社，2009.11.1.
[2] 现行建筑安装规范大全.中国建筑工业出版社.