氢氧化铝的煅烧温度对成型制品和刚玉陶瓷性能的影响

来源 :国外耐火材料 | 被引量 : 0次 | 上传用户:JIABUTUO
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
已查明获得具有结构功能的刚玉陶瓷(生物陶瓷)的可能性,生产这种陶瓷的原材料为氢氧化铝粉,进行了可据认确定烧成温度和压力对烧结材料的物理力学性能的影响的研究。
其他文献
<正> 1 前言 作为精炼钢包用耐火材料是以镁铬质耐火材料为代表。近年来,由于镁铬质砖的废弃处理很困难,因此在这种情况下,对镁尖晶石砖的关注目益提高,它在实际精炼钢包中的
<正> 炼制高质量钢的工艺,要求满足浇注用盛钢桶的严酷操作条件,为此,必须利用耐火性能高的耐火材料做内衬。 我们知道,为砌筑用于炉外精炼(利用钙铝合成渣、造渣混合物、粉
本文对从服役超过十五年焦炉中取出的几块硅砖试样进行研究后发现,由于砖的两侧一面是接触高达1200℃的燃烧温度,一面是受到煤和煤转化为焦炭过程的侵蚀,所以两侧的损毁机理不同。通
<正> 当前,不含熔剂的材料,其烧结温度高达1700~1800℃;而含有熔剂的,其烧结温度则为1600~1650℃。这是俄罗斯工业生产的刚玉陶瓷材料所表现出的明显的技术缺陷。上述缺陷主要
<正> 1 前言 近年来,炼钢用钢包内衬不定形技术经过在钢包壁使用之后,其技术已确立,目前正被广泛应用于钢包的渣线部和底部。渣线部和底部对不定形耐火材料应具备的条件要求
<正> 由于工艺过程的强化、生产的自动化,特别是燃料-动力资源的节约,测定工业窑炉内黑色和有色液态金属、玻璃液和气体介质的温度问题具有越来越大的意义。最普遍采用的测定
用MgO和Al粉末以铝热反应法合成MgAl2O4尖晶石相,人们认为,采用诸如48小时混合,800℃预热以及加20%(重量)KNO3引燃催化剂等工艺对形成MgAl2O4尖晶石是有效的,未反应材料中形成MgAl2O4尖晶石计算其活化能为49.7千克/克分子。MgO和Al经
<正> 根本提高热工设备里衬寿命的方法之一,是采用空气冷却,此种方法与其他的冷却方法(水泠、蒸汽冷却、化学法冷却、脱氢法冷却等等)相比,是最安全的。但是,此种冷却方法也
<正> 1 引言 耐火材料、铸铁、陶瓷、混凝土或木材的脉冲检测频率远低于对金属的检测频率。对上述材料的检测,使用的是20~250KHZ的频率。由于耐火材料气孔率大,所以,应使用低
<正> 1 绪言 含有尖晶石的铝镁系耐火材料已被广泛用于钢包用浇注料。一般认为,此时由于氧化铝和氧化镁发生尖晶石化反应而引起体积膨胀,从而强化了基质并抑制了渣渗透。氧化