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[摘 要]随着我国工业化的不断发展，在其运行中对煤炭的需求量也在不断增加，只有强化输煤设备检修工作，才能够延长设备的使用寿命，提升企业的经济效益。本文从设备诊断技术概述入手，接着阐述了输煤设备检修管理中设备诊断技术的应用，最后总结了全文。
[关键词]输煤设备；检修管理；设备诊断技术；概述；应用
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）46-0300-01
在工业的不断发展中，只有强化设备诊断技术，才能够及时发现输煤设备内的各类故障，及时将故障排除，避免在运行中造成更大的机械故障。在实际应用中，落实设备检修工作，才能够降低输煤设备的维修成本，提升工业企业的经济效益。
1 设备故障诊断概述
1.1 概念
在设备的运行中，定期开展设备检修与设备维护，可以降低设备发生故障的几率。在日常的设备检修工作开展中，只要合理使用设备故障诊断技术，及时发现设备内的故障、存在问题等，才能够提升设备故障诊断效率，确保设备检修、维护工作的科学性与合理性。
设备故障诊断技术，通过借助信息载体可以判断设备所处的状态。在设备出现故障的情况下，依据可见的特殊情况，查明故障部位，分析故障原因。并实现故障预测，分析故障的发展趋势，及时制定出合理的维护措施与预防措施。
1.2 意义
通过合理应用故障诊断技术，能够提升设备的检修效率、维修质量，最大程度降低设备的故障影响，设备故障诊断技术在输煤设备内的应用意义主要如下：
1.2.1 设备诊断技术可以为设备故障预测提供更准确、可靠的数据。通过为管理人员提供准确的设备运行信息，可以促使管理人员及时开展故障处理，避免设备因故障停止运行，造成经济损失。
1.2.2 设备诊断技术可以为设备故障分析提供依据，能够在不影响设备运行的情况下，开展检修工作，合理安排检修时间。在设备拆卸检修情况下，可以依据检测数据，及时找出故障原因，全面提升设备的检修效率，确保检修工作开展的有效性。
2 输煤设备检修管理中设备诊断技术的应用
输煤设备在其运行中，滚动轴承故障、齿轮减速机故障、电气设备故障等属于常见故障，在故障现象严重的情况下，会导致输煤设备停止运行，即便是正常运行也会增加设备的负荷，降低设备的使用寿命。只有合理应用设备诊断技术，动态监控设备运行状态、分析设备运行状态，才能够确保输煤设备的稳定运行，提升工业企业的经济效益。
2.1滚动轴承故障诊断
输煤设备滚动轴承故障诊断，通过应用振动方式，能够将诊断出来的振值、标准值进行对比，比如：设备运行峰值、有效值等，通过对比检测数据，能够判实际运行是否存在异常，进而精准定位滚动轴承故障。一旦在设备诊断中发现了问题，必须要开展解体检查，及时将故障危机接触，滚动轴承故障诊断主要包括：（1）绝对判断标准，绝对判断标准主要是借助振值，判断其中是否存在超过限定的绝对量值。（2）相对判断标准，通过对轴承的相同位置开展振动检测，依据时间先后顺序，仔细进行故障对比，在轴承无故障的情况下，将振值作为基准，依据实际检测值，开展故障判断。（3）类比判断标准，对相同型号的设备开展相互对比，制定相应的判定标准，在同一初始条件下，诊断工作中相同的部位检查也一致。
需要注意的是，在输煤设备中滚动轴承故障诊断，绝对判断标准属于在检测范围基础上开展处理确定的标准之一，要重视使用频率范围。但就当前实际情况而言，并没有适用于所有轴承的绝对判断标准，所有的设备滚动轴承在其故障诊断中，需要使用绝对、相对判定标准，强化类比判定标准的应用，才能够确保故障诊断的精准性，全面降低设备运行中的各類故障，提升工业企业的经济效益。
2.2 齿轮减速机故障诊断
输煤设备齿轮简易诊断，能够在较短的时间内，判别齿轮的状态，及时查询各类异常。为了便于齿轮的维修、管理，在齿轮故障诊断中，普遍应用振平诊断技术、判定参数技术等。
2.2.1 振平诊断法
振平诊断法主要是依据设备内齿轮的振动强度，精准分析其工作状态。振平诊断技术在其安装中，由于指标、判断标准的差异性，振平诊断法又可以将其划分为绝对判定法、相对值判定法。
2.2.1.1 绝对值判定法，通过检测齿轮箱的位置，开展故障检测工作。在检测工作开展中，振动幅度属于运行状态判断的主要指标，绝对值判断标准是影响绝对值判定法精准性的主要因素。需要注意的是，每一个绝对值的判定标准，均无法适应所有的齿轮诊断，主要是因为判断标准会随着齿轮、类型发生不同的改变。
2.2.1.2 相对值判定，在输煤设备内，开展齿轮诊断在绝对值判定标准无法确定的同时，需要参照现场测量，制作出适当的绝对值判定标准，适用于齿轮故障诊断。相对判定方式主要是对齿轮箱内的不同部位开展检测，对比检查出的振幅、与标准值，以此明确出各类问题。在实际的故障诊断工作中，若是条件允许，可以使用上述两种共同开展故障诊断。
2.2.2 参数判定法
参数判定法必须要依据齿轮振动速度、振动信号、振动加速度等，开展特殊计算工作，依据计算出的结果判定齿轮的工作状态。计算均方根值是判断设备振平值最直接、有效的方式之一，能够精准将设备的振动水平反映出来。其量纲参数包括：方根幅值、斜度、翘度、平均幅值等。参数判定方式在其应用中，必须要注意某些特殊条件对有量纲数的影响。
2.3 电气设备故障诊断
输煤电气设备故障诊断主要是检测人员，在电气设备的运行中收集各类技术参数，基于收集数据的基础上，结合自身的专业知识、工作经验、设备诊断等，精准定位故障部位，分析故障运行性质。依据诊断数据建设对应的数学模型，将故障性质确定出来。由于故障诊断技术具备多样性的特点，比如：红外线诊断技术、神经网诊断技术，通过使用精准、高效的检测方式，能够精准将输煤电气设备的各个参数检测出来，并提取有效的信息，将有用的信息提炼出来，以此确定诊断部位，及时开展故障排除工作。
电气设备故障诊断技术，属技术人员常用的诊断手段，这也就意味着技术人员的专业水平与诊断效率之间有着密切的关系，故障诊断技术是输煤设备电气设备故障诊断的最佳途径，能够加速输煤设备故障诊断进展。
3 结束语
综上所述，设备诊断技术在输煤系统内的应用，能够提升检修管理工作效率，发挥检修工作的作用，提升输煤设备的使用寿命，降低设备运输成本。输煤设备通过应用设备诊断技术，能够实时监控设备的运行情况，提升设备的现代化操作水平，进而实现工业企业经济效益的提升。
参考文献：
[1]张钧.基于物联网技术的输煤设备巡检管理系统[J].电子世界，2016，22（17）：127-129.
[2]潘玉宝.简析设备诊断技术在输煤设备检修管理中的应用[J].科技展望，2016，26（20）：57+85.
[3]郭立强.状态检修在输煤设备工作中的应用分析[J].化工管理，2015，19（20）：10+12.
[4]杨威.设备诊断技术在输煤设备检修管理中的应用[J].科技与企业，2014，08（12）：114-116.
[5]刁磊.状态检修在输煤设备工作中的应用[J].黑龙江电力，2014，36（02）：179-181+188.
[6]万永贵.设备诊断技术在输煤设备检修管理中的应用[J].机械研究与应用，2010，23（06）：92-96.
[关键词]输煤设备；检修管理；设备诊断技术；概述；应用
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）46-0300-01
在工业的不断发展中，只有强化设备诊断技术，才能够及时发现输煤设备内的各类故障，及时将故障排除，避免在运行中造成更大的机械故障。在实际应用中，落实设备检修工作，才能够降低输煤设备的维修成本，提升工业企业的经济效益。
1 设备故障诊断概述
1.1 概念
在设备的运行中，定期开展设备检修与设备维护，可以降低设备发生故障的几率。在日常的设备检修工作开展中，只要合理使用设备故障诊断技术，及时发现设备内的故障、存在问题等，才能够提升设备故障诊断效率，确保设备检修、维护工作的科学性与合理性。
设备故障诊断技术，通过借助信息载体可以判断设备所处的状态。在设备出现故障的情况下，依据可见的特殊情况，查明故障部位，分析故障原因。并实现故障预测，分析故障的发展趋势，及时制定出合理的维护措施与预防措施。
1.2 意义
通过合理应用故障诊断技术，能够提升设备的检修效率、维修质量，最大程度降低设备的故障影响，设备故障诊断技术在输煤设备内的应用意义主要如下：
1.2.1 设备诊断技术可以为设备故障预测提供更准确、可靠的数据。通过为管理人员提供准确的设备运行信息，可以促使管理人员及时开展故障处理，避免设备因故障停止运行，造成经济损失。
1.2.2 设备诊断技术可以为设备故障分析提供依据，能够在不影响设备运行的情况下，开展检修工作，合理安排检修时间。在设备拆卸检修情况下，可以依据检测数据，及时找出故障原因，全面提升设备的检修效率，确保检修工作开展的有效性。
2 输煤设备检修管理中设备诊断技术的应用
输煤设备在其运行中，滚动轴承故障、齿轮减速机故障、电气设备故障等属于常见故障，在故障现象严重的情况下，会导致输煤设备停止运行，即便是正常运行也会增加设备的负荷，降低设备的使用寿命。只有合理应用设备诊断技术，动态监控设备运行状态、分析设备运行状态，才能够确保输煤设备的稳定运行，提升工业企业的经济效益。
2.1滚动轴承故障诊断
输煤设备滚动轴承故障诊断，通过应用振动方式，能够将诊断出来的振值、标准值进行对比，比如：设备运行峰值、有效值等，通过对比检测数据，能够判实际运行是否存在异常，进而精准定位滚动轴承故障。一旦在设备诊断中发现了问题，必须要开展解体检查，及时将故障危机接触，滚动轴承故障诊断主要包括：（1）绝对判断标准，绝对判断标准主要是借助振值，判断其中是否存在超过限定的绝对量值。（2）相对判断标准，通过对轴承的相同位置开展振动检测，依据时间先后顺序，仔细进行故障对比，在轴承无故障的情况下，将振值作为基准，依据实际检测值，开展故障判断。（3）类比判断标准，对相同型号的设备开展相互对比，制定相应的判定标准，在同一初始条件下，诊断工作中相同的部位检查也一致。
需要注意的是，在输煤设备中滚动轴承故障诊断，绝对判断标准属于在检测范围基础上开展处理确定的标准之一，要重视使用频率范围。但就当前实际情况而言，并没有适用于所有轴承的绝对判断标准，所有的设备滚动轴承在其故障诊断中，需要使用绝对、相对判定标准，强化类比判定标准的应用，才能够确保故障诊断的精准性，全面降低设备运行中的各類故障，提升工业企业的经济效益。
2.2 齿轮减速机故障诊断
输煤设备齿轮简易诊断，能够在较短的时间内，判别齿轮的状态，及时查询各类异常。为了便于齿轮的维修、管理，在齿轮故障诊断中，普遍应用振平诊断技术、判定参数技术等。
2.2.1 振平诊断法
振平诊断法主要是依据设备内齿轮的振动强度，精准分析其工作状态。振平诊断技术在其安装中，由于指标、判断标准的差异性，振平诊断法又可以将其划分为绝对判定法、相对值判定法。
2.2.1.1 绝对值判定法，通过检测齿轮箱的位置，开展故障检测工作。在检测工作开展中，振动幅度属于运行状态判断的主要指标，绝对值判断标准是影响绝对值判定法精准性的主要因素。需要注意的是，每一个绝对值的判定标准，均无法适应所有的齿轮诊断，主要是因为判断标准会随着齿轮、类型发生不同的改变。
2.2.1.2 相对值判定，在输煤设备内，开展齿轮诊断在绝对值判定标准无法确定的同时，需要参照现场测量，制作出适当的绝对值判定标准，适用于齿轮故障诊断。相对判定方式主要是对齿轮箱内的不同部位开展检测，对比检查出的振幅、与标准值，以此明确出各类问题。在实际的故障诊断工作中，若是条件允许，可以使用上述两种共同开展故障诊断。
2.2.2 参数判定法
参数判定法必须要依据齿轮振动速度、振动信号、振动加速度等，开展特殊计算工作，依据计算出的结果判定齿轮的工作状态。计算均方根值是判断设备振平值最直接、有效的方式之一，能够精准将设备的振动水平反映出来。其量纲参数包括：方根幅值、斜度、翘度、平均幅值等。参数判定方式在其应用中，必须要注意某些特殊条件对有量纲数的影响。
2.3 电气设备故障诊断
输煤电气设备故障诊断主要是检测人员，在电气设备的运行中收集各类技术参数，基于收集数据的基础上，结合自身的专业知识、工作经验、设备诊断等，精准定位故障部位，分析故障运行性质。依据诊断数据建设对应的数学模型，将故障性质确定出来。由于故障诊断技术具备多样性的特点，比如：红外线诊断技术、神经网诊断技术，通过使用精准、高效的检测方式，能够精准将输煤电气设备的各个参数检测出来，并提取有效的信息，将有用的信息提炼出来，以此确定诊断部位，及时开展故障排除工作。
电气设备故障诊断技术，属技术人员常用的诊断手段，这也就意味着技术人员的专业水平与诊断效率之间有着密切的关系，故障诊断技术是输煤设备电气设备故障诊断的最佳途径，能够加速输煤设备故障诊断进展。
3 结束语
综上所述，设备诊断技术在输煤系统内的应用，能够提升检修管理工作效率，发挥检修工作的作用，提升输煤设备的使用寿命，降低设备运输成本。输煤设备通过应用设备诊断技术，能够实时监控设备的运行情况，提升设备的现代化操作水平，进而实现工业企业经济效益的提升。
参考文献：
[1]张钧.基于物联网技术的输煤设备巡检管理系统[J].电子世界，2016，22（17）：127-129.
[2]潘玉宝.简析设备诊断技术在输煤设备检修管理中的应用[J].科技展望，2016，26（20）：57+85.
[3]郭立强.状态检修在输煤设备工作中的应用分析[J].化工管理，2015，19（20）：10+12.
[4]杨威.设备诊断技术在输煤设备检修管理中的应用[J].科技与企业，2014，08（12）：114-116.
[5]刁磊.状态检修在输煤设备工作中的应用[J].黑龙江电力，2014，36（02）：179-181+188.
[6]万永贵.设备诊断技术在输煤设备检修管理中的应用[J].机械研究与应用，2010，23（06）：92-96.