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摘要:根据苯酐物理特性,夹套管的制作应用在苯酐行业占据重要地位,通过对比优缺点,对夹套管进行工艺改进优化,有利于提高管道运行寿命,减少维修困难,降低维修费用。
关键词:夹套管;制造;维修;苯酐;优化
邻苯二甲酸酐(PA)简称苯酐,主要用于生产PVC增塑剂、不饱和聚酯、醇酸树脂以及染料、油漆、农药和医药等,是一种重要的有机化工原料。在生产中,物料是通过管道输送来完成,苯酐物理特性熔点为130.5℃,在实际生产中,因为过程粗苯酐中杂质的存在,管道要求伴热保温,有部分要求伴热达到250℃以上,通常选择2.0饱和蒸汽和高温导热油完成管道伴热。在实际生产中大部分苯酐管道伴热采取蒸汽夹套管道伴热,少数采用高温导热油伴热。通过将夹套管应用到苯酐生产中,可以实现能源的合理使用,其产生的冷凝水也可以往复使用。同时整个过程操作非常简单,所需的成本也较低,安全程度也较高,若出现故障时也较容易维护。部分企业在苯酐生产中应用时也可以采用电伴热的方式,这必然导致苯酐生产经济性的降低,同时,由于外层有保温层的存在,整个工具的维修工作也非常不方便开展。部分企业采用导热油的方式进行伴热,虽然取得了较好的苯酐生产效果,但是其所需的成本较高,维修费用也非常的高。
1 夹套管道的设计和工艺制造要求
根据夹套管的设计规范要求,通常情况下,先制作内管,制作完成后在确认打压无泄漏的情况下,再制作外管,制作夹套管时,避免将焊缝留在夹套管内,因为苯酐遇水后,极易吸收水份生产邻苯二甲酸,该物质的熔点在250℃以上,难以融化,极易堵塞管道。为了避免以上问题的出现,在苯酐生产中,一般将夹套管分段伴热, 将焊缝留在外面,三通、弯头、对接管焊缝等无夹套制作,这样就杜绝了伴热蒸汽因为焊缝泄漏而造成堵塞管道的可能。
2 夹套管制作分析
在实际生产中,夹套管的制作,尤其在弯头、焊缝对接、三通管制作上,为了更好地应用,都会将管道工艺进行优化改进。弯头制作上,如采取弯头需要缠绕伴热,再用导热胶泥进行密封,这样要求比较严格,伴热效果不好就会导致管道堵塞。如采取丁字弯头连接,可避免缠绕伴热的缺点,而且在管道检查或清理时,拆卸盲板就可以进行。在管道对接时,需用法兰比较关键,采取长颈法兰对接,方便焊接施工,但跨度大,需用缠绕管伴热,若无伴热极易造成管道堵塞。采用断经颈法兰,焊接上略有不便,但跨度小,不需采用缠绕管伴热,也不会造成管道堵塞。另外在安装蒸汽伴热管道时,需要在夹套外层管开孔,采用事先开孔或机械开孔,可完全避免伤损内管,避免内管泄漏。在焊接夹套管时,焊机电流的大小控制也是关键点,避免将内管焊透,以免出现蒸汽向内管泄漏。
3 夹套管的具体安装
预制好夹套管的主体部分后,再预制伴热介质的返回导管和伴热介质供给导管,最后进行组装。组装预制的夹套管时,将需要调整的位置设置在配件内管周围的焊缝处或者法兰处。做好热伴介质返回导管和供给导管的支撑和连接工作。在允许的情况下,将其设置成单一的保温管束。在组焊夹套管的外管时,进行内管逐个试压,防止多管试压受到影响。为了便于检查,在试压的过程中,焊缝必须设置在明显的位置。待检查合格后,进行焊接对应好的管束。对内外管进行组焊完成后,根据施工质量要求,做好试压试漏工作。安装蒸汽夹套管时,在位置较好的地方分别设置冷凝水分配站管和蒸汽分配站,将冷凝输水管和蒸汽供汽管管分别连接到对应的夹套管上,在每一个蒸汽供汽管上安装一个截止阀,对应的输水管路安装疏水阀。在布置分配夹套管时,不能出现交叉和错位,蒸汽和凝液采取高进低处的方式。
4 夹套管使用注意事项
首先,夹套管在苯酐生产中若使用空置的管道,则应将凝液导淋打开或将凝液导淋阀拆除,然后打开伴热蒸汽,从而防止管道出现振动发生破裂现象。当蒸汽投用两个小时候,应用苯酐棒对管道伴热情况进行检查,特别是对弯头、法兰对接、管道末端、疏水阀等重点部位进行检查伴热效果,当固体苯酐全部融化时,表明管道伴热效果良好,如果出现融化苯酐效果差的现象,进时进行检查维修,保证伴热效果的良好,避免在使用过程中出现堵塞现象。
其次,夹套管内存有物料时,伴热蒸汽应该从管道的一端开始,逐步进行分段加热,根据使用要求,伴热管束不应太长,以免凝液回收不畅,影响伴热效果。苯酐有热胀冷缩的特性,必须保证苯酐从固态到液态保持一定空间,避免内管的膨胀造成管路和阀门的损坏。另外,还需注意在停车时,要求将苯酐管线内物料全部放空并使用氮气吹扫,防止堵塞,便于下次开工。
苯酐管道在使用过程中,由于物料的特殊性,有部分杂质沉淀在管道内,尤其是粗苯酐管道,管壁内粘有杂质,流动速度变慢,甚至会堵塞管道。所以在停工后会进行化学处理和人工清理,以免影响物料输送。
5 加套管的检验效果
综上所述,夹套管的制作采取以上几点要求,可减少维修困难,提高夹套管的使用寿命,降低维修费用。尤其在使用过程中,可避免出现伴热不良问题,减少员工的劳动强度,降低因伴热不良造成的管道堵塞情况。所以蒸汽分配站的制造至关重要,对于伴热管路在制作和保温时要采取独立根数,不能将多根管束缠在一起,查找伴热管束时会发生管束分不清楚的问题。所以要求,苯酐管束独立运行,独立保温,以免杂乱无序,造成影响维修进度。
6 结论
根据苯酐的物理特性,在生产中采用非全夹套的伴热形式,优势更明显与全加套管伴热,而在生产中的优化制作完全符合生产要求,使用中不断改进,不仅延长使用寿命,而且可以避免堵塞情况发生,同时又能做到维修方便,降低费用。
參考文献:
[1]陈慧文,刘雨民.夹套管的配管设计及管件选用原则[J].炼油与化工,2007,(1).
[2]石油化工管道伴热和夹套管设计规范(SH/T 30402012)[S].2012.
[3]李黎,陈洁,王跃新.浅谈夹套管的配管设计[J].科技传播,2011,(7).
关键词:夹套管;制造;维修;苯酐;优化
邻苯二甲酸酐(PA)简称苯酐,主要用于生产PVC增塑剂、不饱和聚酯、醇酸树脂以及染料、油漆、农药和医药等,是一种重要的有机化工原料。在生产中,物料是通过管道输送来完成,苯酐物理特性熔点为130.5℃,在实际生产中,因为过程粗苯酐中杂质的存在,管道要求伴热保温,有部分要求伴热达到250℃以上,通常选择2.0饱和蒸汽和高温导热油完成管道伴热。在实际生产中大部分苯酐管道伴热采取蒸汽夹套管道伴热,少数采用高温导热油伴热。通过将夹套管应用到苯酐生产中,可以实现能源的合理使用,其产生的冷凝水也可以往复使用。同时整个过程操作非常简单,所需的成本也较低,安全程度也较高,若出现故障时也较容易维护。部分企业在苯酐生产中应用时也可以采用电伴热的方式,这必然导致苯酐生产经济性的降低,同时,由于外层有保温层的存在,整个工具的维修工作也非常不方便开展。部分企业采用导热油的方式进行伴热,虽然取得了较好的苯酐生产效果,但是其所需的成本较高,维修费用也非常的高。
1 夹套管道的设计和工艺制造要求
根据夹套管的设计规范要求,通常情况下,先制作内管,制作完成后在确认打压无泄漏的情况下,再制作外管,制作夹套管时,避免将焊缝留在夹套管内,因为苯酐遇水后,极易吸收水份生产邻苯二甲酸,该物质的熔点在250℃以上,难以融化,极易堵塞管道。为了避免以上问题的出现,在苯酐生产中,一般将夹套管分段伴热, 将焊缝留在外面,三通、弯头、对接管焊缝等无夹套制作,这样就杜绝了伴热蒸汽因为焊缝泄漏而造成堵塞管道的可能。
2 夹套管制作分析
在实际生产中,夹套管的制作,尤其在弯头、焊缝对接、三通管制作上,为了更好地应用,都会将管道工艺进行优化改进。弯头制作上,如采取弯头需要缠绕伴热,再用导热胶泥进行密封,这样要求比较严格,伴热效果不好就会导致管道堵塞。如采取丁字弯头连接,可避免缠绕伴热的缺点,而且在管道检查或清理时,拆卸盲板就可以进行。在管道对接时,需用法兰比较关键,采取长颈法兰对接,方便焊接施工,但跨度大,需用缠绕管伴热,若无伴热极易造成管道堵塞。采用断经颈法兰,焊接上略有不便,但跨度小,不需采用缠绕管伴热,也不会造成管道堵塞。另外在安装蒸汽伴热管道时,需要在夹套外层管开孔,采用事先开孔或机械开孔,可完全避免伤损内管,避免内管泄漏。在焊接夹套管时,焊机电流的大小控制也是关键点,避免将内管焊透,以免出现蒸汽向内管泄漏。
3 夹套管的具体安装
预制好夹套管的主体部分后,再预制伴热介质的返回导管和伴热介质供给导管,最后进行组装。组装预制的夹套管时,将需要调整的位置设置在配件内管周围的焊缝处或者法兰处。做好热伴介质返回导管和供给导管的支撑和连接工作。在允许的情况下,将其设置成单一的保温管束。在组焊夹套管的外管时,进行内管逐个试压,防止多管试压受到影响。为了便于检查,在试压的过程中,焊缝必须设置在明显的位置。待检查合格后,进行焊接对应好的管束。对内外管进行组焊完成后,根据施工质量要求,做好试压试漏工作。安装蒸汽夹套管时,在位置较好的地方分别设置冷凝水分配站管和蒸汽分配站,将冷凝输水管和蒸汽供汽管管分别连接到对应的夹套管上,在每一个蒸汽供汽管上安装一个截止阀,对应的输水管路安装疏水阀。在布置分配夹套管时,不能出现交叉和错位,蒸汽和凝液采取高进低处的方式。
4 夹套管使用注意事项
首先,夹套管在苯酐生产中若使用空置的管道,则应将凝液导淋打开或将凝液导淋阀拆除,然后打开伴热蒸汽,从而防止管道出现振动发生破裂现象。当蒸汽投用两个小时候,应用苯酐棒对管道伴热情况进行检查,特别是对弯头、法兰对接、管道末端、疏水阀等重点部位进行检查伴热效果,当固体苯酐全部融化时,表明管道伴热效果良好,如果出现融化苯酐效果差的现象,进时进行检查维修,保证伴热效果的良好,避免在使用过程中出现堵塞现象。
其次,夹套管内存有物料时,伴热蒸汽应该从管道的一端开始,逐步进行分段加热,根据使用要求,伴热管束不应太长,以免凝液回收不畅,影响伴热效果。苯酐有热胀冷缩的特性,必须保证苯酐从固态到液态保持一定空间,避免内管的膨胀造成管路和阀门的损坏。另外,还需注意在停车时,要求将苯酐管线内物料全部放空并使用氮气吹扫,防止堵塞,便于下次开工。
苯酐管道在使用过程中,由于物料的特殊性,有部分杂质沉淀在管道内,尤其是粗苯酐管道,管壁内粘有杂质,流动速度变慢,甚至会堵塞管道。所以在停工后会进行化学处理和人工清理,以免影响物料输送。
5 加套管的检验效果
综上所述,夹套管的制作采取以上几点要求,可减少维修困难,提高夹套管的使用寿命,降低维修费用。尤其在使用过程中,可避免出现伴热不良问题,减少员工的劳动强度,降低因伴热不良造成的管道堵塞情况。所以蒸汽分配站的制造至关重要,对于伴热管路在制作和保温时要采取独立根数,不能将多根管束缠在一起,查找伴热管束时会发生管束分不清楚的问题。所以要求,苯酐管束独立运行,独立保温,以免杂乱无序,造成影响维修进度。
6 结论
根据苯酐的物理特性,在生产中采用非全夹套的伴热形式,优势更明显与全加套管伴热,而在生产中的优化制作完全符合生产要求,使用中不断改进,不仅延长使用寿命,而且可以避免堵塞情况发生,同时又能做到维修方便,降低费用。
參考文献:
[1]陈慧文,刘雨民.夹套管的配管设计及管件选用原则[J].炼油与化工,2007,(1).
[2]石油化工管道伴热和夹套管设计规范(SH/T 30402012)[S].2012.
[3]李黎,陈洁,王跃新.浅谈夹套管的配管设计[J].科技传播,2011,(7).