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摘要：土建工程，是指使用建筑材料和施工设备完成一切和水、土、文化有关的基础建设的计划、建造和维修的生产活动和工程技术。而混凝土作为当代最主要的土建工程材料之一，在土建工程中起着广泛而深远的影响。可以说，只有当混凝土浇筑的质量得到了保证，土建工程的整体质量才得到了保证。混凝土是由胶凝材料、颗粒状集料（也称为骨料）、水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌、密实成型、养护硬化而成的一种人工建筑材料。它具有原料丰富、价格低廉、生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高、耐久性好、强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，在各种土建工程中都能见到它的身影。正是因为混凝土在土建工程施工中的广泛应用和重要作用，我们有必要深入探讨土建工程中的混凝土施工技术，通过科学制定施工方案、加强过程控制等措施，持续完善提高混凝土施工技术、提高安全质量管控水平、加快施工进度，以便于提升企业的市场信誉，多为企业带来效益。
關键词：土建工程、混凝土施工、质量管理、探讨
中图分类号：TV331文献标识码： A
一、混凝土浇筑问题在整个土建工程中的重要性
在土建工程项目施工中，混凝土浇筑技术的重要性十分显著，再加上它在整个工程实施过程中应用十分广泛，所以针对它的施工要求也比较高。混凝土施工中存在质量问题，轻者影响外观，重者影响质量。如何防止并解决混凝土在浇筑过程中产生的质量问题成为现代土建工程技术人员必须要掌握的一项基本技能。只有在多方面宏观把握，质量过关，技术过硬，才能从根本上保证混凝土浇筑的质量，进而保证工程结构安全，同时减少不必要的损失。
二、混凝土浇筑过程中常见的质量问题
随着时代的前进，科学技术不断发展，建筑业作为人类一项基础的劳动产业发生了日新月异的变化与进步，尤其体现在采用的建筑材料上。混凝土作为现代土建工程中应用最为广泛的建筑材料之一，具有可塑性好、价格较低、高强耐久、结构稳定、抗震性能好、性能易调、环保等一系列优点。在混凝土浇筑施工的过程中，由于受各种不稳定因素及技术原因的影响，往往会存在一些问题，这些都会对工程后期的施工安全造成隐患，并最终影响工程的外观和质量。现将混凝土浇筑施工时常见的一些问题列举出来，稍作探讨。
<1>砼麻面现象：砼表面粗糙，有小凹坑，表面缺浆。
原因分析：
1、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。
2、模板表面未清理或粗糙，粘有杂物，拆模时砼表面有所损伤。
3、模板接缝不严密，灌注砼时缝隙漏浆。
4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
<2>露筋现象：砼表面裸露出钢筋砼结构内的钢筋。
原因分析：
1、砼振捣时，钢筋被振捣棒撞击使钢筋移位。
2、钢筋砼结构断面较小或钢筋过密时，如若有大颗粒碎石卡在钢筋中间，导致砼水泥浆不能充满钢筋周围。
3、因模板漏浆严重或配合比不当，这些都会导致砼产生离析。
4、砼浇注振捣时，钢筋紧贴模板。造成这种现象的原因可能是钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放。
5、砼保护层不密实，或砼表面失水过多，木模板湿润不够，导致拆模时砼缺角掉棱。
<3>蜂窝现象：砼局部酥脆松软，碎石之间存在空隙，形成状如蜂窝的孔洞。
原因分析:
1、碎石、水泥材料工程用量计算错误，没能采用合理的砼配合比，或因为加水太少，造成碎石多砂浆少。
2、砼和易性差，拌合时间短，未能搅拌均匀，造成振捣不密实。
3、不按规定操作规程进行施工，下料不当，造成砼离析。
4、没堵实模板孔洞或间隙，或模板稳定性不足，振捣时导致模板移位，会引起漏浆现象。
<4>孔洞现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。
原因分析：
1、在预埋件处或钢筋密集处，砼浇注不畅通，造成模板间隙不能充满。
2、砼离析，或严重跑偏。
3、未按规范操作顺序进行施工，导致振捣砼时产生漏振。
4、砼中有木料等大件料具掉入，或硬块和杂物掺入砼中。
6、下料时不按规定，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。
三、混凝土浇筑过程中针对常见质量问题的整改措施
<1>针对砼麻面问题的整改措施：
施工人员将模板面清理干净，保证模板面上不能粘有杂物。确保模板面清洗干净的同时，不能有积水留存。保证模板缝隙拼接严密，如有缝隙要填严，防止漏浆。涂刷均匀涂模剂。按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣使气泡充分排除。一旦发现存在麻面问题，及时用清水湿润麻面部位，再用水泥抹平抹光。
<2>针对露筋问题的整改措施：
灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。
<3>针对蜂窝问题的整改措施：
施工前要严格控制砼配料时的配合比，经常检查，保证材料计量准确。按照规范拌合，保证砼搅拌均匀，颜色一致。砼自由倾落高度不得超过2m，如若超过，要采取溜槽或串筒等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象应该是砼不再显著下沉，并且气泡不再出现。浇注砼时，要有专人负责仔细观察模板，防止模板走动的现象，一经发现，浇注立即停止，并在砼初凝前整修好。
<4>针对孔洞问题的整改措施：
1、采用细石砼浇注钢筋密集处，应使砼充满模板间隙，并加强振捣使之密实，可采用机械振捣和人工捣固相配合的振捣方式。
2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往振捣不实，灌注不满，可采用在侧面开口灌注的方法，封好模板前保证振捣密实，然后往上灌注。
3、采用正确的振捣方法，严防漏振。
4、控制好下料，要保证砼灌注时不产生离析。
5、防止砂石中混有大颗粒块状杂物，保证砼中不存在或尽可能少地存在杂物。
6、加强混凝土浇筑技术管理，确保规范化施工，落实质量检查工作。
四、结束语
土建工程建设是我国基础设施建设与促进社会经济发展的重要环节,是加快城市化建设、改善人民群众居住环境、推动我国社会发展必不可少的条件。土建工程的质量问题是关系到国计民生的重大问题。土建施工存在隐患将会给社会的和谐与稳定构成极大的威胁，而混凝土由于在土建工程中的广泛运用，它的工程质量成为保证整个土建工程质量安全的重中之重。混凝土施工过程中一定要严格按照施工技术规范及设计文件施工，持续加强混凝土施工的技术管理工作，保证工程质量，确保施工安全。
参考文献
[1]沈蒲生，梁兴文，等.混凝土结构设计原理[M].北京：高等教育出版社，2002.
[2]王铁梦.工程结构裂缝控制[M].北京：中国建筑工业出版社，1997.
[3]中华人民共和国住房和城乡建设部.GB50666-2011混凝土结构工程施工规范[S].北京：中国建筑工业出版社，2011.
[4]《建筑施工手册》编写组.《建筑施工手册》（第五版）[M].北京：中国建筑工业出版社，2012.
[5]董建国，沈锡英，钟才根，等.土力学与地基基础[M].上海：同济大学出版社，2005.
關键词：土建工程、混凝土施工、质量管理、探讨
中图分类号：TV331文献标识码： A
一、混凝土浇筑问题在整个土建工程中的重要性
在土建工程项目施工中，混凝土浇筑技术的重要性十分显著，再加上它在整个工程实施过程中应用十分广泛，所以针对它的施工要求也比较高。混凝土施工中存在质量问题，轻者影响外观，重者影响质量。如何防止并解决混凝土在浇筑过程中产生的质量问题成为现代土建工程技术人员必须要掌握的一项基本技能。只有在多方面宏观把握，质量过关，技术过硬，才能从根本上保证混凝土浇筑的质量，进而保证工程结构安全，同时减少不必要的损失。
二、混凝土浇筑过程中常见的质量问题
随着时代的前进，科学技术不断发展，建筑业作为人类一项基础的劳动产业发生了日新月异的变化与进步，尤其体现在采用的建筑材料上。混凝土作为现代土建工程中应用最为广泛的建筑材料之一，具有可塑性好、价格较低、高强耐久、结构稳定、抗震性能好、性能易调、环保等一系列优点。在混凝土浇筑施工的过程中，由于受各种不稳定因素及技术原因的影响，往往会存在一些问题，这些都会对工程后期的施工安全造成隐患，并最终影响工程的外观和质量。现将混凝土浇筑施工时常见的一些问题列举出来，稍作探讨。
<1>砼麻面现象：砼表面粗糙，有小凹坑，表面缺浆。
原因分析：
1、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。
2、模板表面未清理或粗糙，粘有杂物，拆模时砼表面有所损伤。
3、模板接缝不严密，灌注砼时缝隙漏浆。
4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
<2>露筋现象：砼表面裸露出钢筋砼结构内的钢筋。
原因分析：
1、砼振捣时，钢筋被振捣棒撞击使钢筋移位。
2、钢筋砼结构断面较小或钢筋过密时，如若有大颗粒碎石卡在钢筋中间，导致砼水泥浆不能充满钢筋周围。
3、因模板漏浆严重或配合比不当，这些都会导致砼产生离析。
4、砼浇注振捣时，钢筋紧贴模板。造成这种现象的原因可能是钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放。
5、砼保护层不密实，或砼表面失水过多，木模板湿润不够，导致拆模时砼缺角掉棱。
<3>蜂窝现象：砼局部酥脆松软，碎石之间存在空隙，形成状如蜂窝的孔洞。
原因分析:
1、碎石、水泥材料工程用量计算错误，没能采用合理的砼配合比，或因为加水太少，造成碎石多砂浆少。
2、砼和易性差，拌合时间短，未能搅拌均匀，造成振捣不密实。
3、不按规定操作规程进行施工，下料不当，造成砼离析。
4、没堵实模板孔洞或间隙，或模板稳定性不足，振捣时导致模板移位，会引起漏浆现象。
<4>孔洞现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。
原因分析：
1、在预埋件处或钢筋密集处，砼浇注不畅通，造成模板间隙不能充满。
2、砼离析，或严重跑偏。
3、未按规范操作顺序进行施工，导致振捣砼时产生漏振。
4、砼中有木料等大件料具掉入，或硬块和杂物掺入砼中。
6、下料时不按规定，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。
三、混凝土浇筑过程中针对常见质量问题的整改措施
<1>针对砼麻面问题的整改措施：
施工人员将模板面清理干净，保证模板面上不能粘有杂物。确保模板面清洗干净的同时，不能有积水留存。保证模板缝隙拼接严密，如有缝隙要填严，防止漏浆。涂刷均匀涂模剂。按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣使气泡充分排除。一旦发现存在麻面问题，及时用清水湿润麻面部位，再用水泥抹平抹光。
<2>针对露筋问题的整改措施：
灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。
<3>针对蜂窝问题的整改措施：
施工前要严格控制砼配料时的配合比，经常检查，保证材料计量准确。按照规范拌合，保证砼搅拌均匀，颜色一致。砼自由倾落高度不得超过2m，如若超过，要采取溜槽或串筒等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象应该是砼不再显著下沉，并且气泡不再出现。浇注砼时，要有专人负责仔细观察模板，防止模板走动的现象，一经发现，浇注立即停止，并在砼初凝前整修好。
<4>针对孔洞问题的整改措施：
1、采用细石砼浇注钢筋密集处，应使砼充满模板间隙，并加强振捣使之密实，可采用机械振捣和人工捣固相配合的振捣方式。
2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往振捣不实，灌注不满，可采用在侧面开口灌注的方法，封好模板前保证振捣密实，然后往上灌注。
3、采用正确的振捣方法，严防漏振。
4、控制好下料，要保证砼灌注时不产生离析。
5、防止砂石中混有大颗粒块状杂物，保证砼中不存在或尽可能少地存在杂物。
6、加强混凝土浇筑技术管理，确保规范化施工，落实质量检查工作。
四、结束语
土建工程建设是我国基础设施建设与促进社会经济发展的重要环节,是加快城市化建设、改善人民群众居住环境、推动我国社会发展必不可少的条件。土建工程的质量问题是关系到国计民生的重大问题。土建施工存在隐患将会给社会的和谐与稳定构成极大的威胁，而混凝土由于在土建工程中的广泛运用，它的工程质量成为保证整个土建工程质量安全的重中之重。混凝土施工过程中一定要严格按照施工技术规范及设计文件施工，持续加强混凝土施工的技术管理工作，保证工程质量，确保施工安全。
参考文献
[1]沈蒲生，梁兴文，等.混凝土结构设计原理[M].北京：高等教育出版社，2002.
[2]王铁梦.工程结构裂缝控制[M].北京：中国建筑工业出版社，1997.
[3]中华人民共和国住房和城乡建设部.GB50666-2011混凝土结构工程施工规范[S].北京：中国建筑工业出版社，2011.
[4]《建筑施工手册》编写组.《建筑施工手册》（第五版）[M].北京：中国建筑工业出版社，2012.
[5]董建国，沈锡英，钟才根，等.土力学与地基基础[M].上海：同济大学出版社，2005.