[摘 要]为了充分满足转炉炼钢对铁水的需求，因而需要调节转炉炼钢与高炉的铁水供应量。在大型的炼钢厂中都设有混铁炉，使其发挥一定的调节作用，从而实现转炉控制时有更稳定的铁水成分与温度，并且为超标的铁水提供科学有效的解决方法。本文主要在分析实例的基础上，探讨炼钢混铁炉的改进及节能效果，从而分析其对城市发展与煤气节约使用的重要意义。
　　[关键词]炼钢混铁炉 改进 节能
　　中图分类号：TF758 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）21-0274-01
　　为了使炼钢转炉需要的温度始终高于铁水温度，需要通过煤气进行保温。经过调解与改进后的混铁炉，节能效果的实现具有十分重要的意义。下面笔者以某炼钢厂600t混铁炉在煤气加热过程中的节能措施展开分析与探讨。
　　1、某炼钢厂混铁炉基本概况分析
　　该炼钢厂设置有2座600t的混铁炉，通过铁水罐的作用在高炉出铁之后送到转炉车间，然后进入混铁炉之中。混铁炉中的铁水停留时间的长短主要受到转炉运行制度及操作时间的影响。在其停滞的阶段中，需要持续不断地进行热能供给以保证其温度，从而才能有效维持转炉在炼钢过程中需要的温度。[1]除此之外，混铁炉的作用还是作为转炉与高炉的调节罐，其中随时都会有一定量的铁水流出流入。当铁水罐将铁水翻入混铁炉中时，在转炉炼钢时如果再次需要铁水又要将其倒出来，这就会对操作工艺带来很大的麻烦，而且每一次的倒出或翻入多会造成热量的损失。该炼钢厂为了充分了解混铁炉在加热时热量的平衡作用，特地对混铁炉进行了有关热能的测试，得出的实验结果由表1所示。
　　2 炼钢混铁炉的改进措施以及技能效果分析
　　从表1的研究数据能够看出，废气损时以及其他不同类型的损失占到热损失总量的5.9%，热损失相对较严重。为了进一步实现转炉煤气的节约、降低废热损失，该炼钢厂对炉体作出了相应的改进措施。
　　将铁水翻入混铁炉的时候需要打开顶盖，才能彻底将铁水翻入。然而在混铁炉顶盖打开的时候，铁口处会涌入大量的冷空气，从而在顶盖与出铁口形成对流，导致混铁炉顶口有大量的热量会随着废气被帶走，此时铁水温度下降较为明显，尤其是当天车难以在第一时间吊起铁水罐的时候，而又预先打开的混铁炉顶盖，所以只要等待的时间越长，造成的热损失就会更加严重。[2]在这一阶段内对混铁炉保温供给的煤气燃烧后热量就会大量冒出炉顶。此时要想充分维持颅内的温度稳定，必须进一步加大对煤气的使用量，有时甚至会超过1000m3/h，这样就会造成严重的煤气浪费现象。
　　为了有效避免热量损失，可以依据混铁炉操作相关要求，在炉口部位制作出具有自动提升功能的炉门，从而在出铁的时候提升炉门，而在出铁后又可以及时将其关闭。[3]这样一来，就能够有效防止大量的冷空气进入出铁口，并且当贮存的铁水量在350t左右的时候，煤气量能够从最初的800m3/h降低到500m3/h左右，从而节约了大量煤气。
　　除此之外，还可以依据装入铁水量对煤气量进行调节，这也是一种较为有效的煤气节约的方法。[4]如果转炉由于热停的时间比较长的时候，混铁炉中的存铁量就会不断增加，并且如果存入的铁水量高达400～550t的时候，可以利用铁水自身含有的物理热能，也同样能够使其温度维持在1280～1300℃。这时并不需要借助煤气的使用，就能够使煤气的用量降低最低，或者根本不需要使用煤气。
　　通过上述的节约措施，能够有效实现节约煤气的目的，每年能够节约煤气量大约为43.8万m3的价值收益约为70.08万余元。这一数据对于居民煤气用量较为紧缺的城市来说，具有十分重要的应用价值。
　　结语
　　通过混铁炉的调节与改进从而实现炉中铁水的稳定供应，并且能够使其保持稳定的持久平衡，使其始终处于一个稳定的状态。经过装设自动提升的炉门之后，不仅有效节约了煤气使用量，还从另外一个角度创造出较高的经济利用价值，但炼铁厂在各项技术改进方面还需要进一步研究与探索，最终实现我国炼铁行业的绿色可持续发展。
　　参考文献：
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　　[3] 罗永胜.不锈钢炼钢混铁炉前扒渣除尘罩提升不动的原因分析及解决对策[J].酒钢科技，2010，01：135-140.
　　[4] 潘俐，郑魁.炼钢厂混铁炉粉尘污染治理的研究[J].环境工程，2013，S1：437-439+631.