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摘要：在我国，随着汽车保有量的增加，石油产品的需求量的不断提高，在石油裂解之后采用一定的加工工艺进行加工从而产生各种化工产品，在其运输及储存的过程中需要应用到各种石油化工装置，不管是何种类型的化工产品，其最主要的成分都为化工原料，其具有易燃、易爆、有毒有害的特点，这就对石油化工装置的安全稳定性提出了较高的要求，为了能够保证这一点就需要在石油化工装置及化工管道安装的过程中，保证其质量。对于石油化工管道来说，其中所流动的都是一些有毒有害、易燃易爆的物质，在其安装施工及运行的过程中，首先非常重要的一定就是要能够保证其密闭性，一旦发生泄漏，将会导致非常严重的后果，此外，保证石油化工管道的运行压力处理合理范围内也是非常必要的。
关键词：石油化工；管道安装；质量控制
1石油化工管道安装中出现的问题
1.1管段问题
石油化工的管道是由一节节的管段组合而成的，部分决定整体，即便是少量管段出现了问题，对于整个石油化工管道来说将是一场灾难。遗憾的是，某些施工单位、安装人员并没有做好石油化工管道安装每一项工作的责任意识，没有严格的按照设计图来制作和安装管段，管段与设计图有部分偏差也没有引起施工人员的重视。此外，在管段制作和安装完成后，也没有对管段进行相关的测试和检验，存在问题的管段就这样直接进行使用，为以后埋下了事故隐患。这种做法，除了会使后期的保养维修花费巨大，石油能源的使用效率降低，更为重要的是，管段安装中出现的问题所带来的安全事故。
1.2焊接问题
石油化工管道中每一节的管段通过焊接工艺组合成了管道，所以，焊接工序的优劣直接影响了石油化工管道的质量。但在施工过程中，部分施工人员敷衍了事，没有依据管道焊接标准来进行焊接，也没有在焊接口准确地标示出焊接位置，且在焊接结束之后也没有对焊接处进行检测，导致了石油化工管道中焊接漏洞等问题的出现，使石油化工管道的严密性得不到保障，出现石油滴漏的情况，而一旦出現明火，就会发生爆炸，其带来的后果不容忽视。
1.3防腐问题
石油化工管道通常是埋于地下长期使用的，地下安装或许会经过土壤酸性或碱性较强的地方，使管道受到腐蚀。即使土壤的酸碱性不强，管道在地下长期运转工作，也会被腐蚀损坏，管道被腐蚀之后石油会外泄，污染土壤，且石油易燃易爆，产生安全问题。所以，要想使石油化工管道能够长期使用，保证其运转的安全性，管道的防腐措施是非常必要的。
1.4阀门的安装问题
开展阀门安装时，必须在方便操作的管道位置进行设点。阀门安装要求手轮和手轮的距离必须超过100mm，阀门间的安装要求错开安装目的是为了减短管道和管道间的距离。最常见的管道阀门安装问题是用错阀门，譬如将单向阀门安装方向装反了、将高压阀门安装在低压管道上等，假设不能及时发现上述错误，容易发生管道故障并引发事故。要求施工人员在安装阀门时熟知各种阀门及其作用，严格按图纸进行安装。
1.5工程施工变更问题
由于石油化工工艺管道安装工程设计方案与实际的施工现场存在一定的偏差，导致了在工程施工过程当中会因为现场条件的因素发生变更，而这种变更往往会增加施工成本，使原有的工程预算难易覆盖新的施工成本。工程施工变更的出现具有一定的偶然性，对整个工程的施工难度和施工质量也有着一定的影响。因此，工程施工变更应当在有充足的依据下进行，同时也应当有效的控制工程施工变更的次数，避免因工程施工变更过多增加工程成本。
2管道安装时的常见问题解决对策
2.1解决管段制造中问题的措施
管道安装作业中要定期开展管道安全质量检查、规范性检查，检查其管段是否符合图纸设计的参数要求，发现安全隐患并对其进行修订、解决。管道检查完成后施工队填写报验单，并交予监理单位审核，审核无误开展下一段管道的施工、检测。监督部门负责对管段的施工设备、原料等先进性检测后再投入施工中应用，严格把关管道安装的每个环节的质量。
2.2针对安装管道中焊接问题的解决方案
管道安装施工以及监督的作业都要严格关注管道焊接作业是否规范、标准。下面是就管道焊接、设备焊接以及阀门焊接所可能会引发的问题的解决手段：在开展焊接前首先保证接口间经过打磨，并对其进行规范性渗透检查；遵守设计规范对焊接设备的两头接焊口进行加热工序；开展焊接施工过程，选择对应接焊口的参数标准的焊接设备，确保管段做到无缝焊接，确保管道口气密性；监督部门要求焊接工首先开展焊接技术培训，按照国际焊接规范实行培训，确保焊接工的操作正确标准，把关化工管道周遭土壤环境以及管道介质属性等，做到石油化工管道的质量把控。
2.3针对石油管道防腐问题的解决对策
石油化工管道开展压力测试后，首当其冲的是注重对管道的保温和防腐工作，管道的防腐问题很容易被施工队所忽略，从而会对管道的后续使用生命周期造成影响，具体的管道防腐方法有：防腐工序施工前，对管道表面进行喷砂除去锈蚀，喷砂的厚度维持在40～80μm内。除外，在次日对管道进行二次均匀喷漆，目的是防止二次锈蚀。再用玻璃布对管道进行缠绕，缠绕厚度为差不多0.1mm，再进行一次全面喷漆。喷漆作业中，要求维护管道外部环境干燥，选择气候晴朗的日期进行喷漆，要求管道周遭环境湿度低于80%；环氧煤沥青固化管道后，再进行埋管作业。防腐工作要求施工员严格按规范进行，做到实时记录防范作业以及杜绝偷工减料的行为，当发现不合规的行为，施工单位要求整顿、修正，构建严格的后续管道质量检测机制。
2.4阀门安装问题的解决措施
基于工艺管道对阀门的要求，在阀门的安装焊接过程当中，应当做好管道的连接，同时要对焊接质量进行检查，避免阀门底部因未防腐而出现质量问题，影响阀门的使用，同时也应当对阀门与管线连接部位进行有效的防护，提高防腐的覆盖面。避免因防腐不到位影响阀门的使用。所以，制定有效的阀门安装措施，并根据阀门的类型和特点进行有针对性的解决，才能够保证阀门安装质量达标。
2.5工程施工变更问题解决措施
对于任何一个石油化工管道安装施工来说，都难以保证其每一个工序都按照原定计划来执行，经常会遇到工程变更的问题，一旦出现工程变更，将会引发一系列的问题。这就需要在出现工程变更之后，要能够对导致工程变更的原因予以详细调查，并要对变更之后的方案实施反复的论证与审核，在工程施工方案当中予以更改，并要做好记录工作，尤其是要重视各个部门之间的讨论与规划工作，保证变更之后的方案的科学合理性与可行性，这样才能够保证整个施工化工管道施工能够顺利开展，从而保证其施工质量以及后期的运行安全性。
结束语
总而言之，保障石油化工制造行业的长远发展，首先解决管道安装的质量问题。基于石油化工管道安装质量受多方因素综合影响，必须要求石油化工管道安装的施工方和施工人员熟知安装流程和施工图纸并按图纸、进行规范施工。当出现常见的石化管道安装问题时，能够了然于心并顺利解决该问题。施工人员做到上述，才能更好地保障石油化工管道安装的施工质量，从而确保石油化工业的高效、安全运行。
参考文献：
[1]刘士颖.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题[J].化工设计通讯，2017，（12）.
[2]董国辉.关于石油化工管道安装问题及质量控制研究[J].中国石油和化工标准与质量，2017，（07）.
[3]郭琴，丑洋.压力管道安装质量管理体系过程及其识别[J].自动化与仪器仪表，2017，（6）.
关键词：石油化工；管道安装；质量控制
1石油化工管道安装中出现的问题
1.1管段问题
石油化工的管道是由一节节的管段组合而成的，部分决定整体，即便是少量管段出现了问题，对于整个石油化工管道来说将是一场灾难。遗憾的是，某些施工单位、安装人员并没有做好石油化工管道安装每一项工作的责任意识，没有严格的按照设计图来制作和安装管段，管段与设计图有部分偏差也没有引起施工人员的重视。此外，在管段制作和安装完成后，也没有对管段进行相关的测试和检验，存在问题的管段就这样直接进行使用，为以后埋下了事故隐患。这种做法，除了会使后期的保养维修花费巨大，石油能源的使用效率降低，更为重要的是，管段安装中出现的问题所带来的安全事故。
1.2焊接问题
石油化工管道中每一节的管段通过焊接工艺组合成了管道，所以，焊接工序的优劣直接影响了石油化工管道的质量。但在施工过程中，部分施工人员敷衍了事，没有依据管道焊接标准来进行焊接，也没有在焊接口准确地标示出焊接位置，且在焊接结束之后也没有对焊接处进行检测，导致了石油化工管道中焊接漏洞等问题的出现，使石油化工管道的严密性得不到保障，出现石油滴漏的情况，而一旦出現明火，就会发生爆炸，其带来的后果不容忽视。
1.3防腐问题
石油化工管道通常是埋于地下长期使用的，地下安装或许会经过土壤酸性或碱性较强的地方，使管道受到腐蚀。即使土壤的酸碱性不强，管道在地下长期运转工作，也会被腐蚀损坏，管道被腐蚀之后石油会外泄，污染土壤，且石油易燃易爆，产生安全问题。所以，要想使石油化工管道能够长期使用，保证其运转的安全性，管道的防腐措施是非常必要的。
1.4阀门的安装问题
开展阀门安装时，必须在方便操作的管道位置进行设点。阀门安装要求手轮和手轮的距离必须超过100mm，阀门间的安装要求错开安装目的是为了减短管道和管道间的距离。最常见的管道阀门安装问题是用错阀门，譬如将单向阀门安装方向装反了、将高压阀门安装在低压管道上等，假设不能及时发现上述错误，容易发生管道故障并引发事故。要求施工人员在安装阀门时熟知各种阀门及其作用，严格按图纸进行安装。
1.5工程施工变更问题
由于石油化工工艺管道安装工程设计方案与实际的施工现场存在一定的偏差，导致了在工程施工过程当中会因为现场条件的因素发生变更，而这种变更往往会增加施工成本，使原有的工程预算难易覆盖新的施工成本。工程施工变更的出现具有一定的偶然性，对整个工程的施工难度和施工质量也有着一定的影响。因此，工程施工变更应当在有充足的依据下进行，同时也应当有效的控制工程施工变更的次数，避免因工程施工变更过多增加工程成本。
2管道安装时的常见问题解决对策
2.1解决管段制造中问题的措施
管道安装作业中要定期开展管道安全质量检查、规范性检查，检查其管段是否符合图纸设计的参数要求，发现安全隐患并对其进行修订、解决。管道检查完成后施工队填写报验单，并交予监理单位审核，审核无误开展下一段管道的施工、检测。监督部门负责对管段的施工设备、原料等先进性检测后再投入施工中应用，严格把关管道安装的每个环节的质量。
2.2针对安装管道中焊接问题的解决方案
管道安装施工以及监督的作业都要严格关注管道焊接作业是否规范、标准。下面是就管道焊接、设备焊接以及阀门焊接所可能会引发的问题的解决手段：在开展焊接前首先保证接口间经过打磨，并对其进行规范性渗透检查；遵守设计规范对焊接设备的两头接焊口进行加热工序；开展焊接施工过程，选择对应接焊口的参数标准的焊接设备，确保管段做到无缝焊接，确保管道口气密性；监督部门要求焊接工首先开展焊接技术培训，按照国际焊接规范实行培训，确保焊接工的操作正确标准，把关化工管道周遭土壤环境以及管道介质属性等，做到石油化工管道的质量把控。
2.3针对石油管道防腐问题的解决对策
石油化工管道开展压力测试后，首当其冲的是注重对管道的保温和防腐工作，管道的防腐问题很容易被施工队所忽略，从而会对管道的后续使用生命周期造成影响，具体的管道防腐方法有：防腐工序施工前，对管道表面进行喷砂除去锈蚀，喷砂的厚度维持在40～80μm内。除外，在次日对管道进行二次均匀喷漆，目的是防止二次锈蚀。再用玻璃布对管道进行缠绕，缠绕厚度为差不多0.1mm，再进行一次全面喷漆。喷漆作业中，要求维护管道外部环境干燥，选择气候晴朗的日期进行喷漆，要求管道周遭环境湿度低于80%；环氧煤沥青固化管道后，再进行埋管作业。防腐工作要求施工员严格按规范进行，做到实时记录防范作业以及杜绝偷工减料的行为，当发现不合规的行为，施工单位要求整顿、修正，构建严格的后续管道质量检测机制。
2.4阀门安装问题的解决措施
基于工艺管道对阀门的要求，在阀门的安装焊接过程当中，应当做好管道的连接，同时要对焊接质量进行检查，避免阀门底部因未防腐而出现质量问题，影响阀门的使用，同时也应当对阀门与管线连接部位进行有效的防护，提高防腐的覆盖面。避免因防腐不到位影响阀门的使用。所以，制定有效的阀门安装措施，并根据阀门的类型和特点进行有针对性的解决，才能够保证阀门安装质量达标。
2.5工程施工变更问题解决措施
对于任何一个石油化工管道安装施工来说，都难以保证其每一个工序都按照原定计划来执行，经常会遇到工程变更的问题，一旦出现工程变更，将会引发一系列的问题。这就需要在出现工程变更之后，要能够对导致工程变更的原因予以详细调查，并要对变更之后的方案实施反复的论证与审核，在工程施工方案当中予以更改，并要做好记录工作，尤其是要重视各个部门之间的讨论与规划工作，保证变更之后的方案的科学合理性与可行性，这样才能够保证整个施工化工管道施工能够顺利开展，从而保证其施工质量以及后期的运行安全性。
结束语
总而言之，保障石油化工制造行业的长远发展，首先解决管道安装的质量问题。基于石油化工管道安装质量受多方因素综合影响，必须要求石油化工管道安装的施工方和施工人员熟知安装流程和施工图纸并按图纸、进行规范施工。当出现常见的石化管道安装问题时，能够了然于心并顺利解决该问题。施工人员做到上述，才能更好地保障石油化工管道安装的施工质量，从而确保石油化工业的高效、安全运行。
参考文献：
[1]刘士颖.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题[J].化工设计通讯，2017，（12）.
[2]董国辉.关于石油化工管道安装问题及质量控制研究[J].中国石油和化工标准与质量，2017，（07）.
[3]郭琴，丑洋.压力管道安装质量管理体系过程及其识别[J].自动化与仪器仪表，2017，（6）.