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摘要： 化工工程是工业领域中的重要内容，也是我国的重点工程，由于社会经济的高速发展，许多的行业对化工产品的需求量大幅度增加，化工企业的数量和产业规模都因此得到了不同程度的提高。在化工工程的发展过程中，需要结合社会的主流趋势，加强绿色化工工程建设，注重工艺技术的创新，利用绿色化工工艺技术体系，把化工工程推向一个全新的路径中，达到绿色生产的最终目标。本文对此进行分析，并且提出了几点浅见。
关键词：化工工程工艺;绿色生产;优势分析;化工技术要点
引言
化工工程的生产过程比较复杂，在之前的化工生产模式中，由于工艺体系应用不当，导致了大量的能耗和严重的污染，一度威胁到了生态环境的安全和稳定。在当前的时代背景下，如何才能促进化工工程的绿色生产，是化工领域首要考虑的问题，领域需要加强技术研发和工艺创新，以绿色生产为导向，利用技术手段，提升资源利用率，降低污染物质的排放量，助力于化工工程走向绿色生产的道路。下文对此进行简要的阐述。
1 化工工程工艺中绿色化工技术的应用优势分析
1.1控制环境污染
长期以来，我国的化工工程在生产中，都缺乏对污染物的有效控制，在多年的历程中，对环境产生了较为严重的破坏，环境质量每况愈下，在生态建设的背景下，如果化工工程领域还不能调整产业结构，就会对整个化工工程领域的发展产生严重制约。通过绿色化工技术的有效应用，可以对化工工程生产中的有害物质进行有效遏制，控制污染物的产量，对污染物质进行有效的处理，达到排放标准以后在排出，更好的满足生态发展需要，有助于生态环境质量的提升。
1.2缓解能源供需压力
化工工程的生产，需要大量的能源供应，在能源的支撑下，系统才能保持稳定运行。在之前的化工工程生产模式中，资源的利用率不高，增加了社会的能源供应压力，在这种情况下，社会的发展会遇到很强的阻力，在能源的限制作用下，化工工程也会遇到明显的瓶颈。通过绿色化工工艺技术的应用，可以大幅度的降低生产能耗，使用更少的能源，达到预期的行业生产目标，在化工产品产量得到保证的同时，也缓解了能源供需压力，对社会的整体性发展具有非常重要的意义。
1.3降低企业生产成本
经济性生产是化工企业的主要目标，这个生产目标的实现，有助于企业经济效益的提升，在严峻的市场形势下，企业效益的增加，就标志着企业综合实力的强化，这也是化工企业稳定发展的必要条件。传统的化工生产工艺技术体系存在转化效率低的问题，各种原材料在反应的过程中，不仅效率不高，而且反应不够彻底，产生了大量的材料消耗，通过绿色化工技术的应用，可以促进反应效率的提升，材料之间的反应更加彻底，实现高效的物质转化，由于原材料的利用率得到提升，所以，企业可以获得更高的经济效益，可以为企业提供持续的发展动力。
2 化工工程工艺中绿色化工技术要点
2.1合理的选择化学反应式
化工生产过程中，涉及到了大量的化学反应，许多的化工产品，都有多种生产方法，可以使用不同的化学反应式来完成生产，根据化学反应式类型的不同，在应用环节，产生的能耗和污染性也存在一定的差异。在过去的一些年中，化工企业的生产，主要是以经济性建设为导向，过于关注企业效益，化学反应式的选择，也会以经济性为目标，化学反应效率虽然较高，但是这些反应式的污染性很强，对环境和生态的威胁极大。为了推动化工领域的绿色化生产，化工企业的管理者，要对原有的发展目标进行改进和优化，加强绿色技术的应用，合理的选择化学反应式，对各种化学反应式的应用效果进行测试和评价，验证其污染性，在众多的反应式中，选择污染性最低的一种。另外，化工企业也需要加强生产创新，对原有的化学反应式进行自主创新，进一步的提升化工生产的节能和环保效果，使用生物技术，对传统的化工原材料进行处理，降低材料的危害性，真正的实现绿色化工生产。
2.2选择绿色原材料
在化工工程的生产原材料中，许多的原材料都具有一定的污染性，一些原材料还具有剧毒的属性，这些材料在反应的过程中，会产生多种有害物质，对环境产生的威胁极大，而且也会影响到工作人员的健康。在绿色理念下，化工企业需要对原有的工艺技术体系进行调整，改变生产流程，在原材料的选择方面，优秀的选择绿色化工材料，通过此种方式，可以有效的减少化工工程生产过程中产生的污染物质，达到了绿色生产的最终目标。化工工程企业管理人员需要革新管理思想，树立绿色生产理念，加强对绿色原材料的引入和应用，把化工工程生产对环境产生的威胁控制在最低，达到绿色化工生产的最终目标，这也是当代化工企业需要重点完成的任务。
2.3注重能源的高效利用
能耗高是化工工程生产的主要特点之一，由于在化工生产过程中，为了促进物质之间的反应，需要创造各种复杂的反应环境，在这个过程中，设备的运行产生的能耗非常可观，而且如果技术应用不当，会导致能源的浪费，不仅会增加企业运行成本，也会加剧能源供需矛盾，引发多种消极影响。在绿色理念下，化工企业要创新技术路径，注重能源的高效利用，在生产之前，对各种原材料进行科学配比，保证材料之间的充分反应，同时，加强对余热的利用，把反应过程中产生的热量进行重复利用，在满足化工生产需求的同时，大幅度的降低能耗，达到节能生产的目标。
2.4加强设备维护保养
化工设备是化工工程生产的基本要素，任何化工工程工艺体系应用，都需要建立在设备的基础上才能实现，在化工设备长期的使用过程中，由于设备性能衰减，会导致生产能耗的增加，而且设备因素也会诱发各种化工工程风险，给工作人员带来严重威胁。为了消除设备因素引发的消极影响，在化工工程生产过程中，企业方面要做好化工设备的维护保养工作，定期的进行设备检修，对老旧的部件进行更换，积极的革新硬件体系，引入更加先进的生产线，在降低设备运行能耗的同时，提升化工工程生产安全性。化工设备的维护保养是企业的重点工作内容，管理人员要落实维護管理工作，合理的确定维护周期，保证设备一直处于巅峰运行状态。
3 结束语
综上所述，在化工生产中，绿色化工技术的应用具有非常重要的意义，化工企业方面需要加强生产流程管理，创新管理理念，积极的引入绿色化工技术，转变生产思路，推动化工工程的绿色发展，为社会的可持续建设做出积极的贡献。
参考文献
[1].中国石化石油化工科学研究院三项绿色化工技术助力产业优化升级[J].石油炼制与化工，2020.
[2]温雅如. 探究化工工程工艺中的绿色化工技术[C]. 中国智慧工程研究会智能学习与创新研究工作委员会.2020万知科学发展论坛论文集（智慧工程一）.中国智慧工程研究会智能学习与创新研究工作委员会：中国智慧工程研究会智能学习与创新研究工作委员会，2020.
[3]赵洵，南洋.绿色化工环保技术在工业生产中的应用及其发展探讨[J].化工管理，2020.
[4].惠生工程获批设立上海同业内唯一绿色化工与节能工程技术研究中心[J].化工装备技术，2019，40（01）：22.
[5]王雷.化学工程与工艺中绿色化工技术的应用分析[J].石化技术，2018，25（04）：216.
[6]杨为民. 绿色化工过程的新催化材料[C]. 中国科学院山西煤炭化学研究所.第三届能源转化化学与技术研讨会摘要集.中国科学院山西煤炭化学研究所：燃料化学学报编辑部，2018：15-16.
关键词：化工工程工艺;绿色生产;优势分析;化工技术要点
引言
化工工程的生产过程比较复杂，在之前的化工生产模式中，由于工艺体系应用不当，导致了大量的能耗和严重的污染，一度威胁到了生态环境的安全和稳定。在当前的时代背景下，如何才能促进化工工程的绿色生产，是化工领域首要考虑的问题，领域需要加强技术研发和工艺创新，以绿色生产为导向，利用技术手段，提升资源利用率，降低污染物质的排放量，助力于化工工程走向绿色生产的道路。下文对此进行简要的阐述。
1 化工工程工艺中绿色化工技术的应用优势分析
1.1控制环境污染
长期以来，我国的化工工程在生产中，都缺乏对污染物的有效控制，在多年的历程中，对环境产生了较为严重的破坏，环境质量每况愈下，在生态建设的背景下，如果化工工程领域还不能调整产业结构，就会对整个化工工程领域的发展产生严重制约。通过绿色化工技术的有效应用，可以对化工工程生产中的有害物质进行有效遏制，控制污染物的产量，对污染物质进行有效的处理，达到排放标准以后在排出，更好的满足生态发展需要，有助于生态环境质量的提升。
1.2缓解能源供需压力
化工工程的生产，需要大量的能源供应，在能源的支撑下，系统才能保持稳定运行。在之前的化工工程生产模式中，资源的利用率不高，增加了社会的能源供应压力，在这种情况下，社会的发展会遇到很强的阻力，在能源的限制作用下，化工工程也会遇到明显的瓶颈。通过绿色化工工艺技术的应用，可以大幅度的降低生产能耗，使用更少的能源，达到预期的行业生产目标，在化工产品产量得到保证的同时，也缓解了能源供需压力，对社会的整体性发展具有非常重要的意义。
1.3降低企业生产成本
经济性生产是化工企业的主要目标，这个生产目标的实现，有助于企业经济效益的提升，在严峻的市场形势下，企业效益的增加，就标志着企业综合实力的强化，这也是化工企业稳定发展的必要条件。传统的化工生产工艺技术体系存在转化效率低的问题，各种原材料在反应的过程中，不仅效率不高，而且反应不够彻底，产生了大量的材料消耗，通过绿色化工技术的应用，可以促进反应效率的提升，材料之间的反应更加彻底，实现高效的物质转化，由于原材料的利用率得到提升，所以，企业可以获得更高的经济效益，可以为企业提供持续的发展动力。
2 化工工程工艺中绿色化工技术要点
2.1合理的选择化学反应式
化工生产过程中，涉及到了大量的化学反应，许多的化工产品，都有多种生产方法，可以使用不同的化学反应式来完成生产，根据化学反应式类型的不同，在应用环节，产生的能耗和污染性也存在一定的差异。在过去的一些年中，化工企业的生产，主要是以经济性建设为导向，过于关注企业效益，化学反应式的选择，也会以经济性为目标，化学反应效率虽然较高，但是这些反应式的污染性很强，对环境和生态的威胁极大。为了推动化工领域的绿色化生产，化工企业的管理者，要对原有的发展目标进行改进和优化，加强绿色技术的应用，合理的选择化学反应式，对各种化学反应式的应用效果进行测试和评价，验证其污染性，在众多的反应式中，选择污染性最低的一种。另外，化工企业也需要加强生产创新，对原有的化学反应式进行自主创新，进一步的提升化工生产的节能和环保效果，使用生物技术，对传统的化工原材料进行处理，降低材料的危害性，真正的实现绿色化工生产。
2.2选择绿色原材料
在化工工程的生产原材料中，许多的原材料都具有一定的污染性，一些原材料还具有剧毒的属性，这些材料在反应的过程中，会产生多种有害物质，对环境产生的威胁极大，而且也会影响到工作人员的健康。在绿色理念下，化工企业需要对原有的工艺技术体系进行调整，改变生产流程，在原材料的选择方面，优秀的选择绿色化工材料，通过此种方式，可以有效的减少化工工程生产过程中产生的污染物质，达到了绿色生产的最终目标。化工工程企业管理人员需要革新管理思想，树立绿色生产理念，加强对绿色原材料的引入和应用，把化工工程生产对环境产生的威胁控制在最低，达到绿色化工生产的最终目标，这也是当代化工企业需要重点完成的任务。
2.3注重能源的高效利用
能耗高是化工工程生产的主要特点之一，由于在化工生产过程中，为了促进物质之间的反应，需要创造各种复杂的反应环境，在这个过程中，设备的运行产生的能耗非常可观，而且如果技术应用不当，会导致能源的浪费，不仅会增加企业运行成本，也会加剧能源供需矛盾，引发多种消极影响。在绿色理念下，化工企业要创新技术路径，注重能源的高效利用，在生产之前，对各种原材料进行科学配比，保证材料之间的充分反应，同时，加强对余热的利用，把反应过程中产生的热量进行重复利用，在满足化工生产需求的同时，大幅度的降低能耗，达到节能生产的目标。
2.4加强设备维护保养
化工设备是化工工程生产的基本要素，任何化工工程工艺体系应用，都需要建立在设备的基础上才能实现，在化工设备长期的使用过程中，由于设备性能衰减，会导致生产能耗的增加，而且设备因素也会诱发各种化工工程风险，给工作人员带来严重威胁。为了消除设备因素引发的消极影响，在化工工程生产过程中，企业方面要做好化工设备的维护保养工作，定期的进行设备检修，对老旧的部件进行更换，积极的革新硬件体系，引入更加先进的生产线，在降低设备运行能耗的同时，提升化工工程生产安全性。化工设备的维护保养是企业的重点工作内容，管理人员要落实维護管理工作，合理的确定维护周期，保证设备一直处于巅峰运行状态。
3 结束语
综上所述，在化工生产中，绿色化工技术的应用具有非常重要的意义，化工企业方面需要加强生产流程管理，创新管理理念，积极的引入绿色化工技术，转变生产思路，推动化工工程的绿色发展，为社会的可持续建设做出积极的贡献。
参考文献
[1].中国石化石油化工科学研究院三项绿色化工技术助力产业优化升级[J].石油炼制与化工，2020.
[2]温雅如. 探究化工工程工艺中的绿色化工技术[C]. 中国智慧工程研究会智能学习与创新研究工作委员会.2020万知科学发展论坛论文集（智慧工程一）.中国智慧工程研究会智能学习与创新研究工作委员会：中国智慧工程研究会智能学习与创新研究工作委员会，2020.
[3]赵洵，南洋.绿色化工环保技术在工业生产中的应用及其发展探讨[J].化工管理，2020.
[4].惠生工程获批设立上海同业内唯一绿色化工与节能工程技术研究中心[J].化工装备技术，2019，40（01）：22.
[5]王雷.化学工程与工艺中绿色化工技术的应用分析[J].石化技术，2018，25（04）：216.
[6]杨为民. 绿色化工过程的新催化材料[C]. 中国科学院山西煤炭化学研究所.第三届能源转化化学与技术研讨会摘要集.中国科学院山西煤炭化学研究所：燃料化学学报编辑部，2018：15-16.