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【摘 要】:机械设备在工程施工中的作用举足轻重，工程施工对机械设备管理的要求越来越高。结合铁路工程中机械设备管理的发展趋势，以及当前铁路施工机械设备管理存在的问题，提高铁路施工机械设备管理水平的方法，提出了铁路工程施工企业关于筑路机械设备管理的方法，具有一定的现实意义。
【关键词】:机械设备；管理与维修；保养
中图分类号：U673.38文献标识码： A 文章编号：
前言
机械设备的最大化有效运用，能够为企业的生产发展提供必要基础和准备。在企业生产过程中，以有效化管理为契机，注重维修保养的科学性和规范性，能够在充分发挥机械的产出效能和规模化速度的基础上，更利于提高机械化生产的速度和效果。围绕有效化管理目标要求来注意科学化方式运用，一方面，能够提高科学化管理水平，最大限度挖掘机械的生产成本和效能；另一方面，能够满足安全生产和节约生产成本的需要，提高科学化管理的效果。
一．机械设备管理工作中存在的问题分析
1 设备配置不很合理造成设备闲置
在施工过程中设备优化配置没有真正量化，大部分都是凭过去的施工经验来决定如何去配置设备。在设备的使用上没有打破本位主义思想，没有完善内部调拨、就近调剂利用等优惠政策，造成了设备闲置降低了设备的利用率。这中间存在不少误差，这样就没有充分发挥机械设备的技术性能以较低的消耗换取较大经济效益。
2 保养不及时
一些现场设备管理员为片面追求施工生产任务使设备带病作业、拼设备、吃设备，最后任务是完成了而设备却趴下了。从表面上看项目盈利了实际上却亏损了，设备因没有及时保养而使之过早老化报废。
3 单机维修及消耗的核算不彻底
大部分设备的维修费用没有定额，在施工过程中设备坏了就必须赶快修好否则对整个工程损失很大。对于单台设备维修费用超支或节约的部分怎么处理没有明确规定或者有了相应的办法但没有认真执行，这样增加了一部分不必要的维修费用。
4 修理验收凭感觉
目前自己修理也好或外聘人员修理也好，依靠檢测判断较少而修理验收完全凭感觉。虽然项目部对一些大修、性能要求高的设备采取依托社会修理，但是步子不大还是抱着机械设备从使用到修理这种“小而全”的传统机制不放。
二．强制保养机械设备的经济性分析
相对而言，机械设备的维护与保养技术简单，费用也较低，同时也可以保证设备的正常工作，减少设备的磨损，增加其使用寿命，尤其是的大型的机械设备，必须强制对其保养，消除故障隐患，提高其运行的安全性，减少不必要的成本，提高企业的经济效益。其可靠性与使用的年限之间成反比，使用的年限越长，设备发生故障的几率越大，有形磨损愈加明显，修复与养护所需的费用也越高，因此，必须增强对设备经济效益的维护。
三．维护与保养机械设备的有效措施
保证机械的安全性，是从人的立场出发的，在机械使用的过程中，实现对人的身心保护目的显得尤为重要。针对上文中提到的几个问题，我们可以采取以下的有效对策来控制。
1 完善机械设备管理体制
机械设备﹙车辆﹚操作按规定配备足够的工作人员，贯彻“谁使用，谁管理”的原则，操作人员必须按规定持证上岗，自觉遵守定人定机制度；机械设备﹙车辆﹚使用的工作人员，能够胜任所担任的工作，熟悉所使用的设备的性能特点和维护保养要求；所有机械设备﹙车辆﹚的使用，应按照使用说明书的规定要求进行,严禁超负荷运载；所有机械设备﹙车辆﹚在使用期间要按《设备保养规程》的规定做好日常保养；小修、中修等维护保养工作,严禁带病运转；当班人员每天必须认真做好《设备运转记录》及《设备维修保养记录》。
2 加强技术操作人员培训力度
加强对机械设备管理人员技能的重视，加强其技能与安全的教育培训，实行有计划、有部署、有检查。首先，要严格控制机械操作人员的准入关卡，实行上岗教育；其次是编制相应的安全操作规程，使现场人员充分掌握；最后是做好安全人员的安全培训管理工作，加强其安全意识，提高其安全理念。机械设备﹙车辆﹚操作人员必须经过专门培训，考试合格，取得相应的操作证或驾驶证，并定期参加复审。严禁无证驾驶；机械设备﹙车辆﹚操作人员在每次操作前，要对机械设备﹙车辆﹚进行安全检查，确认正常后，方可投入运行；操作人员需责任心强，技术过硬，思想素质高；实行定人定机制。不经领导同意，任何人不得代替操作其他机械车辆；遵守工作纪律，严禁酒后工作；自觉遵守《中华人民共和国道路交通安全法》和机械设备管理的相关规定。
3 完善机械设备的维修保养制度
设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，把隐患消灭在萌芽中；设备操作人员要严格执行日常保养﹙维护﹚和定期保养﹙维修﹚制度；日常保养：操作者每班照例进行保养；包括班前的检查，班中注意检查设备﹙车辆﹚运转是否正常，班后清扫，维护，发现隐患及时排除，并做好交接班记录；正确按润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。工程机械﹙车辆﹚按一、二、三级维修保养制度，一级保养：以操作人员为主，维修工人配合。工程机械每月做一次一级保养，运输车辆则每行走2000公里进行一次一级保养。每次保养必须按保养得要求进行；二级保养：以维修工人为主。工程机械每季做一次二级保养，运输车辆则每行走7000公里，进行二级保养。每次保养必须按保养得要求进行；三级保养：工程机械每年进行三级保养，运输车辆每行走45000-50000公里，进行三级保养。
4 建立机械设备报废机制
主要生产机械设备如严重影响安全、老旧机械设备因意外灾害和事故造成严重损坏，经验证和技术鉴定，确实不能使用而无法修复或严重影响产品质量、能耗高的机械设备，应予以报废。已达报废期限仍然使用的生产机械设备，以增加维修费用的方法进行奖励。按照机械设备折旧费用给付，未到报废期限提前报废的机械设备，折旧费用归入部门费用。不包括由于技术更新和技术进步自然淘汰的机械设备。
5 控制好特种设备的安全检测工作
所谓特种设备就是与人身、财产安全，人体健康密切相关的承压和载人设备的总成，其在生产过程中比一般的设备具有更大的潜在危险，而且其危险性较大，非常容易造成本人或者是他人的伤害，甚至影响机械设备、公共设施的损失，为了保证其正常运行，必须进行定期的检查与巡检，采取必要的措施避免事故，保障人们生命和财产的安全。
6 选择合适的型号，做好调配
受到自身性能、结构的影响，任何机械都有一定的技术要求，必须严格按照规定的要求应用机械，才能充分发挥机械的效率，减少机械磨损，延长设备的使用寿命，降低企业成本。首先，要掌握机械设备的不同需求，做好机械设备在使用过程中的维护保养工作，解决使用与保养的冲突。
结束语
综上所述，机械设备的管理和强制保养维护是保证企业正常生产运转的必然物质基础。在管理和保养维修中，坚持“科学性”和“预防性”，能够在确保机械正常运转和降低和节约生产成本中有着不可替代的重要作用。我们看到机械设备的保养与维护是一个十分复杂的课题，除了要做好设备的维护与管理还要做好设备的养护与维修，除了要增强领导的重视，相关的操作人员也要加强配合，实现管理的持之以恒，增强忧患意识，以“预防为主，管理为辅”的方针指导机械设备的维护与管理，促进其功能的发挥。
参考文献
[1]姜永春,马俊飞.炼钢设备的维修管理[J].民营科技.2007(07)
[2]卢继东.机械设备维护与管理[J].中国水运(学术版). 2007(04)
[3]刘广辉.论设备管理与维修的变革[J].吉林地质.2006(02).
【关键词】:机械设备；管理与维修；保养
中图分类号：U673.38文献标识码： A 文章编号：
前言
机械设备的最大化有效运用，能够为企业的生产发展提供必要基础和准备。在企业生产过程中，以有效化管理为契机，注重维修保养的科学性和规范性，能够在充分发挥机械的产出效能和规模化速度的基础上，更利于提高机械化生产的速度和效果。围绕有效化管理目标要求来注意科学化方式运用，一方面，能够提高科学化管理水平，最大限度挖掘机械的生产成本和效能；另一方面，能够满足安全生产和节约生产成本的需要，提高科学化管理的效果。
一．机械设备管理工作中存在的问题分析
1 设备配置不很合理造成设备闲置
在施工过程中设备优化配置没有真正量化，大部分都是凭过去的施工经验来决定如何去配置设备。在设备的使用上没有打破本位主义思想，没有完善内部调拨、就近调剂利用等优惠政策，造成了设备闲置降低了设备的利用率。这中间存在不少误差，这样就没有充分发挥机械设备的技术性能以较低的消耗换取较大经济效益。
2 保养不及时
一些现场设备管理员为片面追求施工生产任务使设备带病作业、拼设备、吃设备，最后任务是完成了而设备却趴下了。从表面上看项目盈利了实际上却亏损了，设备因没有及时保养而使之过早老化报废。
3 单机维修及消耗的核算不彻底
大部分设备的维修费用没有定额，在施工过程中设备坏了就必须赶快修好否则对整个工程损失很大。对于单台设备维修费用超支或节约的部分怎么处理没有明确规定或者有了相应的办法但没有认真执行，这样增加了一部分不必要的维修费用。
4 修理验收凭感觉
目前自己修理也好或外聘人员修理也好，依靠檢测判断较少而修理验收完全凭感觉。虽然项目部对一些大修、性能要求高的设备采取依托社会修理，但是步子不大还是抱着机械设备从使用到修理这种“小而全”的传统机制不放。
二．强制保养机械设备的经济性分析
相对而言，机械设备的维护与保养技术简单，费用也较低，同时也可以保证设备的正常工作，减少设备的磨损，增加其使用寿命，尤其是的大型的机械设备，必须强制对其保养，消除故障隐患，提高其运行的安全性，减少不必要的成本，提高企业的经济效益。其可靠性与使用的年限之间成反比，使用的年限越长，设备发生故障的几率越大，有形磨损愈加明显，修复与养护所需的费用也越高，因此，必须增强对设备经济效益的维护。
三．维护与保养机械设备的有效措施
保证机械的安全性，是从人的立场出发的，在机械使用的过程中，实现对人的身心保护目的显得尤为重要。针对上文中提到的几个问题，我们可以采取以下的有效对策来控制。
1 完善机械设备管理体制
机械设备﹙车辆﹚操作按规定配备足够的工作人员，贯彻“谁使用，谁管理”的原则，操作人员必须按规定持证上岗，自觉遵守定人定机制度；机械设备﹙车辆﹚使用的工作人员，能够胜任所担任的工作，熟悉所使用的设备的性能特点和维护保养要求；所有机械设备﹙车辆﹚的使用，应按照使用说明书的规定要求进行,严禁超负荷运载；所有机械设备﹙车辆﹚在使用期间要按《设备保养规程》的规定做好日常保养；小修、中修等维护保养工作,严禁带病运转；当班人员每天必须认真做好《设备运转记录》及《设备维修保养记录》。
2 加强技术操作人员培训力度
加强对机械设备管理人员技能的重视，加强其技能与安全的教育培训，实行有计划、有部署、有检查。首先，要严格控制机械操作人员的准入关卡，实行上岗教育；其次是编制相应的安全操作规程，使现场人员充分掌握；最后是做好安全人员的安全培训管理工作，加强其安全意识，提高其安全理念。机械设备﹙车辆﹚操作人员必须经过专门培训，考试合格，取得相应的操作证或驾驶证，并定期参加复审。严禁无证驾驶；机械设备﹙车辆﹚操作人员在每次操作前，要对机械设备﹙车辆﹚进行安全检查，确认正常后，方可投入运行；操作人员需责任心强，技术过硬，思想素质高；实行定人定机制。不经领导同意，任何人不得代替操作其他机械车辆；遵守工作纪律，严禁酒后工作；自觉遵守《中华人民共和国道路交通安全法》和机械设备管理的相关规定。
3 完善机械设备的维修保养制度
设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，把隐患消灭在萌芽中；设备操作人员要严格执行日常保养﹙维护﹚和定期保养﹙维修﹚制度；日常保养：操作者每班照例进行保养；包括班前的检查，班中注意检查设备﹙车辆﹚运转是否正常，班后清扫，维护，发现隐患及时排除，并做好交接班记录；正确按润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。工程机械﹙车辆﹚按一、二、三级维修保养制度，一级保养：以操作人员为主，维修工人配合。工程机械每月做一次一级保养，运输车辆则每行走2000公里进行一次一级保养。每次保养必须按保养得要求进行；二级保养：以维修工人为主。工程机械每季做一次二级保养，运输车辆则每行走7000公里，进行二级保养。每次保养必须按保养得要求进行；三级保养：工程机械每年进行三级保养，运输车辆每行走45000-50000公里，进行三级保养。
4 建立机械设备报废机制
主要生产机械设备如严重影响安全、老旧机械设备因意外灾害和事故造成严重损坏，经验证和技术鉴定，确实不能使用而无法修复或严重影响产品质量、能耗高的机械设备，应予以报废。已达报废期限仍然使用的生产机械设备，以增加维修费用的方法进行奖励。按照机械设备折旧费用给付，未到报废期限提前报废的机械设备，折旧费用归入部门费用。不包括由于技术更新和技术进步自然淘汰的机械设备。
5 控制好特种设备的安全检测工作
所谓特种设备就是与人身、财产安全，人体健康密切相关的承压和载人设备的总成，其在生产过程中比一般的设备具有更大的潜在危险，而且其危险性较大，非常容易造成本人或者是他人的伤害，甚至影响机械设备、公共设施的损失，为了保证其正常运行，必须进行定期的检查与巡检，采取必要的措施避免事故，保障人们生命和财产的安全。
6 选择合适的型号，做好调配
受到自身性能、结构的影响，任何机械都有一定的技术要求，必须严格按照规定的要求应用机械，才能充分发挥机械的效率，减少机械磨损，延长设备的使用寿命，降低企业成本。首先，要掌握机械设备的不同需求，做好机械设备在使用过程中的维护保养工作，解决使用与保养的冲突。
结束语
综上所述，机械设备的管理和强制保养维护是保证企业正常生产运转的必然物质基础。在管理和保养维修中，坚持“科学性”和“预防性”，能够在确保机械正常运转和降低和节约生产成本中有着不可替代的重要作用。我们看到机械设备的保养与维护是一个十分复杂的课题，除了要做好设备的维护与管理还要做好设备的养护与维修，除了要增强领导的重视，相关的操作人员也要加强配合，实现管理的持之以恒，增强忧患意识，以“预防为主，管理为辅”的方针指导机械设备的维护与管理，促进其功能的发挥。
参考文献
[1]姜永春,马俊飞.炼钢设备的维修管理[J].民营科技.2007(07)
[2]卢继东.机械设备维护与管理[J].中国水运(学术版). 2007(04)
[3]刘广辉.论设备管理与维修的变革[J].吉林地质.2006(02).