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制造业，无论是曾经还是现在，始终都是山东经济发展的脊梁。
而为了将脊梁挺得更直，在山东发起的新旧动能转换攻势中，“推动制造业高质量发展”被毫无悬念地摆在了拓展高质量发展有效路径的开篇位置。其中，高端装备制造这颗制造业“皇冠上的明珠”更是被寄予厚望，成为承载新旧动能转换的十强产业之一。
为此，早在2018年底的两个月里，山东就先后发布了《山东省高端装备制造业发展规划（2018—2025 年）》（下称《发展规划》）和《山东省装备制造业转型升级实施方案》（下称《实施方案》）。
两大战略不仅针对山东高端装备布局较为分散、重复建设和同质化竞争严重等问题，提出了“三核引领”和“一带支撑”的区域布局，更是结合产业变革的趋势和新旧动能转换需要，定下了到2022年，高端装备产业增加值力爭达到5300 亿元，占地区生产总值5.3%的山东目标。
“相比前者，实施方案更详细，旨在形成高端前沿引领、传统转型提升、新旧协同发力、产业全面升级的发展格局。”据山东省工业和信息化厅相关负责人介绍，实施方案不仅瞄准制约全省装备制造业持续健康发展的突出矛盾发力，还强调抢抓世界科技革命和新旧动能转换重大机遇，推动质量变革、效率变革、动力变革。
5300亿 到 2022年，高端装备产业增加值力争达到5300亿元。
在微型扬声器、麦克风、受话器领域，市场占有率居国际同行业之首;耳机、蓝牙耳机、游戏配件 （ 包括控制器 ） 和中高端虚拟现实头戴设备出货量居世界第一;在微型扬声器 / 受话器领域，连续 17 年出货量居国际同行业第一名……
歌尔声学自 2008 年 5月上市以来，实现了年均约40%的高速增长，成为多个细分领域的“隐形冠军”，其中的不二法门正是创新。事实上，为了加强创新能力方面的建设，使创新成为引领装备制造业发展的核心动力。山东已出台了一系列具体的扶持办法。
例如，以首台 （ 套 ） 技术装备培育和保险补偿为抓手，积极支持高端装备研发创新和市场推广，于2018年8月培育认定了97种产品，作为首台（套） 技术装备及关键核心零部件，重点支持其拓市场、扩规模。
同时，在山东新培育的9家国家级企业技术中心里，高端装备企业5家，累计达到50家，占全省总数的30% ;首批培育的 14家省级制造业创新中心试点中，高端装备占6家 ;另有 21 家高端装备企业被评为国家制造业单项冠军，占全省总数的36%。
可见，随着一批优势企业的脱颖而出，山东已擘画出提升高端装备制造业自主创新能力的具体路径 ：到2022年，高端装备制造业技术研发投入占主营业务收入的比重达到3%以上，重点骨干企业技术研发投入占比达到5%以上 ;建成10个以上高端装备行业创新平台，引进20家以上高水平研发机构，培育 30 家以上自主创新示范企业。到2025年，技术研发投入占比力争达到 3.5%，形成一大批国内领先、国际有影响力的自主技术、产品和品牌。
据介绍，威高集团每年拿出3000万元，获得中科院科研成果的优先选择权。利用产学研平台，威高聘请合作单位的院士、专家担任顾问，组建了一支有100多位院士的顾问团。他们研发的心脏支架、骨科、血液净化等高性能医疗设备打破国外垄断，为老百姓累计减少医疗开支3000多亿元。
作为国内海工装备产业的领军企业，中集来福士用10年时间实现了核心产品的自主设计、自主知识产权从0到100的突破，国产化率从不足10% 提高到 60%。
2019年10月13日，山东青岛中车四方机车有限公司，工人在生产线上忙碌。
其自主研发建造的“蓝鲸1号”更是代表了当今世界海洋钻井平台设计建造的最高水平，2017 年在南海海域成功完成我国首次可燃冰试采，创造了可燃冰开采时间和产量 2 项世界纪录。
也正是在龙头企业的带动下，烟台已经集聚起了一大批海工装备制造企业，产业集聚度高、产业链条完整、协同创新与综合配套能力强。相关数据显示，近五年来，国内交付半潜钻井平台总量的80%出自烟台。
与烟台相邻的潍坊，动力装备产业也已经发展为具有全国乃至国际影响力的集群。围绕拳头产品“内燃机”，以动力机械装备产业为主导，涵盖了汽车及零部件、现代农业装备、工程机械三大领域，覆盖了通用设备制造业、专用设备制造业，汽车制造业，铁路、船舶、航空、航天和其他运输设备制造业，电气机械和器材制造业五个行业门类。形成了“基础零部件→核心部件→主机→整机（终端）←关键配套件”的链式发展结构，并打造了专业化的协作和配套链条。
不仅如此，距烟台600多公里的滕州市，近年来通过不断引导，一直比较突出同质化现象，在企业逐步加快产品结构调整的努力下，涌现出一批不同产品的领军企业。
如以威达重工、大汉机床、万户数控为代表的加工中心生产企业 ;以鲁南机床、博信机床为代表的数控车床生产企业 ;以三合机械、顺航液压、欧科机械为代表的锯床生产企业 ;以沃达重工、中亚机床、威力重工为代表的锻压机械生产企业等。
其中，数控机床已成为滕州机床产业的绝对趋势，规模以上企业中，90% 以上为数控机床企业，中小型机床企业逐步加快向提升产品数控化率转变。以力科机床为例，原主导产品为摇臂钻床，通过一年多的转型，企业目前数控机床月产量已达40余台。
在眼下的山东，青岛、烟台、威海的海洋工程装备与高技术船舶，济南、青岛的轨道交通装备，济南、枣庄的高档数控机床，泰安的智能成套生产线以及潍坊的农机和动力装备等都已形成集群化趋势，山东着力构建的“三核引领、一带支撑”高端装备产业发展新格局正在形成。
而为了将脊梁挺得更直，在山东发起的新旧动能转换攻势中，“推动制造业高质量发展”被毫无悬念地摆在了拓展高质量发展有效路径的开篇位置。其中，高端装备制造这颗制造业“皇冠上的明珠”更是被寄予厚望，成为承载新旧动能转换的十强产业之一。
为此，早在2018年底的两个月里，山东就先后发布了《山东省高端装备制造业发展规划（2018—2025 年）》（下称《发展规划》）和《山东省装备制造业转型升级实施方案》（下称《实施方案》）。
两大战略不仅针对山东高端装备布局较为分散、重复建设和同质化竞争严重等问题，提出了“三核引领”和“一带支撑”的区域布局，更是结合产业变革的趋势和新旧动能转换需要，定下了到2022年，高端装备产业增加值力爭达到5300 亿元，占地区生产总值5.3%的山东目标。
“相比前者，实施方案更详细，旨在形成高端前沿引领、传统转型提升、新旧协同发力、产业全面升级的发展格局。”据山东省工业和信息化厅相关负责人介绍，实施方案不仅瞄准制约全省装备制造业持续健康发展的突出矛盾发力，还强调抢抓世界科技革命和新旧动能转换重大机遇，推动质量变革、效率变革、动力变革。
5300亿 到 2022年，高端装备产业增加值力争达到5300亿元。
创新驱动挺进高端
在微型扬声器、麦克风、受话器领域，市场占有率居国际同行业之首;耳机、蓝牙耳机、游戏配件 （ 包括控制器 ） 和中高端虚拟现实头戴设备出货量居世界第一;在微型扬声器 / 受话器领域，连续 17 年出货量居国际同行业第一名……
歌尔声学自 2008 年 5月上市以来，实现了年均约40%的高速增长，成为多个细分领域的“隐形冠军”，其中的不二法门正是创新。事实上，为了加强创新能力方面的建设，使创新成为引领装备制造业发展的核心动力。山东已出台了一系列具体的扶持办法。
例如，以首台 （ 套 ） 技术装备培育和保险补偿为抓手，积极支持高端装备研发创新和市场推广，于2018年8月培育认定了97种产品，作为首台（套） 技术装备及关键核心零部件，重点支持其拓市场、扩规模。
同时，在山东新培育的9家国家级企业技术中心里，高端装备企业5家，累计达到50家，占全省总数的30% ;首批培育的 14家省级制造业创新中心试点中，高端装备占6家 ;另有 21 家高端装备企业被评为国家制造业单项冠军，占全省总数的36%。
可见，随着一批优势企业的脱颖而出，山东已擘画出提升高端装备制造业自主创新能力的具体路径 ：到2022年，高端装备制造业技术研发投入占主营业务收入的比重达到3%以上，重点骨干企业技术研发投入占比达到5%以上 ;建成10个以上高端装备行业创新平台，引进20家以上高水平研发机构，培育 30 家以上自主创新示范企业。到2025年，技术研发投入占比力争达到 3.5%，形成一大批国内领先、国际有影响力的自主技术、产品和品牌。
据介绍，威高集团每年拿出3000万元，获得中科院科研成果的优先选择权。利用产学研平台，威高聘请合作单位的院士、专家担任顾问，组建了一支有100多位院士的顾问团。他们研发的心脏支架、骨科、血液净化等高性能医疗设备打破国外垄断，为老百姓累计减少医疗开支3000多亿元。
谋产业集群新格局
作为国内海工装备产业的领军企业，中集来福士用10年时间实现了核心产品的自主设计、自主知识产权从0到100的突破，国产化率从不足10% 提高到 60%。
其自主研发建造的“蓝鲸1号”更是代表了当今世界海洋钻井平台设计建造的最高水平，2017 年在南海海域成功完成我国首次可燃冰试采，创造了可燃冰开采时间和产量 2 项世界纪录。
也正是在龙头企业的带动下，烟台已经集聚起了一大批海工装备制造企业，产业集聚度高、产业链条完整、协同创新与综合配套能力强。相关数据显示，近五年来，国内交付半潜钻井平台总量的80%出自烟台。
与烟台相邻的潍坊，动力装备产业也已经发展为具有全国乃至国际影响力的集群。围绕拳头产品“内燃机”，以动力机械装备产业为主导，涵盖了汽车及零部件、现代农业装备、工程机械三大领域，覆盖了通用设备制造业、专用设备制造业，汽车制造业，铁路、船舶、航空、航天和其他运输设备制造业，电气机械和器材制造业五个行业门类。形成了“基础零部件→核心部件→主机→整机（终端）←关键配套件”的链式发展结构，并打造了专业化的协作和配套链条。
不仅如此，距烟台600多公里的滕州市，近年来通过不断引导，一直比较突出同质化现象，在企业逐步加快产品结构调整的努力下，涌现出一批不同产品的领军企业。
如以威达重工、大汉机床、万户数控为代表的加工中心生产企业 ;以鲁南机床、博信机床为代表的数控车床生产企业 ;以三合机械、顺航液压、欧科机械为代表的锯床生产企业 ;以沃达重工、中亚机床、威力重工为代表的锻压机械生产企业等。
其中，数控机床已成为滕州机床产业的绝对趋势，规模以上企业中，90% 以上为数控机床企业，中小型机床企业逐步加快向提升产品数控化率转变。以力科机床为例，原主导产品为摇臂钻床，通过一年多的转型，企业目前数控机床月产量已达40余台。
在眼下的山东，青岛、烟台、威海的海洋工程装备与高技术船舶，济南、青岛的轨道交通装备，济南、枣庄的高档数控机床，泰安的智能成套生产线以及潍坊的农机和动力装备等都已形成集群化趋势，山东着力构建的“三核引领、一带支撑”高端装备产业发展新格局正在形成。