论文部分内容阅读
摘 要：随着机械加工行业的飞速发展，为数控机床提供了广泛的应用空间，利用现代化加工技术能够科学提升产品加工质量与效率。然而，数控机床在应用过程中容易出现各类故障问题，如果未能制定合理的检修与维护措施，将会影响到最终的加工效果。基于此，文章针对数控机床故障问题进行研究，首先阐述数控机床的检修方式，其次指出数控机床应用中的常见故障问题，最后结合实例提出数控机床的故障检修与维护措施，旨在促进数控机床的运行效率。希望对相关从业人员提供参考与借鉴。
关键词：数控机床;故障检修;维护;应用
【中图分类号】TG659 【文献标志码】A
数控机床电气与机械结构较为复杂，而且技术性高，不同类型的数控机床在用途与功效等方面都存在较大差异。尤其是在数控机床使用过程中，如果存在操作人员使用不当或运行环境不规范等情况，将会导致数控机床出现故障。这样不仅会影响机械加工产品的质量与精度，还会对产品的生产效率造成影响。因此，为保证数控机床长期处于稳定运行状态，要围绕机床开展全面的检修方案，并且搭配相应的维护措施。文章针对数控机床的常见故障问题进行深入分析，并且提出相应的检修与维护策略，对促进数控机床的生产效率具有重要意义。
1 数控机床故障常用诊断方法
在对数控机床故障问题进行检修时，首先要对故障问题的形成原因进行判定，其次还要结合机床运行数据来开展维修措施。通常情况下，数控机床显现问题的时间分为磨合阶段、稳定阶段以及衰老阶段，其中在磨合阶段由于故障问题初步形成，因此并没有明显反应，不会对设备的运行状态造成较大的影响，而稳定阶段指的是数控机床在初期运行时，会对加工精度与质量作出保证，此阶段出现故障问题的概率较低。最后在衰老阶段，由于设备经过长期运行，并且在维修与养护方面未能合理开展工作，这样将会产生各类故障问题，常见故障多是器质性与渐发性的，常见的诊断方法如下：
（1）检修数控机床运行参数，通过对数控机床的运行情况进行检修，将数据参数与正常情况下的参数进行对比分析，这样可以快速判定出故障区域，对机床故障范围进行系统化的区分;
（2）操作数控机床诊断，在机床加工运行过程中，对机床的不正常运行状态进行评估，针对运行参数进行调整，这样可以降低故障问题的产生几率，并且可以保证数控加工产品的质量。
2 数控机床常见故障
当前数控机床在应用中，通常会出现关键性故障、破坏性故障以及机械故障等。首先对数控机床故障问题的关键程度进行划分，可以将其分为非关键性故障与关键性故障，前者会对加工精度造成影响，但不会构成严重故障情况，而后者会直接影响数控机床的稳定运行状态。其次，将机床核心区域产生的故障称为破坏性故障，而将传统系统与组件等故障称为破坏性故障，也是根据机床故障问题的影响程度而定。最后还要将机床的故障问题分为电气故障与机械故障，数控机床在安装与调试过程中容易产生误操作与碰撞现象，此类故障问题会导致运行噪音大，而且增加主轴转动中的摩擦系数，进而使主轴温度提升。而当数控机床的运行电流与电压失衡时，将会产生相应的电气故障，进而导致电器元件的运行状态受到影响。例如传统系统故障与伺服进给系统故障，前者指的是数控机床在长时间运行后，会产生一定的加工精度偏差，而后者指的是机床内部系统产生故障。因此，想要保证数控机床的加工质量，便要围绕设备开展全面的检修与养护方案，这样才能合理解决各类故障问题，这也是数控加工企业的首要问题[1]。
3 数控机床常见故障的检修措施
3.1 传动系统检修措施
传统系统指的是数控机床的运行区域，例如静压丝杠螺母、滚珠丝杠螺母等传统零件，当零件自身应用质量出现问题时，或者是零件之间的传统效率降低时，将会影响到数控机床的作业精度。因此在针对传统系统故障进行检修时，首先要对机床设备的传统精准度进行检测，保证传统间隙配合比值，同时还要对传统组件的直径与质量变化程度进行准确分析，以此来避免惯性降低对机床加工精度造成的影响。要定期对数控机床的导轨与滚珠丝杠等進行清洁与养护，这样才能在检修机床故障时快速判定问题区域[2]。
3.2 伺服进给系统检修措施
伺服进给系统是数控机床的关键构成部分，也是保证数控机床运行稳定性的部分，在针对数控机床进行检修时，如果不存在设备外部故障问题，则故障很大程度来源于伺服进给系统，由于数控编码环节与数据运行环节出现偏差，这样会对控制系统与伺服电机的运行模式造成影响，因此也是数控机床的常见故障问题。在针对此类故障问题进行检修时，可以采用PLC编码器对数控机床的运行模式进行检测，通过对电压信号与程序进行综合检测，这样可以明确故障问题的程度与位置，进而快速制定相应的解决措施[3]。
3.3 数控机床故障检修实例
文章以某数控机床故障为例，该机床采用SIMENS810数控系统，该设备在自动换刀过程中经常会出现定位失准的现象，进而会影响到后续的加工精度。严重时还会出现自动换刀无法完成的故障现象。
最开始该机床出现主轴定位不准确的次数较少，而且通过重新开关机可以恢复正常工作状态，然而一段时间后换刀故障问题的频率提升，不仅直接影响了数控机床的加工精度与效率，而且重新开关机也无法解决故障问题，经过对机床进行观察与检修，发现其故障问题产生于主轴定位偏移，检查主轴驱动系统无任何报警，机械结构简单，机床采用编码器定位，动作准确。这样能够判定故障问题来源于电气部分的可能性较低，最后对机床的编码器区域进行检查，发现编码器连接套的紧固螺丝出现松动情况，从而导致主轴与连接区域的间隙较大。通过对松动螺丝进行紧固处理，最后解决了该机床的换刀故障问题。
4 数控机床的维护与保养策略
数控机床的运行状态与使用年限与维护保养工作存在直接联系，因此在开展全面检修策略时还要制定维修养护计划，以此来对数控机床的运行状态作出保证。具体工作如下：（1）针对数控机床操作人员开展专业培训，使其能够掌握各类机床故障问题的维修措施，同时还要促进人员的维护保养意识，将机床的维修养护作为日常工作中的重要环节，在应用机床时科学、规范的进行操作;（2）针对数控机床的运行情况进行定期与不定期的抽检，例如气源压力、电源电压、限位器开关以及主轴转动等，要围绕数控机床构建系统化的维修保养体系;（3）开展不定期训练时要重点关注机床设备的死角与核心运行区域，对数控系统的运行状况进行检查，还要针对潜在故障问题制定防止措施，这样能够及时防止设备故障问题的扩大。
5结语
综上所述，数控机床在应用中容易产生各类故障问题，进而影响到产品质量与精度。因此，操作人员首先要充分了解设备特点与运行情况，按照要求规范执行作业，这样才能降低机床故障问题的产生几率。其次还要围绕数控机床构建科学合理的检修措施，具体可以将检修工作分为传动检修与伺服检修，这样才能及时发现并解决机床故障问题，最后还要围绕数控机床构建定期检修方案，这样才能有效维系机床的运行状态与使用寿命，对数控加工企业的生产效率与利润效益提供稳定保障。
参考文献
[1]毕筱妍.浅析数控机床的常见故障排除与维护策略[J].经贸实践，2017，000（023）：345.
[2]胡天驰.数控机床常见故障的诊断维修与机床保养分析[J].科学与财富，2019，000（009）：268-269.
[3]林宇晗.数控机床常见故障分析及预防探讨[J].设备管理与维修，2019，000（006）：167-168.
关键词：数控机床;故障检修;维护;应用
【中图分类号】TG659 【文献标志码】A
数控机床电气与机械结构较为复杂，而且技术性高，不同类型的数控机床在用途与功效等方面都存在较大差异。尤其是在数控机床使用过程中，如果存在操作人员使用不当或运行环境不规范等情况，将会导致数控机床出现故障。这样不仅会影响机械加工产品的质量与精度，还会对产品的生产效率造成影响。因此，为保证数控机床长期处于稳定运行状态，要围绕机床开展全面的检修方案，并且搭配相应的维护措施。文章针对数控机床的常见故障问题进行深入分析，并且提出相应的检修与维护策略，对促进数控机床的生产效率具有重要意义。
1 数控机床故障常用诊断方法
在对数控机床故障问题进行检修时，首先要对故障问题的形成原因进行判定，其次还要结合机床运行数据来开展维修措施。通常情况下，数控机床显现问题的时间分为磨合阶段、稳定阶段以及衰老阶段，其中在磨合阶段由于故障问题初步形成，因此并没有明显反应，不会对设备的运行状态造成较大的影响，而稳定阶段指的是数控机床在初期运行时，会对加工精度与质量作出保证，此阶段出现故障问题的概率较低。最后在衰老阶段，由于设备经过长期运行，并且在维修与养护方面未能合理开展工作，这样将会产生各类故障问题，常见故障多是器质性与渐发性的，常见的诊断方法如下：
（1）检修数控机床运行参数，通过对数控机床的运行情况进行检修，将数据参数与正常情况下的参数进行对比分析，这样可以快速判定出故障区域，对机床故障范围进行系统化的区分;
（2）操作数控机床诊断，在机床加工运行过程中，对机床的不正常运行状态进行评估，针对运行参数进行调整，这样可以降低故障问题的产生几率，并且可以保证数控加工产品的质量。
2 数控机床常见故障
当前数控机床在应用中，通常会出现关键性故障、破坏性故障以及机械故障等。首先对数控机床故障问题的关键程度进行划分，可以将其分为非关键性故障与关键性故障，前者会对加工精度造成影响，但不会构成严重故障情况，而后者会直接影响数控机床的稳定运行状态。其次，将机床核心区域产生的故障称为破坏性故障，而将传统系统与组件等故障称为破坏性故障，也是根据机床故障问题的影响程度而定。最后还要将机床的故障问题分为电气故障与机械故障，数控机床在安装与调试过程中容易产生误操作与碰撞现象，此类故障问题会导致运行噪音大，而且增加主轴转动中的摩擦系数，进而使主轴温度提升。而当数控机床的运行电流与电压失衡时，将会产生相应的电气故障，进而导致电器元件的运行状态受到影响。例如传统系统故障与伺服进给系统故障，前者指的是数控机床在长时间运行后，会产生一定的加工精度偏差，而后者指的是机床内部系统产生故障。因此，想要保证数控机床的加工质量，便要围绕设备开展全面的检修与养护方案，这样才能合理解决各类故障问题，这也是数控加工企业的首要问题[1]。
3 数控机床常见故障的检修措施
3.1 传动系统检修措施
传统系统指的是数控机床的运行区域，例如静压丝杠螺母、滚珠丝杠螺母等传统零件，当零件自身应用质量出现问题时，或者是零件之间的传统效率降低时，将会影响到数控机床的作业精度。因此在针对传统系统故障进行检修时，首先要对机床设备的传统精准度进行检测，保证传统间隙配合比值，同时还要对传统组件的直径与质量变化程度进行准确分析，以此来避免惯性降低对机床加工精度造成的影响。要定期对数控机床的导轨与滚珠丝杠等進行清洁与养护，这样才能在检修机床故障时快速判定问题区域[2]。
3.2 伺服进给系统检修措施
伺服进给系统是数控机床的关键构成部分，也是保证数控机床运行稳定性的部分，在针对数控机床进行检修时，如果不存在设备外部故障问题，则故障很大程度来源于伺服进给系统，由于数控编码环节与数据运行环节出现偏差，这样会对控制系统与伺服电机的运行模式造成影响，因此也是数控机床的常见故障问题。在针对此类故障问题进行检修时，可以采用PLC编码器对数控机床的运行模式进行检测，通过对电压信号与程序进行综合检测，这样可以明确故障问题的程度与位置，进而快速制定相应的解决措施[3]。
3.3 数控机床故障检修实例
文章以某数控机床故障为例，该机床采用SIMENS810数控系统，该设备在自动换刀过程中经常会出现定位失准的现象，进而会影响到后续的加工精度。严重时还会出现自动换刀无法完成的故障现象。
最开始该机床出现主轴定位不准确的次数较少，而且通过重新开关机可以恢复正常工作状态，然而一段时间后换刀故障问题的频率提升，不仅直接影响了数控机床的加工精度与效率，而且重新开关机也无法解决故障问题，经过对机床进行观察与检修，发现其故障问题产生于主轴定位偏移，检查主轴驱动系统无任何报警，机械结构简单，机床采用编码器定位，动作准确。这样能够判定故障问题来源于电气部分的可能性较低，最后对机床的编码器区域进行检查，发现编码器连接套的紧固螺丝出现松动情况，从而导致主轴与连接区域的间隙较大。通过对松动螺丝进行紧固处理，最后解决了该机床的换刀故障问题。
4 数控机床的维护与保养策略
数控机床的运行状态与使用年限与维护保养工作存在直接联系，因此在开展全面检修策略时还要制定维修养护计划，以此来对数控机床的运行状态作出保证。具体工作如下：（1）针对数控机床操作人员开展专业培训，使其能够掌握各类机床故障问题的维修措施，同时还要促进人员的维护保养意识，将机床的维修养护作为日常工作中的重要环节，在应用机床时科学、规范的进行操作;（2）针对数控机床的运行情况进行定期与不定期的抽检，例如气源压力、电源电压、限位器开关以及主轴转动等，要围绕数控机床构建系统化的维修保养体系;（3）开展不定期训练时要重点关注机床设备的死角与核心运行区域，对数控系统的运行状况进行检查，还要针对潜在故障问题制定防止措施，这样能够及时防止设备故障问题的扩大。
5结语
综上所述，数控机床在应用中容易产生各类故障问题，进而影响到产品质量与精度。因此，操作人员首先要充分了解设备特点与运行情况，按照要求规范执行作业，这样才能降低机床故障问题的产生几率。其次还要围绕数控机床构建科学合理的检修措施，具体可以将检修工作分为传动检修与伺服检修，这样才能及时发现并解决机床故障问题，最后还要围绕数控机床构建定期检修方案，这样才能有效维系机床的运行状态与使用寿命，对数控加工企业的生产效率与利润效益提供稳定保障。
参考文献
[1]毕筱妍.浅析数控机床的常见故障排除与维护策略[J].经贸实践，2017，000（023）：345.
[2]胡天驰.数控机床常见故障的诊断维修与机床保养分析[J].科学与财富，2019，000（009）：268-269.
[3]林宇晗.数控机床常见故障分析及预防探讨[J].设备管理与维修，2019，000（006）：167-168.