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摘 要：在建筑施工中，合理的应用铝合金梁，不仅能够有效提升建筑施工的质量，还能够有效的减少相应的成本费用，另外，铝合金梁的应用优势还包括很多的方面，由于其所具有的这些应用优势，使得其具有广泛的推广价值。本文就主要针对铝合金梁在建筑施工中的运用进行了简要的探究，仅供同行交流。
关键词：铝合金梁；建筑施工；运用
由于铝合金梁具有的诸多优势，使得其在建筑施工中得到了广泛的应用，而在目前的建筑施工中，铝合金梁主要是被用作主次龙骨施工，我国也在这方面做出了诸多的尝试，由于铝合金梁在建筑施工中的应用，明显的提升了建筑的施工质量，使得建筑的成本费用降低，有效的实现了经济效益和社会效益的最大化。下面本文就主要针对铝合金梁在建筑施工中的运用进行探究。
1 铝合金梁在建筑施工中的运用方式
在我国的建筑施工中，铝合金梁主要被用在主次龙骨施工中。铝合金梁的最主要优点就是其本身的质量相对较强，而且具有较大的刚度，能够承受较大的负荷，不会因为压力因素的影响而出现严重的变形问题。由于铝合金梁具有较强的刚度，所以将其作为主次龙骨进行施工，不仅能够使得施工的成本费用降低，而且还能够实现绿色施工，同时还能够提升施工的效率。由于铝合金梁具有的这些应用优势，所以使得其在建筑施工中的应用范围越来越广，而铝合金梁在建筑施工中的具体应用方式主要包括以下几个方面的内容：
1.1 为了能够使得建筑工程上部的模板以及铝梁具有稳定性，就需要在主次龙骨上的凹凸部位处，加入一定的木方条，而在木方条中也要适当的加入一些铝合金龙骨，保持放木条上口部位以及铝合金上口部位处于同一平面上，这样就能够实现对模板以及铝梁的有效加固。而在木方条的两侧位置，则需要能够与铝梁的两侧位置进行固定处理，用作固定处理的零件就是自攻螺钉，为保障该螺钉应用的效果，就需要在已经加工完成的铝合金梁上预先进行孔洞的留设，将螺钉固定在这些预留的孔洞中。
1.2 利用钢卡子将主次龙骨固定在主次龙骨的翻边位置上，而采用的钢卡子可以是楔形卡，也可以是U型卡子，卡子之间处于垂直的状态，这样就可以使得主龙骨有效的固定在次龙骨上，而次龙骨也可以有效的固定在主龙骨上，从而形成稳定的垂直状，另外，要在次龙骨上铺设一层木模板，这样可以进一步的使得次龙骨具有良好的稳定性，而不会使得出现侧面翻转的情况，在主次龙骨的稳定性都得到有效保证之后，整个建筑工程结构体系也就可以得到有效的保证。
1.3 在进行建筑工程施工的过程中，利用主龙骨对建筑的上部结构进行支撑，而在下部的支撑主龙骨施工中，主龙骨之间的间隔距离为2m，而主龙骨的支撑物之间的距离也是2m，逐次龙骨所具有的挑梁部分，在施工上也达到了500mm，而次梁的间距一般都设定在550mm左右，而楼板的厚度也被控制在250mm的范围内，并且不会少于200mm，利用混凝土浇筑出一个平整的底面，而且所浇筑的混凝土底面并没有严重的凸起现象。
在建筑工程施工中，一般施工人员都会应用木胶合板也就是多层板进行施工，而且施工人员都会将这些多层板以及木胶合板作为板底膜进行利用，而为了能够保障板底模的施工质量，就需要保持主次龙骨之间的间距在合理的范围之内，这样才能够保障楼底板的平整度，使得其不会出现挠度的问题。
同时模板的宽度是1220mm，若次龙骨间距控制在600mm左右，正好符合模板宽度方向的模数，这样的布置使得支撑很少，间距大，下面行走非常方便，支撑用量少也节约了支撑租赁费。上面次龙骨间距大，少用了龙骨，不但节约了人工费用，又使得施工过程安全（如果用木龙骨，其间距300mm，主龙骨间距800mm）。
在建筑施工中，采取台模技术进行施工，主龙骨是固定在支架上，次龙骨用卡子固定在主龙骨上，模板自攻螺钉钉在次龙骨的木方条中。拆模时，依靠支撑体系的自重将模板坠下，形成模板支撑体系的整拆整运，这样木模板不易损坏，周转次数也多。例如某金融中心木模板选用的是芬兰维萨板，单面模板周转了l6次，某老年康复中心选用的国产多层板，单面板周转了8次都无大的损坏。说明铝合金主次龙骨结合台模技术施工不但可以节约大量的模板费用，同时也使结构施工速度加快，为施工单位节约了大量的成本。
综上所述，铝合金龙骨在建筑企业中应该有很好的发展前景，应该广泛推广运用。
2 铝合金梁在建筑施工中运用所具有的优点
2.1 由于铝合金梁本身的重量相对较强，而刚度却相对较大，所以很适宜应用到建筑施工中，应用铝合金的次龙骨可以实现承重能力的有效增加，一般来说，采用铝合金的龙骨，其长度如果为一米，则次龙骨的重量也会保持在3.2kg左右，而如果龙骨的长度为4m，则其重量也只会有13kg，龙骨的重量减轻，也能够减轻操作人员的负担，操作更加的灵活，从而就会使得铝合金梁在建筑施工中能够得到更为有效的利用。
2.2 铝合金龙骨属于绿色环保产品，它替代了大量的木料，同时坏了可回收再造，不会污染环境。
2.3 铝合金龙骨强度大不变形，截面形式固定统一，不像木方遇水要翘曲，况且木方的几何尺寸加工后到现场是不满足要求的，截面形式相对不很标准，而铝全金梁则是不变的，便于模板方案设计者掌握。
2.4 铝合金龙骨周转次数多，在施工工地上不像木料由操作者随意锯割，铝梁则不然。这样就基本上无损耗，可以多次周转，美中不足的是铝合金龙骨里面嵌的木方条在被水浸泡后容易腐烂，不过更换了腐烂的木方条后可继续投入使用，如果使用妥当，周转次数会相应提高。
2.5 铝合金龙骨虽然一次性投资费用较大，但只要使用及保管得当，就可以无限期租赁使用，实摊成本低微，因此极有推广价值。
2.6 铝合金梁除了做平面模板体的主次龙骨外，也可做立面模板的背楞，效果同样较好，这样可以替代目前北京地区流行的大钢模板。采用铝合金梁作背楞的立面模板较轻，就不需要太大的起重设备。
2.7 广泛采用铝合金梁后，降低了操作者的劳动强度，也使现场变得更加文明安全。
2.8 采用铝合金梁后，因为龙骨间距大，支撑间距也大，减少了材料投入，提高了施工工效，大大降低了施工成本。
结束语
本文主要从主次龙骨的角度来分析了铝合金梁在建筑施工中的运用，由本文的分析可以看出，在将铝合金梁应用到建筑施工中，则可以有效的提升建筑工程施工的整体质量，也可以有效的节约建筑施工的成本费用，使得建筑施工的整体经济价值和社会价值都可以实现最大化，从而推动建筑行业的发展。
参考文献
[1]张银龙，沈庆，陈徐均.焊接铝合金梁的稳定临界荷载计算方法[J].扬州大学学报（自然科学版），2006（1）.
[2]石永久，程明，王元清.铝合金在建筑结构中的应用与研究[J].建筑科学，2005（6）.
[3]吴芸，彭少民.焊接铝合金柱承载力研究[J].武汉理工大学学报，2007（S2）.
[4]李江.铝合金建筑[J].室内设计与装修，2005（7）.
关键词：铝合金梁；建筑施工；运用
由于铝合金梁具有的诸多优势，使得其在建筑施工中得到了广泛的应用，而在目前的建筑施工中，铝合金梁主要是被用作主次龙骨施工，我国也在这方面做出了诸多的尝试，由于铝合金梁在建筑施工中的应用，明显的提升了建筑的施工质量，使得建筑的成本费用降低，有效的实现了经济效益和社会效益的最大化。下面本文就主要针对铝合金梁在建筑施工中的运用进行探究。
1 铝合金梁在建筑施工中的运用方式
在我国的建筑施工中，铝合金梁主要被用在主次龙骨施工中。铝合金梁的最主要优点就是其本身的质量相对较强，而且具有较大的刚度，能够承受较大的负荷，不会因为压力因素的影响而出现严重的变形问题。由于铝合金梁具有较强的刚度，所以将其作为主次龙骨进行施工，不仅能够使得施工的成本费用降低，而且还能够实现绿色施工，同时还能够提升施工的效率。由于铝合金梁具有的这些应用优势，所以使得其在建筑施工中的应用范围越来越广，而铝合金梁在建筑施工中的具体应用方式主要包括以下几个方面的内容：
1.1 为了能够使得建筑工程上部的模板以及铝梁具有稳定性，就需要在主次龙骨上的凹凸部位处，加入一定的木方条，而在木方条中也要适当的加入一些铝合金龙骨，保持放木条上口部位以及铝合金上口部位处于同一平面上，这样就能够实现对模板以及铝梁的有效加固。而在木方条的两侧位置，则需要能够与铝梁的两侧位置进行固定处理，用作固定处理的零件就是自攻螺钉，为保障该螺钉应用的效果，就需要在已经加工完成的铝合金梁上预先进行孔洞的留设，将螺钉固定在这些预留的孔洞中。
1.2 利用钢卡子将主次龙骨固定在主次龙骨的翻边位置上，而采用的钢卡子可以是楔形卡，也可以是U型卡子，卡子之间处于垂直的状态，这样就可以使得主龙骨有效的固定在次龙骨上，而次龙骨也可以有效的固定在主龙骨上，从而形成稳定的垂直状，另外，要在次龙骨上铺设一层木模板，这样可以进一步的使得次龙骨具有良好的稳定性，而不会使得出现侧面翻转的情况，在主次龙骨的稳定性都得到有效保证之后，整个建筑工程结构体系也就可以得到有效的保证。
1.3 在进行建筑工程施工的过程中，利用主龙骨对建筑的上部结构进行支撑，而在下部的支撑主龙骨施工中，主龙骨之间的间隔距离为2m，而主龙骨的支撑物之间的距离也是2m，逐次龙骨所具有的挑梁部分，在施工上也达到了500mm，而次梁的间距一般都设定在550mm左右，而楼板的厚度也被控制在250mm的范围内，并且不会少于200mm，利用混凝土浇筑出一个平整的底面，而且所浇筑的混凝土底面并没有严重的凸起现象。
在建筑工程施工中，一般施工人员都会应用木胶合板也就是多层板进行施工，而且施工人员都会将这些多层板以及木胶合板作为板底膜进行利用，而为了能够保障板底模的施工质量，就需要保持主次龙骨之间的间距在合理的范围之内，这样才能够保障楼底板的平整度，使得其不会出现挠度的问题。
同时模板的宽度是1220mm，若次龙骨间距控制在600mm左右，正好符合模板宽度方向的模数，这样的布置使得支撑很少，间距大，下面行走非常方便，支撑用量少也节约了支撑租赁费。上面次龙骨间距大，少用了龙骨，不但节约了人工费用，又使得施工过程安全（如果用木龙骨，其间距300mm，主龙骨间距800mm）。
在建筑施工中，采取台模技术进行施工，主龙骨是固定在支架上，次龙骨用卡子固定在主龙骨上，模板自攻螺钉钉在次龙骨的木方条中。拆模时，依靠支撑体系的自重将模板坠下，形成模板支撑体系的整拆整运，这样木模板不易损坏，周转次数也多。例如某金融中心木模板选用的是芬兰维萨板，单面模板周转了l6次，某老年康复中心选用的国产多层板，单面板周转了8次都无大的损坏。说明铝合金主次龙骨结合台模技术施工不但可以节约大量的模板费用，同时也使结构施工速度加快，为施工单位节约了大量的成本。
综上所述，铝合金龙骨在建筑企业中应该有很好的发展前景，应该广泛推广运用。
2 铝合金梁在建筑施工中运用所具有的优点
2.1 由于铝合金梁本身的重量相对较强，而刚度却相对较大，所以很适宜应用到建筑施工中，应用铝合金的次龙骨可以实现承重能力的有效增加，一般来说，采用铝合金的龙骨，其长度如果为一米，则次龙骨的重量也会保持在3.2kg左右，而如果龙骨的长度为4m，则其重量也只会有13kg，龙骨的重量减轻，也能够减轻操作人员的负担，操作更加的灵活，从而就会使得铝合金梁在建筑施工中能够得到更为有效的利用。
2.2 铝合金龙骨属于绿色环保产品，它替代了大量的木料，同时坏了可回收再造，不会污染环境。
2.3 铝合金龙骨强度大不变形，截面形式固定统一，不像木方遇水要翘曲，况且木方的几何尺寸加工后到现场是不满足要求的，截面形式相对不很标准，而铝全金梁则是不变的，便于模板方案设计者掌握。
2.4 铝合金龙骨周转次数多，在施工工地上不像木料由操作者随意锯割，铝梁则不然。这样就基本上无损耗，可以多次周转，美中不足的是铝合金龙骨里面嵌的木方条在被水浸泡后容易腐烂，不过更换了腐烂的木方条后可继续投入使用，如果使用妥当，周转次数会相应提高。
2.5 铝合金龙骨虽然一次性投资费用较大，但只要使用及保管得当，就可以无限期租赁使用，实摊成本低微，因此极有推广价值。
2.6 铝合金梁除了做平面模板体的主次龙骨外，也可做立面模板的背楞，效果同样较好，这样可以替代目前北京地区流行的大钢模板。采用铝合金梁作背楞的立面模板较轻，就不需要太大的起重设备。
2.7 广泛采用铝合金梁后，降低了操作者的劳动强度，也使现场变得更加文明安全。
2.8 采用铝合金梁后，因为龙骨间距大，支撑间距也大，减少了材料投入，提高了施工工效，大大降低了施工成本。
结束语
本文主要从主次龙骨的角度来分析了铝合金梁在建筑施工中的运用，由本文的分析可以看出，在将铝合金梁应用到建筑施工中，则可以有效的提升建筑工程施工的整体质量，也可以有效的节约建筑施工的成本费用，使得建筑施工的整体经济价值和社会价值都可以实现最大化，从而推动建筑行业的发展。
参考文献
[1]张银龙，沈庆，陈徐均.焊接铝合金梁的稳定临界荷载计算方法[J].扬州大学学报（自然科学版），2006（1）.
[2]石永久，程明，王元清.铝合金在建筑结构中的应用与研究[J].建筑科学，2005（6）.
[3]吴芸，彭少民.焊接铝合金柱承载力研究[J].武汉理工大学学报，2007（S2）.
[4]李江.铝合金建筑[J].室内设计与装修，2005（7）.