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摘要：随着科学技术的飞速发展和不断进步，数控技术在我国机械制造业中得到了广泛的应用。机械制造自动化的实现，促进了我国综合国力的提高和工业的积极发展。为了促进机械制造业的发展，有必要加强数控技术在机械制造业中的应用。本文将分析数控技术在机械制造中的应用。
关键词：机械制造;数控技术;趋势;应用
前言
随着我国科学技术的发展，数控技术在加工技术中的应用越来越广泛，数控技术的应用价值也越来越显着。数控技术是一种利用数字信息来控制加工和运动过程的技术。它是集传统机械制造技术、计算机技术、传感器检测技术、网络通信技术、光机电技术于一体的现代制造基础技术。具有高精度、高效率、自动化程度高等特点.
1.数控技术的应用
（1）随着数控技术的飞速发展，其在机械制造中的作用更加突出。从数控铣床到钻床、线切割机、车床镗床、磨床，再到加工中心、车削中心、数控机床、板材加工中心、数控弯管机，直接推动了CAD技术的工程发展，产生了CAPP技术。在微电子技术的影响下，数控技术得到了不断的提高。数控机床逐渐实现了工件与刀具的自动交换。同时，在数控机床中设置了托盘机构，形成柔性制造单元，可以对数控机床、工业机器人、传送带、自动导向车的结构进行系统控制，形成柔性制造线。随着计算机网络和自动化技术的飞速发展，在数控机床的基础上，数控技术的研究主要集中在钻具和机械自动化的科研和生产上。在计算机网络的影响下，企业内部相对独立的制造过程逐渐形成一个完整的制造系统，优化了机械制造的整体动态。
（2）数控技术在机械制造工程中的应用范围不断扩展，基本涵盖了经济和社会各个领域，如工业生产、机床设备、煤矿机械、宇航工业以及汽车工业等领域。
首先，在工业生产中的应用。随着科学技术的发展，数控机床技术已广泛应用于造纸、食品加工、印刷等工业生产领域，尤其是在复杂危险的环境中，数控机床技术的应用范围不断扩大。例如农药加工、金属冶炼等环境。加强数控机床技术的应用，有利于改善生产环境，保障生产人员人身安全，促进工业生产线机械化的实现，大大降低劳动成本和劳动强度，提高工作效率和质量。在生产过程中，在计算机系统的作用下，数控技术对加工过程进行有效控制，使每一个生产过程都按照规定的程序进行。传感器检测系统用于同步检测生产过程，及时发现错误。运行条件，制定科学有效的处理措施，保证系统稳定运行。
其次，数控机床技术在煤矿机械中的应用。采煤工业对采煤机有很高的要求。 由于环境的巨大影响，采煤机品种繁多。一般来说，它们是小批量生产的。并采用数控机床技术，通过龙骨板方案进行冲裁，从而优化排料的选择。加强数控机床技术在煤矿行业的应用，有助于提高煤矿开采效率，准确控制生产过程，提高机械加工质量，从而更好地完成开采任务，同时也避免了人工作业的危险，大大降低了煤矿事故的发生率，有助于提高煤矿企业的经济效益。
第三，数控机床技术在汽车工业的应用。随着汽车工业的发展，数控机床技术已应用于汽车工业领域。数控机床技术的应用大大提高了汽车零部件的制造效率，增强了汽车工业的整体实力。随着高速加工中心等高速数控机床应用的深入，现代汽车工业生产线逐步形成，提高了生产效率和灵活性，充分满足了产品生产和更新的要求，扩大了汽车工业的发展规模，为提高复杂钢琴零件的制造效率创造了有利条件。随着柔性制造、集成制造、虚拟制造等先进技术在汽车工业中的应用，直接推动了汽车工业的快速发展。
最后，数控机床技术在机床设备中的应用。在机械制造业中，机床设备占有重要地位，数控技术在机床设备中的应用是机电一体化的重要组成部分。加强数控机床技术在机床设备中的应用，通过计算机网络技术来控制装置，提升机床的机床控制能力，使数控机床能够准确、快速地控制主轴转速、刀具和工件的位置，以及冷却泵的运转，提高机床设备的工作效率，提高机床的加工精度，充分满足机床设备精细复杂的要求。
2.机械制造中数控技术应用趋势
（1）普通加工中心向高速加工中心转化
由于普通加工中心的生产节拍较低，进入21世纪后，高速加工中心逐步取代了普通加工中心，而成为新时期汽车行业技术装备中的佼佼者。随着自动化技术的不断发展，通过技术成本的降低，高速加工中心很快成为汽车行业技术装备中的“价廉物美”的抢手货。此外，高速加工中心还具有投资周期短，投资成本低，见效快的特点。
（2）数控系统由多模块插装式结构向单模块集成式转化
随着计算机技术的不断发展，数控系统的硬件结构也在发生深刻的变化，已由原来的多模块插装式结构转化为单模块集成化结构。数控系统支持多种存储介质，支持多种通讯，人机界面越来越人性化，功能也越来越强大。数控技术的飞跃发展为数控机床的发展不断注入新鲜活力。
（3）单机生产方式向多机联网方式转化
随着数控技术和通信技术的飞速发展，单机生产方式转化为多机联网方式已成为现实。这种网络化的结构，使得机床与机床之间、机床与管理终端之间可相互通信，一套完整的机床管理体系建立起来。=
（4）机械结构变化
为适应数数控技术的发展，机械结构也发生了很大的变化。为缩小体积，减少占地面积，更多地采用机电一体化结构。为了提高自动化程度，而采用自动交换刀具，自动交换工件，主轴立、卧自动转换，工作台立、卧自动转换，主轴带C轴控制，万能回转铣头，以及“数控夹盘”，“数控回转工作台，“动力刀架”和“数控夹具”等。为了提高数控机床的动态特性，伺服系统和机床主機进行很好的机电匹配。同时主机也借助计算机进行模块化、优化设计。
总结：
综上所述，数控技术目前在机械制造中得到了广泛应用，该技术具有高科技含量、高精确度等特征。在社会发展中，数控技术对机械制造的发展有着重要影响，因此，需要加强对数控技术应用的重视，使机械制造业的发展满足社会要求。
参考文献
[1]聂景成，程建华.机械制造中数控技术应用探究[J].黑龙江科技信息，2014，11（6）.
[2]周球，刘合军，程建军.探究机械数控的技术应用实施[J].中国机械，2014，09（4）.
[3]王渤.机械制造中数控技术应用探究[J].价值工程，2012.13.
关键词：机械制造;数控技术;趋势;应用
前言
随着我国科学技术的发展，数控技术在加工技术中的应用越来越广泛，数控技术的应用价值也越来越显着。数控技术是一种利用数字信息来控制加工和运动过程的技术。它是集传统机械制造技术、计算机技术、传感器检测技术、网络通信技术、光机电技术于一体的现代制造基础技术。具有高精度、高效率、自动化程度高等特点.
1.数控技术的应用
（1）随着数控技术的飞速发展，其在机械制造中的作用更加突出。从数控铣床到钻床、线切割机、车床镗床、磨床，再到加工中心、车削中心、数控机床、板材加工中心、数控弯管机，直接推动了CAD技术的工程发展，产生了CAPP技术。在微电子技术的影响下，数控技术得到了不断的提高。数控机床逐渐实现了工件与刀具的自动交换。同时，在数控机床中设置了托盘机构，形成柔性制造单元，可以对数控机床、工业机器人、传送带、自动导向车的结构进行系统控制，形成柔性制造线。随着计算机网络和自动化技术的飞速发展，在数控机床的基础上，数控技术的研究主要集中在钻具和机械自动化的科研和生产上。在计算机网络的影响下，企业内部相对独立的制造过程逐渐形成一个完整的制造系统，优化了机械制造的整体动态。
（2）数控技术在机械制造工程中的应用范围不断扩展，基本涵盖了经济和社会各个领域，如工业生产、机床设备、煤矿机械、宇航工业以及汽车工业等领域。
首先，在工业生产中的应用。随着科学技术的发展，数控机床技术已广泛应用于造纸、食品加工、印刷等工业生产领域，尤其是在复杂危险的环境中，数控机床技术的应用范围不断扩大。例如农药加工、金属冶炼等环境。加强数控机床技术的应用，有利于改善生产环境，保障生产人员人身安全，促进工业生产线机械化的实现，大大降低劳动成本和劳动强度，提高工作效率和质量。在生产过程中，在计算机系统的作用下，数控技术对加工过程进行有效控制，使每一个生产过程都按照规定的程序进行。传感器检测系统用于同步检测生产过程，及时发现错误。运行条件，制定科学有效的处理措施，保证系统稳定运行。
其次，数控机床技术在煤矿机械中的应用。采煤工业对采煤机有很高的要求。 由于环境的巨大影响，采煤机品种繁多。一般来说，它们是小批量生产的。并采用数控机床技术，通过龙骨板方案进行冲裁，从而优化排料的选择。加强数控机床技术在煤矿行业的应用，有助于提高煤矿开采效率，准确控制生产过程，提高机械加工质量，从而更好地完成开采任务，同时也避免了人工作业的危险，大大降低了煤矿事故的发生率，有助于提高煤矿企业的经济效益。
第三，数控机床技术在汽车工业的应用。随着汽车工业的发展，数控机床技术已应用于汽车工业领域。数控机床技术的应用大大提高了汽车零部件的制造效率，增强了汽车工业的整体实力。随着高速加工中心等高速数控机床应用的深入，现代汽车工业生产线逐步形成，提高了生产效率和灵活性，充分满足了产品生产和更新的要求，扩大了汽车工业的发展规模，为提高复杂钢琴零件的制造效率创造了有利条件。随着柔性制造、集成制造、虚拟制造等先进技术在汽车工业中的应用，直接推动了汽车工业的快速发展。
最后，数控机床技术在机床设备中的应用。在机械制造业中，机床设备占有重要地位，数控技术在机床设备中的应用是机电一体化的重要组成部分。加强数控机床技术在机床设备中的应用，通过计算机网络技术来控制装置，提升机床的机床控制能力，使数控机床能够准确、快速地控制主轴转速、刀具和工件的位置，以及冷却泵的运转，提高机床设备的工作效率，提高机床的加工精度，充分满足机床设备精细复杂的要求。
2.机械制造中数控技术应用趋势
（1）普通加工中心向高速加工中心转化
由于普通加工中心的生产节拍较低，进入21世纪后，高速加工中心逐步取代了普通加工中心，而成为新时期汽车行业技术装备中的佼佼者。随着自动化技术的不断发展，通过技术成本的降低，高速加工中心很快成为汽车行业技术装备中的“价廉物美”的抢手货。此外，高速加工中心还具有投资周期短，投资成本低，见效快的特点。
（2）数控系统由多模块插装式结构向单模块集成式转化
随着计算机技术的不断发展，数控系统的硬件结构也在发生深刻的变化，已由原来的多模块插装式结构转化为单模块集成化结构。数控系统支持多种存储介质，支持多种通讯，人机界面越来越人性化，功能也越来越强大。数控技术的飞跃发展为数控机床的发展不断注入新鲜活力。
（3）单机生产方式向多机联网方式转化
随着数控技术和通信技术的飞速发展，单机生产方式转化为多机联网方式已成为现实。这种网络化的结构，使得机床与机床之间、机床与管理终端之间可相互通信，一套完整的机床管理体系建立起来。=
（4）机械结构变化
为适应数数控技术的发展，机械结构也发生了很大的变化。为缩小体积，减少占地面积，更多地采用机电一体化结构。为了提高自动化程度，而采用自动交换刀具，自动交换工件，主轴立、卧自动转换，工作台立、卧自动转换，主轴带C轴控制，万能回转铣头，以及“数控夹盘”，“数控回转工作台，“动力刀架”和“数控夹具”等。为了提高数控机床的动态特性，伺服系统和机床主機进行很好的机电匹配。同时主机也借助计算机进行模块化、优化设计。
总结：
综上所述，数控技术目前在机械制造中得到了广泛应用，该技术具有高科技含量、高精确度等特征。在社会发展中，数控技术对机械制造的发展有着重要影响，因此，需要加强对数控技术应用的重视，使机械制造业的发展满足社会要求。
参考文献
[1]聂景成，程建华.机械制造中数控技术应用探究[J].黑龙江科技信息，2014，11（6）.
[2]周球，刘合军，程建军.探究机械数控的技术应用实施[J].中国机械，2014，09（4）.
[3]王渤.机械制造中数控技术应用探究[J].价值工程，2012.13.